Bridas ANSI B16.5 Hastelloy X Bridas ANSI B16.5 Hastelloy Alloy X

Accesorios de tubería Hastelloy B3
NAS NW276 es una aleación de Ni Cr Mo con excelente resistencia a la corrosión tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. En esta aleación, se suprime la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) y se mejora la resistencia a la corrosión al reducir los contenidos de C y Si.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

El componente de níquel y molibdeno de las láminas ASTM B575 Hastelloy C-276 ayuda a su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en condiciones reductoras.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

Los métodos de doblado en frío a menudo dependen de la pura fuerza física para ayudar a que la tubería alcance su forma final, mientras que los métodos de doblado en caliente utilizan un calentamiento cuidadoso para reducir la fuerza requerida.

La aleación C-276 normalmente se trata térmicamente en solución a 2050 °F (1121 °C) y se enfría rápidamente. Si es posible, las piezas que han sido conformadas en caliente deben someterse a un tratamiento térmico con solución antes de la fabricación o instalación final.

La aleación C-22 no debe usarse en temperaturas de servicio superiores a 1250 ¡ã F debido a la formación de fases perjudiciales que se forman por encima de esta temperatura.

Estas bridas con cuello soldado Hastelloy B2 no deben usarse en medios oxidantes o donde haya contaminantes oxidantes disponibles en medios reductores.

Las zonas de soldadura afectadas por el calor tienen una precipitación reducida de carburos y otras fases para garantizar una resistencia a la corrosión uniforme.

Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos estos elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.

Las arandelas planas Inconel 600 tampoco son magnéticas y ofrecen la combinación perfecta de alta resistencia, trabajabilidad en frío y en caliente y resistencia a formas comunes de corrosión. Los casquillos Inconel Alloy 600 exhiben una excelente tenacidad incluso a temperaturas bajo cero y son adecuados para usar con la mayoría de las soluciones alcalinas y sulfuros. Para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión, las arandelas divididas Alloy 600 se fabrican para aliviar completamente la tensión antes de su uso.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Accesorios de tubería Hastelloy X para codo UNS N06002 para calentadores de cabina de aviones y componentes de escape de turbinas

La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.

Como la mayoría de los métodos de doblado de tuberías son bastante rentables, el uso de tuberías y tubos doblados tendrá un impacto mínimo en el presupuesto general del diseño cuando se utilice la longitud y el tamaño ideales para su aplicación.

El alto contenido de níquel y molibdeno hace que la aleación de acero con níquel sea especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes reductores, mientras que el cromo transmite resistencia a los medios oxidantes.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
La aleación Hastelloy C276 es una aleación forjada de níquel-molibdeno-cromo que se considera una "aleación multifuncional resistente a la corrosión". La aleación Hastelloy C276 tiene una excelente resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores y una excelente resistencia al ataque de corrosión localizada. El material también contiene cobalto, tungsteno, hierro, silicio, manganeso, carbono y vanadio. Debido a esta combinación especial, los pernos C276 Hastelloy también son muy resistentes a la corrosión por picaduras y grietas.

Los pernos Hastelloy B2 tienen poca resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes y, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales de hierro o cobre, ya que pueden causar una rápida falla por corrosión prematura.

Curva de tubería Hastelloy B3 N10675 para generación de energía, petróleo y gas natural - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

La excepcional resistencia a la corrosión del C22 ha promovido su uso en muchos mercados diferentes dondequiera que se encuentren entornos hostiles, incluidos los procesos químicos, farmacéuticos, procesamiento de alimentos, petróleo y gas, generación de energía y las industrias papeleras.

