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Monel 400 se utiliza en recipientes de proceso, tuberías de intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento de gasolina y agua potable en el sector marino. Las propiedades antichispas de esta aleación la hacen adecuada para situaciones de alto riesgo en la industria de explosivos, cohetes y la industria de pulpa y papel.

El mayor contenido de molibdeno de la aleación 317L garantiza una resistencia superior a la corrosión general y localizada en la mayoría de los medios en comparación con los aceros inoxidables 304\/304L y 316\/316L.

Las propiedades de la aleación la convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua de mar, incluida la ausencia de ataques locales (corrosión por picaduras y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

AL6XN se utiliza principalmente por su resistencia mejorada a la corrosión por picaduras y grietas en cloruros. Es un acero inoxidable conformable y soldable.

Tubos de calor ASTM A312 TP 316L con bridas

Alloy 600 \/ Inconel 600 es una combinación de níquel, cromo y hierro que proporciona el material estándar para la industria química y los sectores de motores de automóviles, motores aeronáuticos y estructuras de aviones. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de corrosión por tensión en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Las bridas son los componentes que funcionan como conector entre tuberías principales, válvulas o bombas. La ventaja más destacada del uso de bridas es la facilidad de limpieza e inspección del área conectada por las bridas. Las bridas generalmente se producen mediante métodos de soldadura o atornillado. Los sistemas de bridas realizan una unión entre diferentes componentes.

Esta aleación es ampliamente utilizada en la industria química por su solidez y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, destiladores, columnas de burbujeo y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; tubos de evaporador, placas de tubos y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar ácido abiético en la producción de pulpa.

Los bordes de la superficie de los componentes deben ser uniformes y se deben eliminar las impurezas de la superficie. Se implementa un proceso de biselado para los bordes de las piezas. Para el proceso de biselado se emplea una máquina rectificadora. El tipo de rectificadoras para biselar difiere entre componentes de acero inoxidable y componentes de acero al carbono.

Incoloy 825 es una superaleación con molibdeno y cobre añadidos al Incoloy 800. Esto hace que la aleación 825 sea superior a la aleación 800 en términos de resistencia a la corrosión.

La Aleación C-276 también se define como Aleación C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, que es una superaleación con una combinación perfecta de molibdeno, níquel y cromo. Se añade tungsteno, que está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos hostiles.

El 316L, sin embargo, es una mejor opción para un proyecto que requiere mucha soldadura porque el 316 es más susceptible a la descomposición de la soldadura que el 316L (corrosión dentro de la soldadura).

En condiciones alternas de oxidación y reducción, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.

Estos carretes de tubería de acero inoxidable a menudo tienen bridas para facilitar la conexión a otros carretes y también se prefieren en diversas aplicaciones industriales, como plantas de energía y refinerías de petróleo, que requieren tuberías intensivas.

clientes ¡¯ requisitos. También podemos proporcionar estaciones de trabajo de prefabricación en contenedores extraíbles, incluidos módulos de corte, biselado, ensamblaje y

Las bridas son los componentes que funcionan como conector entre tuberías principales, válvulas o bombas. La ventaja más destacada del uso de bridas es la facilidad de limpieza e inspección del área conectada por las bridas. Las bridas generalmente se producen mediante métodos de soldadura o atornillado. Los sistemas de bridas realizan una unión entre diferentes componentes.

La aleación 347 (UNS S34700) es una placa de acero inoxidable austenítico estabilizada con columbio con buena resistencia a la corrosión general y algo mejor resistencia en condiciones oxidantes fuertes que la 321 (UNS S32100).

La aleación Inconel 625 se usa ampliamente en procesamiento químico, control de contaminación, evaporadores, reactores nucleares, industria marina y más.

La Aleación C-276 también se define como Aleación C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, que es una superaleación con una combinación perfecta de molibdeno, níquel y cromo. Se añade tungsteno, que está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos hostiles.

Tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 800 ¨C 1500 ¡ãF (427 ¨C 816 ¡ãC).

La unión se crea atornillando dos bridas entre sí y sellándolas mediante varias juntas. Las bridas suelen estar hechas de aluminio, bronce, latón o acero al carbono. El material más preferido para aplicaciones generales de bridas es el acero al carbono forjado. Además, las bridas pueden recubrirse internamente con diferentes tipos de revestimientos. Por lo general, el material de la brida se selecciona del mismo material que el material de la tubería. Esta selección de materiales se realiza para prevenir posibles riesgos de corrosión galvánica. La selección adecuada del material para las bridas se decide según las normas ASTM A-182.

Los carretes de tubería se fabrican a partir de una serie de tuberías en bruto y accesorios de tubería (por ejemplo, codos, bridas, tees, etc.) en talleres de fabricación.

Las secciones armadas se producen en la fábrica y luego se transportan al sitio original y se ensamblan. Este concepto se utiliza generalmente para construir estaciones de Metro, naves industriales, naves industriales, etc.

Equipos de procesamiento térmico en aplicaciones industriales, como cestas, bandejas y accesorios. En procesamiento químico o petroquímico se utiliza para intercambiadores de calor y sistemas de tuberías en medios de ácido nítrico, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.

La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

El número de soldaduras en un carrete debe mantenerse en un mínimo. La dimensión del espacio entre las soldaduras circunferenciales y las líneas centrales no debe ser mayor que cuatro veces el espesor de la pared de la tubería o accesorio. Después de las soldaduras principales, se deben realizar soldaduras por puntos con precisión. Todas las soldaduras en los carretes deben implementarse de acuerdo con la Especificación de procedimiento de soldadura (WPS) adecuada. Una vez finalizado el proceso de soldadura, los especialistas realizan el control de calidad de los componentes.

Placas, láminas y bobinas de acero

Tubería soldada con accesorios

Sujetadores de acero inoxidable

Más fabricación de carretes de tubería

La versatilidad de la aleación INCONEL 600 permite su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

Los carretes de tubería están preformados para facilitar el montaje mediante polipastos, calibres y otras herramientas para unir las piezas. Los carretes de tubería unen tuberías largas con bridas desde el extremo de las tuberías largas para que puedan atornillarse entre sí con bridas a juego.

Esta superaleación se utiliza en una variedad de industrias como la aeroespacial, de procesamiento químico, de ingeniería marina, de equipos de control de la contaminación y de reactores nucleares.

Está diseñado con una combinación de tenacidad al impacto, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y corrosión por picaduras y grietas con una resistencia que es el doble que la del acero inoxidable serie 300.