ASME SB 564 Hastelloy C22 Las bridas de cuello de soldadura resisten los ataques ácidos de una variedad de ácidos tóxicos

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores, este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una resistencia sobresaliente a las picaduras y el ataque de grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Esto proporciona una resistencia muy mejorada al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a los productos químicos oxidantes y procesar corrientes contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Directorio de aleaciones de Hastelloy
Las aleaciones de Hastelloy resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas por las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, industrias farmacéuticas y de desulfuración de gases de combustión.

Demuestra una buena resistencia a los ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se detiene, pero conserva la resistencia de oxidación superior a temperaturas altísimas.

La placa B575 estándar ASTM de Hastelloy C276 es una Superalloy de níquel-molibdeno-cromo con una mejora del tungsteno hecha para tener un excelente deterioro. La placa de aleación de níquel C276 C276 es una de las principales materiales resistentes a la corrosión que funciona excepcionalmente bien en los entornos oxidantes y reductores. Resiste el agrietamiento de la corrosión del estrés por cloruro, las picaduras, la grieta y la corrosión general.

Los sujetadores de Hastelloy se pueden usar en aplicaciones que involucran una amplia gama de medios, incluida la reducción de los ácidos y los agentes oxidantes. Como el sujetador de aleación C276 de aleación más versátil, se usa más comúnmente para el atornillado de todos los sujetadores de grado Hastelloy.

Las muestras de doblaje de la pipa de aleación x no mostraron carburación en absoluto. De diez materiales evaluados en una atmósfera de hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a 1100 grados. F. y 25,00 psi durante 64 días, la aleación X tenía un caso de nitruro menos de un cuarto tan grueso como el material competitivo más cercano sin un ataque intergranular.

Los superalteys tienen una buena oxidación y resistencia a la fluencia y pueden reforzarse por métodos como endurecimiento por precipitación, endurecimiento de la solución y endurecimiento del trabajo. También pueden funcionar bajo alto estrés mecánico y alta temperatura y donde se requiere alta estabilidad de la superficie.

La aleación C276 es una aleación que sobresale en una variedad de entornos corrosivos. Es resistente a cloruros oxidantes fuertes, reduciendo ácidos, agua de mar caliente y soluciones salinas.

Un accesorio de tubería de soldadura a tope está diseñado para soldar en el sitio en su (s) extremo (s) para conectar tuberías juntos y permitir el cambio en la dirección o el diámetro de la tubería, o ramificarse o finalizar.

Este ajuste se convierte en parte de un sistema para transportar fluidos (aceite, gas, vapor, productos químicos, ...) de manera segura y eficiente, a distancias cortas o largas.

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de Selding. Las bridas se usan cuando las juntas necesitan desmantelamiento. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Las bridas de ruptura se agregan en el sistema de tuberías si se requiere un mantenimiento regular en la operación de la planta.
Una junta brida está compuesta por tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y el atornillado; que se ensamblan por otra influencia, el Fitter. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para alcanzar una articulación, que tiene una opresión de fuga aceptable.
Una brida es una cresta, labio o borde sobresaliente, ya sea externa o interna, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de un haz de hierro como un haz en I o un haz T); Para facilitar la fijación \ / transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en el soporte de lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus piezas (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evitan que las ruedas salgan de los rieles). El término "brida" también se usa para un tipo de herramienta utilizada para formar bridas.

La aleación Hastelloy X es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno con excelente resistencia a la oxidación y alta resistencia a la temperatura, mientras que es fácil de fabricar. También se ha encontrado que es extremadamente resistente al agrietamiento de la corrosión del estrés en aplicaciones petroquímicas. Esta aleación exhibe una buena ductilidad después de la exposición prolongada a temperaturas de 1200¡ã, 1400¡ã y 1600¡ã (650¡ã, 760¡ã, 870 ¡Celsius) por hasta 16,000 horas.