La aleación C22 es una de las aleaciones más resistentes a la corrosión disponibles, superando incluso a la C276 y la 625. Es resistente a casi todos los entornos reductores y oxidantes, incluidos oxidantes fuertes, agua de mar y ácidos orgánicos.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.
La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
La aleación Hastelloy C276 es una aleación forjada de níquel-molibdeno-cromo que se considera una "aleación multifuncional resistente a la corrosión". La aleación Hastelloy C276 tiene una excelente resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores y una excelente resistencia al ataque de corrosión localizada. El material también contiene cobalto, tungsteno, hierro, silicio, manganeso, carbono y vanadio. Debido a esta combinación especial, los pernos C276 Hastelloy también son muy resistentes a la corrosión por picaduras y grietas.

La aleación G30 puede prevenir la formación de precipitación en el límite del grano en la zona de soldadura afectada por el calor.

El bajo contenido de carbono en el tubo C276 de aleación 2.4819 minimiza la precipitación de carburo. La precipitación de carburos es un fenómeno que ocurre durante la soldadura de varios grados de aleaciones.

La aleación Incoloy se aplica como nombre de prefijo a varias aleaciones metálicas altamente resistentes a la corrosión y a altas temperaturas producidas por Special Metals Corporation. Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en las industrias de procesamiento químico y nuclear. Se utilizan en tuberías de generadores de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura y en programas de extracción de petróleo y gas donde se requieren tuberías resistentes a la corrosión, la presión y la temperatura.

Hastelloy Nickel Alloy B2 es una aleación muy resistente químicamente con alta resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la zona afectada por el calor. En particular, esta aleación se comporta bien en entornos hostiles como el ácido sulfúrico, el cloruro de hidrógeno y el ácido fosfórico. Esta aleación de níquel-molibdeno se utiliza normalmente en condiciones reductoras extremas y tiene una composición mucho menor de carbono, silicio y hierro que Hastelloy B (Aleación B). Los tornillos fabricados con esta aleación también se conocen como sujetadores UNS N10665.

La placa Hastelloy C276 ASTM Standard B575 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con una mejora de tungsteno hecha para tener una excelente resistencia al deterioro en una amplia variedad de atmósferas extremas. Es la composición química del material lo que permite que la lámina Hastelloy C276 funcione bien a pesar de la exposición a temperaturas elevadas.

Las tuberías Hastelloy B2 EFW son altamente resistentes a todas las concentraciones y temperaturas de ácido clorhídrico.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

La aleación C276 es una aleación de Ni-Cr-Mo que contiene W y un contenido muy bajo de carbono y Si.

Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.

El CODO DE TUBERÍA Hastelloy B3, por otro lado, es un codo específico, estándar, prefabricado como una pieza de carrete (basado en ASME B 16.9) y diseñado para atornillarse, bridarse o soldarse a la tubería con la que está asociado. El proceso de flexión por inducción de Hastelloy B3 también provoca un engrosamiento de la pared en el intradós y un adelgazamiento en el extradós. La gravedad del engrosamiento/adelgazamiento depende de la temperatura de curvatura, la velocidad a la que se empuja la tubería a través de la bobina de inducción, la ubicación de la bobina de inducción en relación con la tubería (más cerca del intradós o extradós) y otros factores.

Hastelloy C276 es una formidable aleación de molibdeno, cromo, níquel y trazas de tungsteno. Las placas Hastelloy C276 contienen altos niveles de níquel y molibdeno, que brindan resistencia a la corrosión por grietas y picaduras en condiciones reductoras, mientras que el cromo brinda resistencia a los medios oxidantes.

Las bridas deslizantes Hastelloy C22 (UNS N06022) se utilizan en sistemas de cloración, reprocesamiento de combustible nuclear, sistemas de decapado y más.

La brida roscada Hastelloy B3 (UNS N10675) tiene una gran resistencia a la línea de cuchillo ¨C y al ataque de la zona afectada por el calor ¨C. La brida deslizante Hastelloy B3 tiene una química especial diseñada para lograr una mayor estabilidad térmica que la aleación B-2, lo que resulta en una fabricación más fácil. Las bridas ciegas para gafas Hastelloy B3 tienen buena resistencia a la fluencia y a la oxidación.