Fabricación de carretes de tubería

Hastelloy B-2 es una aleación forjada a base de níquel con excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas.

Tiene gran resistencia al agrietamiento y picaduras por corrosión bajo tensión. ¿Hastelloy B-2? También presenta resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas.

Se puede utilizar en la reducción de entornos químicos y en la industria de procesamiento de productos químicos.

La aleación B2 es un material altamente resistente a la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos. Es un material resistente a la reducción.

Estos tienen la ventaja de que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia frente a los ambientes más reductores. La resistencia a la oxidación también es alta en estos materiales debido a la adición del contenido de cromo.

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (aproximadamente 67% Ni ¨C 23% Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas, así como a soluciones salinas y cáusticas.

Aleación 625 \/ Inconel 625 se utiliza por su alta resistencia, excelente capacidad de fabricación (incluida la unión) y excelente resistencia a la corrosión.

La aleación 400 es una aleación de solución sólida que solo puede endurecerse mediante trabajo en frío.

La aleación 625 generalmente se suministra en estado recocido, para proporcionar la máxima estabilidad durante la fabricación y el servicio posterior.

Esta aleación de níquel presenta características como buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y alta resistencia.

¿Se han construido ductos para la recolección de gases ácidos con INCONEL sólido (o revestido)? 625 y se utiliza en intercambiadores de calor de agua de mar en refinerías, plantas de energía y servicios superiores en alta mar que a menudo necesitan este material.

Una baja tasa de corrosión en agua salobre o de mar que fluye rápidamente combinada con una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la mayoría de las aguas dulces, y su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas llevaron a su amplio uso en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruro no oxidantes.

Las propiedades de la aleación la convierten en una excelente opción para aplicaciones de agua de mar, incluida la ausencia de ataques locales (corrosión por picaduras y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión, alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

Esta aleación de níquel es particularmente resistente a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico cuando se desairean. Como era de esperarse por su alto contenido de cobre, la aleación 400 es rápidamente atacada por sistemas de ácido nítrico y amoníaco.

Monel K-500 combina la excelente resistencia a la corrosión de Monel 400 con los beneficios adicionales de mayor resistencia y dureza. El rendimiento se puede mejorar añadiendo aluminio y titanio a la matriz de níquel-cobre y calentando en condiciones controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni 3 (Ti, Al) en toda la matriz.

La resistencia a la corrosión de Monel K-500 es básicamente la misma que la de la Aleación 400, excepto que en la condición endurecida por envejecimiento, la Aleación K-500 tiene una mayor tendencia a sufrir grietas por corrosión bajo tensión en ciertos ambientes. Se ha descubierto que Monel K-500 es resistente a ambientes con gases ácidos.

Es mejor volver a trabajar la aleación K-500 mientras el material está recocido o trabajado en caliente y templado. Sin embargo, los materiales endurecidos por envejecimiento se pueden acabar con tolerancias y acabados estrechos. Por lo tanto, la práctica recomendada es mecanizar ligeramente sobredimensionado, endurecer y luego terminar a medida.

La aleación K500 se refina mediante Electroslag Refining (ESR), lo que garantiza el material más limpio y de mayor calidad. Esta mayor pureza de la aleación limita la posibilidad de inclusiones duras no metálicas que pueden aumentar la dificultad y el tiempo de mecanizado y, en última instancia, provocar fallos en la pieza. También tiene baja permeabilidad y no es magnético a temperaturas tan bajas como -150 ¡ãF (-101 ¡ãC).

La aleación MONEL K-500 tiene una resistencia a la corrosión comparable a la 400, pero tiene mayor resistencia mecánica y dureza. Tiene buena resistencia a la corrosión térmica y estabilidad del tejido a largo plazo. Se utiliza principalmente en la fabricación de álabes de turbinas y álabes de turbinas de gas con una temperatura de trabajo inferior a 750 ¡ãC en motores de aviación, y en la fabricación de sujetadores y resortes en barcos; bombas y piezas de válvulas en equipos químicos y raspado en equipos de fabricación de papel. Cuchillas, etc.

Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno y los ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. Hastelloy B2 es resistente al ácido sulfúrico puro y a muchos ácidos no oxidantes. Esta aleación no debe usarse en presencia de contaminantes oxidativos en medios oxidantes o reductores. Pueden producirse fallos prematuros si se utiliza la aleación B2 en presencia de hierro o cobre en sistemas que contienen ácido clorhídrico.

Hastelloy B2 previene la formación de precipitados de carburo en el límite del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición de soldadura. La zona de soldadura afectada por el calor reduce la precipitación de carburos y otras fases para garantizar una resistencia a la corrosión uniforme.
La aleación B2 también tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno especialmente adecuada para manipular equipos que reducen los ambientes químicos. Como aplicaciones en industrias de procesamiento químico que involucran ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico y ácido acético.

La aleación B-2 tiene poca resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes, por lo tanto, no se recomienda su uso en medios oxidantes o en presencia de sales de hierro o cobre, que pueden causar una falla rápida y prematura por corrosión.

Las aleaciones a base de níquel y cobalto resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, como Hastelloy B2, se clasifican como moderadas a difíciles cuando se mecanizan, pero se debe enfatizar que estas aleaciones se pueden producir a velocidades satisfactorias utilizando métodos de producción convencionales. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan mucho calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y proporcionan una alta resistencia a la remoción de metal debido a su alta resistencia al corte.

HastelloyB2 es una aleación forjada a base de níquel con excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. Por lo tanto, tiene una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras. También es resistente al cloruro de hidrógeno, ácido sulfúrico, ácido acético y ácido fosfórico. Hastelloy B-2 es un grado de Hastelloy?, una aleación de níquel-molibdeno. Hay muchos grados diferentes de Hastelloy®, incluido el B-2. Hastelloy? Los grados están optimizados para aplicaciones específicas. molibdeno

La aleación 400\/Monel 400 proviene directamente de yacimientos minerales refinados en Canadá y, con un contenido de cobre de aproximadamente 30% en peso, proporciona una alternativa de menor costo al níquel comercialmente puro, pero aún conserva características muy similares.

La aleación de solución sólida MONEL 400 se puede endurecer mediante trabajo en frío, pero se puede trabajar en caliente o en frío, luego recocerse en estructuras complejas y soldarse mediante un proceso de soldadura adecuado.

Monel 400 se utiliza en recipientes de proceso, tuberías de intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento de gasolina y agua potable en el sector marino. Las propiedades antichispas de esta aleación la hacen adecuada para situaciones de alto riesgo en la industria de explosivos, cohetes y la industria de pulpa y papel.

Superar el impacto del tiempo de inactividad causado por la corrosión, el estrés y las temperaturas extremas, y el impacto en los costos de las tasas de falla y la seguridad ha llevado a la industria a buscar materiales como Monel 400, que brindan una mayor confiabilidad en condiciones difíciles.

Como aleación resistente a la corrosión, Monel 400 puede soportar entornos de vapor de alta temperatura y agua de mar salobre de flujo rápido, al tiempo que mantiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la mayoría de las aguas dulces.