Hastelloy C276 es una aleación forjada de níquel-cromo-molibdeno que se considera la aleación de corrosión más versátil disponible. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados de límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en una condición soldada como. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, agrietamiento por corrosión de estrés y atmósferas oxidantes hasta 1900i. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

El material Hastelloy C276 está diseñado con buenas propiedades mecánicas. Tienen una resistencia mínima a la tracción de 601MPa y una resistencia mínima de rendimiento de 204MPa. Este material hace que la aleación sea fácil de mecanizar y alargar.

El alto contenido de cromo ofrece una buena resistencia a los medios oxidantes, mientras que el contenido de molibdeno y tungsteno en las bridas de tubería Hastelloy B3 proporciona a la aleación una buena resistencia a la corrosión en la reducción de los medios.

El molibdeno de la curva de tubería Hastelloy B2 es el elemento de aleación primario que proporciona una resistencia de corrosión significativa a los entornos reductores.

Las arandelas Hastelloy C22 están compuestas por una aleación de níquel-cromo-molibdeno que, como otras aleaciones de alto níquel, es altamente dúctil, lo que facilita la máquina, soldar y fabricar en tuercas, pernos y tornillos. Las arandelas Hastelloy C-22 están hechas de aleación de marcas internacionales de Haynes, también conocida como un ANS N06022 o sujetadores de aleación 22. Los sujetadores C-22 están hechos de una de las aleaciones de Hastelloy más populares. Es altamente resistente a la oxidación de productos químicos no oxidantes, por lo que es una excelente aleación para columnas, intercambiadores de calor y reactores en la industria de procesamiento de productos químicos.

Hastelloy G30 es una combinación de níquel, cromo, hierro, cobalto, molibdeno, tungsteno y manganeso. Hastelloy G30 se utiliza principalmente para proporcionar una alta resistencia a las condiciones químicas. Hastelloy G30 es una aleación de alto rendimiento con estabilidad de la superficie a altas temperaturas. En la forma soldada, la resistencia a la corrosión también se transporta. Los sujetadores Hastelloy G30 son altamente dúctiles. Hastelloy G30 resiste la deformación a altas temperaturas. Hastelloy G30 se utiliza en aplicaciones que requieren alta corrosión y resistencia a la deformación. Usando el trabajo en frío, estos sujetadores se endurecen. Estos sujetadores tienen alta resistencia a la oxidación.

No se recomienda su uso nuestras bridas Hastellooy B2 Ring Junk Tipo para su uso en presencia de sales férricas o cúpricas, ya que estas sales pueden causar una rápida falla de corrosión. Las sales férricas o cúpricas de estas bridas Nippo Hastelloy B2 pueden desarrollarse cuando el ácido clorhídrico se pone en contacto con hierro o cobre.

Estas bridas generalmente están soldadas o atornilladas. En aquellos casos en que no es posible soldar o atornillar la brida, muchas industrias prefieren usar bridas roscadas WNR 2.4602.

ALEAY C276 Forged Bida Hastelloy C276 Las bridas están formadas por la aleación de molibdeno de cromo de níquel que se llama Hastelloy. La composición incluye 50.99% de níquel, 14.5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo. Las bridas Hastelloy C276 tienen un alto punto de fusión de 1370 grados Celsius. Este alto punto de fusión permite temperaturas de funcionamiento más altas de las bridas. El material también tiene resistencia a la tracción mínima de 790MPA y una resistencia de rendimiento mínimo de 355MPA.

Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo con excelente resistencia a la corrosión en entornos severos.

La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, agrietamiento por corrosión de estrés y atmósferas oxidantes hasta 1900i. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

Las aleaciones de níquel son excelentes para los intercambiadores de calor en el procesamiento químico y la industrial nuclear. Los sistemas de tuberías de Hasteloy son ampliamente aceptados por los especialistas en gestión y mantenimiento de las operaciones de las plantas que aprecian su dureza y capacidad para resistir fluidos muy agresivos.

La aleación X es conocida por su excelente resistencia a la temperatura y puede soportar temperaturas de hasta 2200. La aleación también se puede fabricar fácilmente mediante métodos manuales y automatizados con propiedades de formación y soldadura. Además, Hastelloy X es resistente a la corrosión, el calor y la oxidación y puede resistir atmósferas y oxidaciones reductores o neutros.

