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Las aleaciones INCOLOY pertenecen a la categoría de aceros inoxidables superausteníticos. Estas aleaciones utilizan níquel-cromo-hierro como metal base y añaden aditivos como molibdeno, cobre, nitrógeno y silicio. Estas aleaciones son conocidas por su excelente resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes corrosivos.

Inconel 718 se compone principalmente de níquel (52%). Los elementos de aleación incluyen hierro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), además de otros oligoelementos como barón, cobalto, cobre, manganeso y silicio.

Los aceros inoxidables dúplex tienen aproximadamente un 50 % de ferrita y un 50 % de austenita para una resistencia óptima y a la corrosión.

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alta resistencia, temperatura y corrosión. Esta superaleación se compone principalmente de níquel (al menos 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Las aleaciones a base de níquel son materiales muy útiles para fabricar productos tubulares de alta calidad. Una de las razones clave es su excelente resistencia a la corrosión tanto en aplicaciones a base de agua como en aplicaciones de alta temperatura.

La aleación INCONEL 718 fue elegida principalmente por los ingenieros de diseño por su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro. Se puede utilizar desde bajas temperaturas hasta 1300 ¡ãF\/704¡ãC. Presenta propiedades de rotura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas en toda la gama. También exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

La aleación 309 (UNS S30900) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para aplicaciones resistentes a la corrosión a altas temperaturas. La aleación resiste la oxidación hasta 1900 ¡ãF (1038 ¡ãC) en condiciones sin ciclos. Los ciclos térmicos frecuentes reducen la resistencia a la oxidación a aproximadamente 1850 ¡ãF (1010 ¡ãC).

El acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 304L también se conocen como 1.4301 y 1.4307 respectivamente. El tipo 304 es el acero inoxidable más versátil y versátil. A veces todavía se le conoce por su antiguo nombre, 18\/8, que deriva de la composición nominal Tipo 304, que es 18% de cromo y 8% de níquel.

Hastelloy es una aleación de níquel resistente a la corrosión que contiene otros elementos químicos como cromo y molibdeno. Este material tiene resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la corrosión. Hastelloy C276 es uno de los grados de Hastelloy utilizados en la industria del petróleo y el gas.

Hastelloy C276 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos. Incluye iones de cloruro, compuestos de azufre, etc. Además, esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión por grietas, la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Ayuda a resistir los efectos corrosivos del cloro húmedo, el dióxido de cloro y el hipoclorito. Este producto es ideal para aplicaciones de agua de mar.

El C276 se forja a una temperatura de 2250\/1750oF (1230\/955oC) y luego se sumerge a la temperatura de forjado durante 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe comenzar inmediatamente, la palanquilla se retira del horno de recalentamiento, una reducción del 25\/40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente. Ver Tratamiento Térmico.

Incoloy 800 se utiliza principalmente en aplicaciones de hasta 1100 °F, donde normalmente se utilizan aleaciones 800H y 800HT donde se requiere resistencia a la fluencia y a la rotura por encima de 1100 °F. El equilibrio químico permite que las aleaciones de acero al níquel exhiban una excelente resistencia a atmósferas carburantes, oxidantes y nitrurantes.

El tipo 316\/316L es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que contiene molibdeno. La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión en comparación con el 304\/304L en ambientes de haluros y en ácidos reductores como el ácido sulfúrico y fosfórico. El tipo 316L puede recibir una doble certificación como 316 cuando la composición cumple con el límite inferior de carbono de 316L y el nivel de resistencia ligeramente superior de 316.

Hastelloy C-276 también tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por tensión y atmósferas oxidantes, así como una excelente resistencia a muchos entornos químicos diferentes.

La aleación X es conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas y puede soportar temperaturas de hasta 2200 ¡ãF. La aleación también se puede fabricar fácilmente mediante métodos manuales y automatizados con propiedades de conformado y soldadura. Además, Hastelloy X es resistente a la corrosión, al calor y a la oxidación y puede soportar atmósferas reductoras o neutras y oxidación.

