Prueba PMI de barra redonda de acero C276

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5~500 mm
Longitud ¨Q12M o según requisitos del cliente

Las barras redondas se estiran en frío y se recocen, están disponibles en longitudes comunes o se cortan a medida. Las barras redondas de aleación brindan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en las industrias de marcos, fabricación de piezas de máquinas, servicios de alimentos y dispositivos médicos.
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Nickel 200 es un metal reforzado con solución sólida. Nickel 200 Bar Stock contiene 99,6% de níquel forjado en peso y se considera níquel comercialmente puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos así como a ambientes corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación forjada reforzada con solución sólida que puede diseñarse como barras y varillas redondas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La varilla estirada en frío de aleación a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro cuando se expone a medios corrosivos en entornos típicos. Monel 400 es una aleación a base de cobre y níquel que es popular hoy en día debido a su alto rendimiento. La aleación tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Además, tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad, excelente conductividad térmica y puede endurecerse mediante trabajo en frío. Además, se puede utilizar en aplicaciones con temperaturas que oscilan entre menos y 538 grados Celsius.

Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

Esta aleación se utiliza ampliamente en el procesamiento de productos químicos y alimentos, generación de energía, componentes de hornos y muchos otros segmentos del mercado.

El cuproníquel es muy resistente a la corrosión del agua salada y, por lo tanto, se utiliza para tuberías, intercambiadores de calor y condensadores en sistemas de agua de mar, así como para hardware marino. A veces se utiliza para hélices, ejes de hélice y cascos de embarcaciones de alta calidad.

Además de la oxidación, el metal también es resistente a los efectos de la carburación. Como tipo de acero inoxidable austenítico, esta aleación tiene algunas limitaciones de temperatura, pero tiene la ventaja de variar el contenido de carbono.

La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa.

La aleación 31 es un acero inoxidable de níquel, cromo y molibdeno al que se le ha añadido nitrógeno y cobre. Combina una resistencia a la tracción moderada con alta ductilidad, excelente resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico, medios reductores y oxidantes, y una fuerte resistencia a la corrosión y erosión en ambientes con fósforo.

Las aplicaciones de la barra redonda ASME SB408 Alloy 825 son componentes mecanizados químicamente, control de contaminación, recuperación de vapor, componentes de tanques de decapado y procesamiento de combustible nuclear. La barra ASME SB408 Alloy 825 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos, incluida la oxidación y la reducción.

La química de la placa Inconel 825 está diseñada para proporcionar una resistencia superior a una variedad de ambientes corrosivos donde la mayoría de las aleaciones de Incoloy se agregan a una matriz de níquel-hierro-cromo.

La resistencia a los álcalis de Alloy 400 lo hace ideal para su uso en ambientes altamente ácidos como agua salada, ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico.

Al igual que otras aleaciones de níquel, la aleación HASTELLOY C-22 es bastante dúctil, tiene una excelente soldabilidad y se fabrica fácilmente en piezas industriales. Está disponible en láminas, láminas, tiras, tochos, barras, alambres, tubos y tubos. Las aplicaciones típicas pueden incluir: reactores, intercambiadores de calor y columnas.

Alloy 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. Cada una de estas adiciones contribuye a hacer de la aleación 925 una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión. La aleación 925 se utiliza en una variedad de aplicaciones en las industrias de petróleo crudo y gas natural debido a su resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que la convierte en la aleación perfecta para componentes de pozos de gas de superficie y de fondo de pozo.

La barra Monel400 es una aleación de níquel y cobre (aproximadamente 67% ni-23% Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor, así como a la sal y a soluciones corrosivas a altas temperaturas.

Monel es particularmente resistente al ácido fluorhídrico y clorhídrico. Puede resultar ligeramente magnético a temperatura ambiente. El monel es más resistente a la corrosión que el níquel en condiciones reductoras y más resistente que el cobre cuando se oxida.

¿INCONEL? La aleación 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se utiliza entre -423 ¡ã y 1300 ¡ãF. Las aleaciones de Inconel son resistentes a la oxidación y tienen la capacidad de mantener su integridad estructural en atmósferas de alta temperatura.

