Accesorios de tubería forjada

Incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel-cromo. Las barras redondas Incoloy 825 tienen una sección transversal redonda y están incrustadas con una excelente composición química. Las barras redondas Alloy 825 se pueden alear con cobre, molibdeno y titanio para aumentar la resistencia a medios corrosivos y oxidantes.

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El alto contenido de níquel garantiza resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, combinado con molibdeno y cobre proporciona una fuerte resistencia a ambientes reductores como el ácido sulfúrico y fosfórico, el cromo para resistir ambientes oxidantes como el ácido nítrico, el titanio para inhibir la corrosión intergranular y la resistencia general a la corrosión por picaduras y grietas.

Super Duplex UNS S32760 tiene una alta resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Para una resistencia óptima a la corrosión, se recomienda un acabado superficial decapado o mecanizado.

Las barras redondas de Inconel 625 también se utilizan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámaras de empuje de cohetes, revestimientos de transición, palas de compresores, sellos de turbinas y más. Tiene una excelente formabilidad y soldabilidad debido a su alto contenido de níquel. La barra redonda 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes ácidos como ambientes nítricos, sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos. Además, aportan propiedades protectoras, rodeadas de metales alcalinos.

La barra redonda de Inconel 625 tiene las siguientes propiedades: Excelentes capacidades de fatiga y fatiga térmica, alta capacidad de tracción, fluencia y ruptura Excelente resistencia a la oxidación, excelente soldabilidad y soldabilidad. La degradación por estrés de cloruro destruye la tolerancia.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡ãF. La resistencia de la Aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

Inconel 600 Bar tiene buena ductilidad y se puede moldear utilizando métodos convencionales con la ayuda de equipos potentes.

Las barras redondas de grado Hastelloy C276 también tienen buena resistencia a la corrosión en agua de mar y soluciones de salmuera. También son conocidos por su resistencia a la corrosión localizada, como las fisuras y picaduras por corrosión relacionadas con la tensión.

La barra Super Duplex UNS S32750 tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes que contienen cloro. Después de calentar a una temperatura de tratamiento de solución de 1080 ¡ãC a 1120 ¡ãC, se requiere enfriamiento.

La composición básica de la aleación de barra redonda Hastelloy C276 se compone químicamente de tres elementos, que son níquel, molibdeno y cromo.

Las varillas de aleación 800H están diseñadas para tener un área de sección transversal uniforme y pueden producirse en tamaños cuadrados, redondos o rectangulares. Las varillas versátiles ASTM B408 UNS N08800 se prueban rigurosamente para detectar y eliminar cualquier defecto en estos conjuntos robustos.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo que se endurece mediante la adición de molibdeno y niobio, por lo que no es necesario envejecer la aleación. Tiene una excelente resistencia a diversos ambientes corrosivos y a los efectos de alta temperatura de oxidación y carburación.

Las varillas de aleación 625 se utilizan comúnmente en la producción de petróleo y gas, donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental están presentes a temperaturas superiores a los 150 grados Celsius. Estas barras redondas de níquel 625 son muy resistentes al agua de mar en condiciones de flujo y estancamiento, así como en condiciones de incrustación.

La barra redonda Inconel 800 es una aleación a base de hierro, níquel y cromo. Esta barra redonda trabajada en caliente de Inconel 800H es conocida por su resistencia a la tracción moderada, buena resistencia a la oxidación y carburación y su rendimiento a temperaturas elevadas.

El contenido de níquel en las barras UNS N08800 proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión de los iones de cloruro, que a su vez es otra característica importante de las barras redondas de aleación de níquel 800h.

La barra ASTM B425 UNS N08825 tiene un contenido de níquel entre 38% y 46% y es capaz de soportar un rango de temperatura moderadamente alto sin afectar su resistencia a la tracción.

La aleación 600 es una aleación de níquel, cromo y hierro que se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación tiene excelentes propiedades mecánicas y exhibe una combinación ideal de alta resistencia y buena maquinabilidad en un amplio rango de temperaturas.

La resistencia a los álcalis de Alloy 400 lo hace ideal para su uso en ambientes altamente ácidos como agua salada, ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico.

La barra redonda Inconel 625 es extremadamente resistente a la corrosión en una variedad de ambientes extremadamente corrosivos.

Incoloy 800 forma parte de los aceros austeníticos. Las barras planas Inconel 800 están compuestas de níquel, cromo, hierro, manganeso, molibdeno y otras aleaciones de alta calidad. Las barras redondas Uns N08800 están diseñadas con una sección transversal rectangular.

La versatilidad de la varilla de Inconel ASTM B166 600 ha llevado a que la aleación se utilice en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000 ¡ãF.

Inconel 600 se puede utilizar donde el uso final requiere una alta estabilidad de la superficie. Como superaleación, se sabe que Inconel 600 tiene buena fluencia y buena resistencia a la oxidación.

Barra de aleación de níquel Incoloy 800 con buena resistencia a la corrosión en una variedad de ambientes corrosivos

Disponible en una variedad de tamaños y dimensiones, el acero Uns N08800 es un accesorio común en soportes, colgadores de escaleras, calentadores, puertas basculantes y más.

La varilla redonda Super Duplex UNS S32760 tiene muchas propiedades y propiedades debido a los elementos presentes en la composición química. Debido a estas características y propiedades, estas barras redondas súper dúplex UNS S32760 se utilizan en una gran cantidad de aplicaciones industriales.

Estas barras redondas súper dúplex UNS S32760 están disponibles en una variedad de formas, tamaños y diámetros según las necesidades y requisitos de la aplicación y las especificaciones proporcionadas por el cliente. Estas barras redondas súper dúplex UNS S32760 son resistentes a la corrosión localizada.

UNS S32760 (F55, 1.4501) es un acero inoxidable súper dúplex de alta aleación que se utiliza principalmente en una variedad de entornos fuertemente corrosivos. S32760 tiene una gran resistencia a la corrosión y se utiliza principalmente en equipos de procesamiento químico, petroquímicos y submarinos.

La microestructura dúplex permite que este grado de barra súper dúplex UNS S32750 de alta resistencia tenga un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta que los aceros austeníticos y es adecuado para temperaturas de funcionamiento de hasta 300 ¡ãC.

El acero inoxidable súper dúplex S32760 es más resistente a la corrosión por picaduras y grietas que los aceros inoxidables austeníticos o dúplex normales y es adecuado para su uso en ambientes corrosivos. Esto se debe a mayores adiciones de cromo, molibdeno y nitrógeno.

Las adiciones de titanio estabilizan la aleación contra la susceptibilidad a la corrosión intergranular mediante un tratamiento térmico adecuado. ¿La resistencia de Incoloy? 825 a la corrosión general y localizada en una variedad de condiciones hace que la aleación sea versátil.