304 tuberías con bridas TEE y codos de soldadura a tope

304 Las carretes de tuberías están hechas de acero inoxidable 304, un material común y popular en muchas aplicaciones industriales que requieren resistencia a la corrosión y la oxidación. Estos carretes de tuberías S30400 se prefabrican utilizando maquinaria y procesos especializados, que aseguran que sean altamente precisos y confiables.

En los reactores nucleares, los usos son para componentes como la varilla de control de tubos de entrada de la varilla, componentes y sellos del vaso del reactor, secadores de vapor y separadores D en reactores de agua hirviendo.

La aleación 625 generalmente se suministra en la condición recocida, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

La aleación de Incoloy 800 se usa ampliamente en equipos que deben tener alta resistencia y resistencia a la oxidación, la carburación y otros efectos nocivos de la exposición a alta temperatura.

En la mayoría de los casos, el contenido de carbono de la placa permite la certificación dual.

304 El acero inoxidable tiene una debilidad: es susceptible a la corrosión de soluciones de cloruro o entornos salinos como la costa.

Las carretes de tuberías tienen una forma previa para facilitar el ensamblaje con polipastos, medidores y otras herramientas para unir las piezas. Las carretes de tubería unen tuberías largas con bridas desde el extremo de las tuberías largas para que puedan atornillarse entre sí con bridas a juego.

Tiene alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1050 ° C.

Hastelloy C-276 se fabrica fácilmente por soldadura, utilizando métodos similares a los utilizados para aleaciones a base de níquel.

316L es muy similar a 316 en casi todos los sentidos.

Hastelloy C-22 y C-276 son los únicos materiales resistentes a la corrosión en el cloro húmedo, el hipoclorito y las soluciones de dióxido de cloro, con una resistencia significativa a las altas soluciones de cloruro como los cloruros férricos y cúpricos. Resistencia a la corrosión.

Se utilizan para un servicio de alta temperatura, donde se requiere resistencia a la oxidación y la carburación. Para propiedades óptimas de ruptura de estrés, o para el servicio de recipientes a presión por encima de 815¡ãc, se deben usar Incoloy 800H o Incoloy 800HT.

Con la adición de nitrógeno como agente de fortalecimiento, la aleación se puede certificar dual como aleación 317 (UNS S31700).

Hastelloy B2 evita la formación de precipitados de carburo límite de grano en la zona afectada por el calor de soldadura, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición soldada. La zona de soldadura afectada por el calor reduce la precipitación de carburos y otras fases para garantizar una resistencia de corrosión uniforme.
La aleación B2 también tiene una excelente resistencia a las picaduras y el agrietamiento por corrosión de estrés.

En condiciones de oxidación y reducción alterna, la aleación puede sufrir xidación selectiva.

El material de acero inoxidable 904L \ / 1.4539 se puede usar para hacer una lámina y tiras enrolladas en caliente y frías, productos semi-terminados, barras, alambre enrollado y perfiles, así como tuberías sin costuras y soldadas para aplicaciones de presión.

La placa de acero inoxidable de la aleación 347 no se puede endurecer mediante el tratamiento térmico, solo por el trabajo en frío.

Cuando está en la condición endurecida por su edad, Monel K-500 tiene una mayor tendencia hacia el agrietamiento de la corrosión por estrés en algunos entornos que Monel 400. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces la resistencia del rendimiento y duplica la resistencia a la tracción en comparación con la aleación 400.

Los dos grados de acero inoxidable más comunes son 304 y 316. La diferencia principal es la adición de molibdeno, una aleación que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con más sal o exposición a cloruro.

La aleación de Inconel 625 se usa ampliamente en el procesamiento químico, el control de la contaminación, los evaporadores, los reactores nucleares, la industria marina y más.

Hastelloy C-276 también tiene una excelente resistencia a la corrosión de la picadura, el agrietamiento de la corrosión del estrés y las atmósferas oxidantes, así como una excelente resistencia a muchos entornos químicos diferentes.

Algunas aplicaciones típicas para Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.

Las secciones acumuladas se producen en la fábrica y luego se transportan al sitio original y se ensambla. Este concepto se usa generalmente para construir estaciones de metro, unidades industriales, almacenes, etc.

La aleación de solución sólida Monel 400 se puede endurecer mediante el trabajo en frío, pero se puede trabajar en caliente o trabajar en frío, luego recocido en estructuras complejas y soldadas utilizando un proceso de soldadura apropiado.

Esta aleación de acero de níquel tiene buena resistencia al ataque de la zona de la línea de calor y el calor. Esta aleación también tiene la peor parte de los ácidos fórmicos, sulfúricos, fosfóricos, acéticos y varios otros medios no oxidantes.

Las carretes de tuberías se prefabrican para reducir los costos de instalación de campo y proporcionar una mayor calidad en los productos. Generalmente se brindan para obtener la conexión a otros carretes. La fabricación de spool normalmente es realizada por compañías especiales que tienen la infraestructura requerida.

Las tuberías crudas se cortan a los tamaños requeridos y se mueven con accesorios de tubería a una tabla de ajuste, donde algunos de los componentes se unen (es decir, conectados temporalmente). El subconjunto resultante (parte del carrete de tubería final) continúa con las operaciones de soldadura (es decir, conectado permanente) antes de que regrese a la tabla de ajuste y se ajuste con otros componentes de carrete.

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (aproximadamente 67% Ni ¨C 23% Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas, así como a las soluciones de sal y cáustica.

La composición premium del contenido de molibdeno y níquel de C276 se usa para fabricar aleaciones de acero de níquel. Ayuda a resistir la grieta y la corrosión de las picaduras en entornos reductores. El cromo, por otro lado, se usa para impartir resistencia a los medios oxidantes.

La aleación Monel K-500 tiene resistencia a la corrosión comparable a 400, pero tiene una mayor resistencia mecánica y dureza. Tiene buena resistencia a la corrosión térmica y estabilidad del tejido a largo plazo. Se utiliza principalmente en la fabricación de cuchillas de turbina y cuchillas de turbina de gas con una temperatura de trabajo por debajo de 750? en motores aerodinámicos, y en la fabricación de sujetadores y resortes en barcos; Bombas y piezas de válvula en equipos químicos y raspando equipos de fabricación de papel. Cuchillas, etc.

Inconel 600 exhibe características de formación en frío normalmente asociadas con aceros inoxidables de cromo-níquel.