La superaleación de Ni-Cr-Mo Hastelloy C276 tiene una excelente resistencia en medios ácidos y alcalinos fuertes y previene las picaduras, la corrosión en grietas y el SCC. Hastelloy C276 también tiene una amplia resistencia a los medios húmedos de cloruro gaseoso, hipoclorito y dióxido de cloro.

Las barras redondas de Inconel 625 se pueden fabricar en forma de barra trabajada en caliente según la especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas por ASTM B446 para la barra hexagonal 2.4856 Inconel 625 incluyen las propiedades de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento del material.

Aleación de níquel Inconel 625 | UNS# N06250 es una superaleación a base de níquel con propiedades de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y una importante protección contra la oxidación y la corrosión. La aleación de níquel Inconel 625 muestra la capacidad de soportar entornos de alta tensión y tiene una excelente maquinabilidad.

Aleación de níquel Inconel 625 | UNS# N06250 es una superaleación a base de níquel con propiedades de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y una importante protección contra la oxidación y la corrosión.

Monel 400 es una aleación de níquel y cobre popular en aplicaciones de alto rendimiento. Monel 400 tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis, alta resistencia, buena ductilidad, buena conductividad térmica y endurecimiento por trabajo en frío. Se puede utilizar en temperaturas de aplicación desde menos hasta 1000 ¡ãF (538 ¡ãC).

Las varillas huecas de aleación Hastelloy C276 tienden a exhibir una excelente resistencia a la corrosión localizada y a los medios oxidantes, así como a los medios reductores.

A los aceros aleados se les han añadido elementos de aleación como manganeso y níquel. Estos elementos aumentan la resistencia, dureza y tenacidad de los metales. Los elementos añadidos hacen que los aceros aleados sean ideales para aplicaciones industriales exigentes.
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Para ser clasificada como barra de aleación se especifica un rango o cantidad mínima de elementos de aleación como níquel, molibdeno, cromo, vanadio, etc. o se añaden elementos para obtener un efecto de aleación.
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A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión inducida por cloruro.

En comparación con la aleación 718, la aleación 625 tiene una mayor resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura.

Incoloy 800 forma parte de los aceros austeníticos. Las barras planas Inconel 800 están compuestas de níquel, cromo, hierro, manganeso, molibdeno y otras aleaciones de alta calidad. Las barras redondas Uns N08800 están diseñadas con una sección transversal rectangular.

Inconel 625 bar es una superaleación a base de níquel resistente al calor. La alta resistencia de estas barras las convierte en una perspectiva difícil para las máquinas. Las barras de este grado tienen un índice de maquinabilidad del 17% y una dureza de 29 HRC.

La barra de aleación C276 se puede utilizar para soldar en la mayoría de entornos de procesos químicos. Las varillas de aleación C276 se pueden fabricar con éxito de varias maneras. Las barras redondas de Inconel C276 también tienen una excepcional resistencia a la corrosión y capacidad para soportar temperaturas extremas. Estas varillas de Inconel C276 están disponibles en una variedad de tamaños para cumplir con los requisitos de las aplicaciones del cliente.

Inconel 601 es una aleación de níquel y cromo. La barra redonda Inconel 601 tiene una excelente resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. Estas varillas son suficientes en sistemas de temperaturas extremas de hasta 1250 grados Celsius y no se deforman ni se disocian fácilmente bajo ninguna presión.

La barra brillante ASTM B446 UNS N06625 tiene una excelente resistencia y tenacidad en el rango de temperatura desde baja hasta alta temperatura, como 2000 ¡ãF. Además de una alta resistencia a la tracción, este lingote de Inconel 625 tiene un alto grado de conformabilidad y mejor soldabilidad que muchos otros materiales a base de níquel de alta aleación.

Inconel X750 es una aleación de níquel-cromo que se ha utilizado tanto para productos forjados como para piezas fundidas. Inconel X750 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación junto con propiedades de alta resistencia y buena tenacidad a temperaturas elevadas.

Barras pulidas de aleación 31, etc. Estas varillas y barras de aleación 31 se utilizan ampliamente en la industria de la ingeniería, la industria del petróleo y el gas, la industria del cemento, la industria química y la industria azucarera. Estas barras y barras redondas de aleación 31 son muy fuertes y tienen características de fácil procesamiento.