La placa de acero a menudo se usa para aplicaciones estructurales y de construcción, recipientes a presión, equipos marinos y excesivos, y aplicaciones militares. El grado, los elementos y los parámetros de una placa de acero también son importantes en la forma en que se usa.
Las placas de acero se clasifican por grosor: placa delgada, placa media, placa gruesa y placa extra espesa.
Las placas de acero delgadas son placas de acero con un grosor entre 0.2-4 mm producido por rodamiento caliente o enrollado frío, y las placas de acero gruesas son aquellas con un grosor de más de 4 mm.
El nombre general de la buena junta.
La placa de acero delgada se refiere a una placa de acero con un grosor de no más de 3 mm. El espesor de la placa de acero delgada comúnmente usada es de 0.5-2 mm, que se divide en el suministro de lámina y bobina. Delgado
Las placas de acero son generalmente aceros de tipo B, placas de acero enrolladas o enrolladas en frío con grados de acero B0-B3. Requisitos para placas de acero delgada: superficie lisa, lisa, gruesa
El grado de uniformidad, que permite una película de óxido de hierro apretado, no debe tener grietas, cicatrices y otros defectos. El proceso se divide en acero enrollado en caliente y una hoja enrollada en frío
lámina. Se utiliza principalmente en fanáticos de Changlin Dongfeng, automóviles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contenedores, muebles de acero, etc.
Las placas de acero gruesas se refieren a placas de acero con un grosor mayor que los milímetros. La placa de acero gruesa se divide en una placa de acero extra espesa y una placa de acero de espesor medio.
Las placas de acero medianas y pesadas se refieren a placas de acero con un espesor superior a 3 mm y menos de 50 mm. Las placas de acero medianas y gruesas se usan principalmente en construcción naval, calderas, puentes
Armadura y conchas de recipientes de alta presión, etc.
La placa de acero extra espesa se refiere a una placa de acero con un grosor de no menos de 50 mm. Las placas de acero extra espesas se utilizan principalmente en construcción naval, calderas, puentes y conchas de recipientes de alta presión
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Las lavadoras planas de Inconel 600 tampoco son no magnéticas y ofrecen la combinación perfecta de alta resistencia, trabajabilidad caliente y fría, y resistencia a las formas comunes de corrosión. Las férulas de la aleación de Inconel 600 exhiben una excelente dureza incluso a temperaturas sub-cero y son adecuadas para su uso con la mayoría de las soluciones y sulfuros alcalinos. Para evitar el agrietamiento de la corrosión de estrés, las arandelas divididas de aleación 600 se fabrican para que se alivien el estrés antes del uso.

Hastelloy X Pipe Bend es una aleación de base de níquel forjada con excelente resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación. Todos los formularios de productos son excelentes en términos de formación y soldadura.

La aleación C-22 no debe usarse en temperaturas de servicio superiores a 1250 ¡debido a la formación de fases perjudiciales que se forman por encima de esta temperatura.

Las aleaciones de níquel son algunos de los materiales más útiles para fabricar tuberías y tubos técnicamente superiores para aplicaciones industriales. El tubo de níquel es una tubería de metal que se compone de una aleación que tiene principalmente níquel y otros elementos en su composición.

Las bridas de cuello de soldadura de Hastelloy C22 tienen la mejor resistencia a las picaduras y el agrietamiento de la corrosión del estrés.

La aleación VDM N10675 es una aleación de alta corrosión resistente al molibdeno. Esta aleación se caracteriza por una alta resistencia contra el ácido clorhídrico y otros medios reductores en un amplio rango de temperatura y concentración.

Hastelloy (R) C276 es una solución tratada térmicamente a 1121¡ãc (2050¡ãf) y luego se apaga rápidamente. En el caso de forjar o formar en caliente, las piezas deben ser solucionadas tratadas con calor antes de su uso.

La aleación B-2 tiene una resistencia de corrosión deficiente a los ambientes oxidantes, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales de hierro o cobre, lo que puede causar una rápida falla de corrosión prematura.