Cabole de tuberías de Inconel 600 con resistencia a los compuestos de azufre y varios entornos oxidantes

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Inconel 718 es una aleación de precipitación endureciendo el níquel-cromo que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. 718 El material mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc). En comparación con otras aleaciones de níquel de endurecimiento por precipitación, esta aleación tiene una soldadura, formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura relativamente buena. La lenta reacción de endurecimiento de precipitación de la aleación hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse. ¿Inconel? La aleación 718 no es magnética. Mantiene una buena resistencia a la corrosión y la oxidación para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la ruptura de fluencia y al estrés a temperaturas de hasta 1300i (704¡ãc) y resistencia a la oxidación hasta las partes de 1800i (982¡ãc).

Inconel 625 Bar típicamente forma parte de los tipos de equipos utilizados en aplicaciones marinas, como intercambiadores de calor, sujetadores y chaquetas de cables.

La tuerca UNS N08031 es una aleación de hierro-cromo-cromo-marybdeno adicional de hierro nitrógeno. También conocida como nueces WNR 1.4562, su resistencia a las picaduras en entornos de cloruro altos se encuentra entre aceros inoxidables superalusteníticos y aleaciones de níquel. La aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión en ácido mixto y altos ambientes de cloruro. Las aplicaciones típicas para estas tuercas son líneas de control, intercambiadores de calor, tuberías de control e instrumentación, etc. Las industrias que usan principalmente este grado son procesamiento químico, petróleo y gas, etc.

Inconel 718 o Alloy 718 es el grado de aleación de níquel Inconel endurecible más comúnmente utilizado. Debido a su endurecimiento por precipitación y sus principales componentes de níquel y cromo, esta aleación tiene una combinación de excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia incluso a altas temperaturas.

Inconel UNS N06601 Bendas de tubería Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Las bridas de Incoloy 825 se utilizan en entornos y aplicaciones hostiles con alta resistencia y temperaturas elevadas para conectar tuberías juntas. Las bridas son accesorios que tienen caras planas o elevadas para agregar al agarre de la conexión.

La aleación 600 también tiene excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia y buena maquinabilidad.

La microestructura de Inconel 718 no separará elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni causará dificultades de soldadura debido a la grieta.

Debido a que la aleación tiene una combinación atractiva de buena soldabilidad junto con una alta resistencia a la tracción en un amplio espectro de condiciones de temperatura, la brida ciega Inconel 600 se considera un activo para varios sectores de la industria, como la pulpa y el papel, junto con la industria de procesamiento químicos y de alimentos.

Inconel X750 es una aleación de níquel-cromo que se ha utilizado tanto para productos forjados como para piñones. Inconel X750 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación junto con las propiedades de alta resistencia y buena resistencia a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene una alta resistencia mecánica y durabilidad para resistir condiciones ambientales extremas. La barra redonda de Inconel 718 tiene una excelente resistencia y capacidad de soldadura. Estas barras tienen una excelente resistencia a la corrosión general en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

Los sujetadores de Inconel 718 son ideales para entornos extremos donde se requieren pernos resistentes a la oxidación y la corrosión, incluso cuando se someten a presión y calor.

En condiciones de oxidación y reducción alterna, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.

Inconel 625 Bar es un superalloy basado en níquel resistente al calor. La alta fuerza de estas barras los convierte en una perspectiva difícil para las máquinas. Las barras de este grado tienen una calificación de maquinabilidad del 17% y una dureza de 29 hrc.

Inconel 718 sujetadores. Nuestro personal es capacitado para manejar materiales no estándar y tiene experiencia adaptando las propiedades específicas de los materiales exóticos y difíciles de mecanizar, asegurando que sus sujetadores cumplan con sus requisitos de aplicación exactos y mantengan sus propiedades resistentes a la corrosión.

La aleación de Inconel 718 fue elegida principalmente por ingenieros de diseño por su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro. Se puede usar desde bajas temperaturas hasta 1300 ¡\ / 704¡ãc. Exhibe propiedades de ruptura de rendimiento, tracción y fluencia extremadamente alto en todo el rango. También exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente las picaduras y la resistencia a la grieta, Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas de alta solución salina.

Los pernos de Inconel 625 son fáciles de soldar utilizando procesos de soldadura convencionales, que es especialmente útil para los pernos de soldadura Inconel 625. Esta aleación a menudo se elige por su soldabilidad en comparación con otras aleaciones a base de níquel altamente aleación. La aleación 625 resiste la corrosión intergranular incluso en la condición soldada. Además, el tratamiento térmico posterior a la soldadura de la soldadura no es necesario para mantener la resistencia a la corrosión.

Resultados extraordinarios con la inclusión de níquel en las nueces hexagonales de Inconel 718. Hoy, Aerospace se está convirtiendo en el próximo mercado para los pernos hexadecimales de Inconel 718 debido a su tremendo rendimiento en temperaturas elevadas y bajas.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una adición de niobio.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 permite que se use en una variedad de aplicaciones que implican temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 ¡(1095¡ãc).

Esta aleación se usa ampliamente en la industria química por su resistencia y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, imágenes fijas, columnas de burbujas y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; Tubos de evaporadores, láminas de tubo y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar el ácido abético en la producción de pulpa.

Esta aleación de níquel fue diseñada para temperaturas de servicio, desde temperaturas criogénicas hasta elevadas en el rango de 1090¡ãc (2000 ¡).

La barra terminada en frío de la aleación de níquel 601 se forma después de que el proceso de rodilla caliente llega a su fin.

En términos de propiedades mecánicas, la brida de aleación 601 tiene una resistencia mínima a la tracción de 550MPa, una resistencia de rendimiento mínimo de 205MPa y un alargamiento del 30%. El material es más denso que el acero inoxidable ordinario y tiene un punto de fusión de 1411 grados centígrados. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564, y los estándares incluyen ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Tratamiento de la solución sólida: disuelva completamente varias fases en la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la resistencia y la resistencia a la corrosión, elimine el estrés y se ablanden, para continuar procesando y formando.

La aleación 625 tiene una excelente resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión de estrés a los iones de cloruro. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y a menudo se usa para soldar al-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de entornos corrosivos severos, especialmente la corrosión de picaduras y grietas.

ASTM B564 601 Long Wn brida Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

Un sujetador de Inconel 718 es un dispositivo de hardware que se une o mantiene materiales, generalmente como una conexión no permanente. Las articulaciones pueden ser no permanentes o permanentes; La herramienta unida se puede separar fácilmente sin dañar la articulación anterior, si esta última articulación está dañada o reducida en resistencia.

La barra redonda de Inconel 625 tiene la mejor resistencia a la corrosión ácida y álcali. Inconel 625 Hex Bar tiene la mejor resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico y fosfórico. La barra roscada de Inconel 625 se puede recocir en el rango de temperatura entre -320¡ãf y 842¡ãf.

Inconel 601 (N06601) Plasticidad de aleación a base de níquel:
Inconel 601 (UNS N06601) La aleación base de níquel es relativamente fácil para el trabajo caliente. La temperatura de calentamiento es 1150 ~ 1200 ° C, y la temperatura de procesamiento térmico es
1050 ~ 1200C, el procesamiento simple se puede llevar a cabo por debajo de 850¡ãc.