Tubos de calor de aleación de níquel Inconel 718 N07718 con bridas

Después del acabado de los bordes de las piezas se debe aplicar un proceso de montaje y soldadura. Por lo tanto, para carretes de tubería de acero inoxidable y acero al carbono, las piezas se pueden ubicar sobre bases de acero o bases de madera. Además, se debe minimizar cualquier posibilidad de contacto entre el acero al carbono y el acero inoxidable.

Las bridas son los componentes que funcionan como conector entre tuberías principales, válvulas o bombas. La ventaja más destacada del uso de bridas es la facilidad de limpieza e inspección del área conectada por las bridas. Las bridas generalmente se producen mediante métodos de soldadura o atornillado. Los sistemas de bridas realizan una unión entre diferentes componentes.

La familia Moly tiene la capacidad de soportar altas temperaturas y mantener la resistencia en condiciones volátiles.

Cuando está endurecido por envejecimiento, Monel K-500 tiene una mayor tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en algunos entornos que Monel 400. La aleación K-500 tiene aproximadamente tres veces el límite elástico y el doble de resistencia a la tracción en comparación con la aleación 400.

HASTELLOY C276 es una aleación forjada de níquel, cromo y molibdeno que se considera la aleación resistente a la corrosión más versátil disponible.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

Incoloy 825 es una superaleación con molibdeno y cobre añadidos al Incoloy 800. Esto hace que la aleación 825 sea superior a la aleación 800 en términos de resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable 304 tiene una debilidad: es susceptible a la corrosión por soluciones de cloruro o ambientes salinos como la costa.

Hastelloy C-276 resiste la formación de depósitos en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que lo convierte en un material candidato para la mayoría de las aplicaciones de procesamiento químico y petroquímico en el estado soldado. La aleación resiste la corrosión general y localizada, incluidas las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Bobinas de tubería Inconel 600 resistentes a compuestos de azufre y diversos ambientes oxidantes

Monel K500 N05500 prefabricación de carretes de tubería de alta resistencia a la corrosión, fatiga y resistencia a la erosión

clientes ¡¯ requisitos. También podemos proporcionar estaciones de trabajo de prefabricación en contenedores extraíbles, incluidos módulos de corte, biselado, ensamblaje y

Algunas aplicaciones típicas del Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

Tubos de calor de acero inoxidable ASTM A403 WP316L con bridas--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El 316L también es un excelente acero inoxidable para usos a altas temperaturas y alta corrosión, razón por la cual es tan popular para su uso en proyectos marinos y de construcción.

MONEL K500 es una aleación de níquel-cobre endurecible por envejecimiento que combina la resistencia a la corrosión de la aleación 400 con una alta resistencia a la fatiga por corrosión y a la erosión.

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El 316L, sin embargo, es una mejor opción para un proyecto que requiere mucha soldadura porque el 316 es más susceptible a la descomposición de la soldadura que el 316L (corrosión dentro de la soldadura).

Se utilizan diferentes calidades de materiales para producir estos carretes. El acero inoxidable 304 es el grado más utilizado. El carrete sanitario de triple abrazadera de acero inoxidable 304 está hecho de este material y tiene 3 abrazaderas instaladas para comodidad del cliente. También ofrecemos soluciones personalizadas a nuestros clientes. Por favor contáctenos para sus necesidades.

Prefabricación de carretes de tubería de aleación de níquel-cobre endurecible por envejecimiento Monel K500 N05500

HASTELLOY C276 no es propenso a la precipitación en los límites del grano en la condición de soldado y, por lo tanto, es adecuado para muchas aplicaciones de procesos químicos.

Con esta ventaja, todas las industrias que utilizan tuberías tienen una gran oportunidad de aumentar la eficiencia de sus sistemas de tuberías y disminuir su necesidad de mano de obra y tiempo.

El mayor contenido de molibdeno de la aleación 317L garantiza una resistencia superior a la corrosión general y localizada en la mayoría de los medios en comparación con los aceros inoxidables 304\/304L y 316\/316L.

Esta superaleación se utiliza en una variedad de industrias como la aeroespacial, de procesamiento químico, de ingeniería marina, de equipos de control de la contaminación y de reactores nucleares.

Hastelloy C-276 se fabrica fácilmente mediante soldadura, utilizando métodos similares a los utilizados para las aleaciones a base de níquel.

Placas, láminas y bobinas de aleación de níquel

La aleación INCONEL 718 fue elegida principalmente por los ingenieros de diseño por su alta resistencia en condiciones de temperatura extrema en ambos extremos del espectro. Se puede utilizar desde bajas temperaturas hasta 1300 ¡ãF\/704¡ãC. Presenta propiedades de rotura por fluencia, tracción y fluencia extremadamente altas en toda la gama. También exhibe una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Carretes de tubería de prefabricación personalizados

Los carretes de tubería 304 están hechos de acero inoxidable 304, un material común y popular en muchas aplicaciones industriales que requieren resistencia a la corrosión y la oxidación. Estos carretes de tubería S30400 se prefabrican utilizando maquinaria y procesos especializados, lo que garantiza que sean altamente precisos y confiables.

Hastelloy C-276 es el material resistente a la corrosión más común disponible actualmente, pero no es infalible. Los metales no deben exponerse a altas temperaturas ni a un ambiente ácido fuerte. Además, es más fácil trabajar con prácticas de trabajo en frío; el trabajo en caliente facilita el endurecimiento. Si se trabaja en caliente, la temperatura debe mantenerse entre 1600 ¡ãF y 2250 ¡ãF.

La aleación B2 es un material altamente resistente a la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos. Es un material resistente a la reducción.