Hastelloy C-276 es el material resistente a la corrosión más común disponible actualmente, pero no es infalible. Los metales no deben exponerse a altas temperaturas ni a un ambiente ácido fuerte. Además, es más fácil trabajar con prácticas de trabajo en frío; el trabajo en caliente facilita el endurecimiento. Si se trabaja en caliente, la temperatura debe mantenerse entre 1600 ¡ãF y 2250 ¡ãF.

En el caso de Hastelloy-C276, el producto de corrosión fue principalmente una incrustación protectora de óxido de cromo, aunque se formaron regiones ligeramente más gruesas del mismo óxido en el sitio de las microfisuras en la superficie del metal. Se observó muy poca carburación en esta aleación antes de la exposición durante al menos 1000 horas.

Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno con excelente resistencia a la corrosión general y buena maquinabilidad. La aleación debe considerarse para su uso en entornos que requieren resistencia a ácidos inorgánicos contaminados térmicamente, medios contaminados con cloruros orgánicos e inorgánicos, cloro, ácidos fórmico y acético, ácido acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones de salmuera.

Esta aleación es ampliamente utilizada en la industria química por su solidez y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen calentadores, destiladores, columnas de burbujeo y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos; tubos de evaporador, placas de tubos y bandejas de láminas para la fabricación de sulfuro de sodio; y equipos para procesar ácido abiético en la producción de pulpa.

INCOLOY Alloy 800 se puede trabajar en caliente en el rango de temperatura de 871-1232 ¡ãC (1600-2250 ¡ãF).

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La serie Alloy 800 (Incoloy 800, 800H y 800HT) son superaleaciones de níquel-hierro-cromo que proporcionan resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, carburación y otros tipos de corrosión a altas temperaturas. La aleación 800 (UNS N08800), la aleación 800H (UNS N08810) y la aleación 800HT (UNS N08811) tienen el mismo contenido de níquel, cromo y hierro, excepto el contenido total de titanio y aluminio (0,85 a 1,2%) para garantizar un rendimiento óptimo a altas temperaturas.

La composición premium de contenido de molibdeno y níquel del c276 se utiliza para fabricar aleaciones de acero al níquel. Ayuda a resistir la corrosión por grietas y picaduras en ambientes reductores. El cromo, por otro lado, se utiliza para impartir resistencia a los medios oxidantes.

Las superaleaciones tienen buena resistencia a la oxidación y a la fluencia y pueden reforzarse mediante métodos como el endurecimiento por precipitación, el endurecimiento por solución y el endurecimiento por trabajo. También pueden funcionar bajo estrés mecánico elevado y temperatura alta y donde se requiere una alta estabilidad superficial.

La versatilidad de la aleación INCONEL 600 permite su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas que van desde temperaturas criogénicas hasta más de 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

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La Aleación C-276 también se define como Aleación C276, Inconel C 276 o Hastelloy C, que es una superaleación con una combinación perfecta de molibdeno, níquel y cromo. Se añade tungsteno, que está diseñado para proporcionar una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos hostiles.

Alloy 600 \/ Inconel 600 es una combinación de níquel, cromo y hierro que proporciona el material estándar para la industria química y los sectores de motores de automóviles, motores aeronáuticos y estructuras de aviones. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de corrosión por tensión en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

La aleación C-276 previene la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace útil en la mayoría de las condiciones de soldadura para procesos químicos.

Hastelloy c-22 y c-276 son los únicos materiales resistentes a la corrosión en soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro, con una resistencia significativa a soluciones con alto contenido de cloruro, como los cloruros férricos y cúpricos. Resistencia a la corrosión.

Aleación 309\/309S (UNS S30900\/S30908) Los aceros inoxidables austeníticos se utilizan normalmente en aplicaciones de alta temperatura. Su alto contenido de cromo y níquel proporciona una resistencia a la corrosión comparable a la aleación austenítica ordinaria 304, una excelente resistencia a la oxidación y un mayor porcentaje de retención de resistencia a temperatura ambiente.

Hastelloy C-276 resiste la formación de depósitos en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que lo convierte en un material candidato para la mayoría de las aplicaciones de procesamiento químico y petroquímico en el estado soldado. La aleación resiste la corrosión general y localizada, incluidas las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.