INCONEL sulam 718 on sellistes tingimustes kasutamiseks ideaalne. Inconel 718 on kergesti töödeldav ja 30% pikendatav.

Inconel 600 ümarlatt on niklipõhine sulam, millel on hea karburisatsioon ja suurepärane korrosioonikindlus kõrgetel temperatuuridel. Inconel 600 ümarvardad on tõhusad Cl2 ja paljude teiste erinevate gaaside kuivamise vastu madalal ja kõrgel temperatuuril. Alloy 600 bar on nikli-kroomi sulam, millel on hea oksüdatsioonikindlus ja vastupidavus kloriidi survelagunemise pragunemisele, kõrge puhtusega veekorrosioonile ja happelisele oksüdatsioonile kõrgetel temperatuuridel.

INCONEL 601 keevituskaela äärikud Inconel 601 on nikli-kroomi sulam, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma oma vastupidavuse tõttu kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, jäädes oksüdatsioonile väga vastupidavaks temperatuurini 2200¡ã F. Alloy 601 tekitab tihedalt kleepuva oksiidkatla, mis on vastu lõhenemisele isegi tugeva termilise tsükli tingimustes.

Maagaasi töötlemisel puutuvad mitmed tavalised saasteained, nagu vesi, süsinikdioksiid ja vesiniksulfiid, kokku seadme komponentidega, sealhulgas sulamist 600 naastudega. Need saasteained on oma olemuselt väga söövitavad. Seetõttu on seadmetes mõttekas kasutada Din 2.4816 sepiseid. Seda seetõttu, et Inconel 600 keermestatud vardadel on mitmeid eeliseid.

Tuumareaktorites kasutatakse selliseid komponente nagu juhtvarda sisselasketorud, reaktorianuma komponendid ja tihendid, aurukuivatid ja keevaveereaktorite separaatorid.

Inconel UNS N06601 Toruäärikud Inconel 601 on nikli-kroomi sulam, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma oma vastupidavuse tõttu kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, jäädes oksüdatsioonile väga vastupidavaks temperatuurini 2200¡ã F. Alloy 601 tekitab tihedalt kleepuva oksiidkatla, mis on vastu lõhenemisele isegi tugeva termilise tsükli tingimustes.

Inconel 601 talub hästi pingekorrosioonipragusid. Süsinikusisalduse ja tera suuruse reguleerimise tõttu on 601-l kõrge roomemis-rebenemistugevus, mistõttu on soovitatav kasutada 601-t põllul temperatuuril üle 500 ¡ãC.

Inconel 718 mikrostruktuur ei eralda kuumusest mõjutatud tsoonis legeerelemente ega tekita pragunemise tõttu keevitusraskusi.

Sellel on väga hea vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele. Tänu süsinikusisalduse ja tera suuruse kontrollimisele on 601-l kõrge roomemistugevus, mistõttu 601 on soovitatav kasutada piirkondades, mille temperatuur on üle 500 ¡ãC.

Tänu oma mitmekülgsusele ja kuna see on standardne tehniline materjal rakendustes, mis nõuavad korrosiooni- ja kuumuskindlust, kasutavad mitmed erinevad olulised tööstusharud oma rakendustes niklisulamit 600. See on suurepärane valik tuumareaktori anumate ja soojusvaheti torude ning keemilise töötlemise seadmete jaoks. Alloy 600 võib pakkuda madalama tugevusega, lõõmutatud olekus või tugevdada pilger-protsessi kaudu.

Vinüülkloriidi tootmisel kasutatavad reaktorianumad ja soojusvaheti torud.

ASTM B564 601 vaheäärik Inconel 601 on nikli-kroomi sulam, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma oma vastupidavuse tõttu kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, jäädes oksüdatsioonile väga vastupidavaks temperatuurini 2200¡ã F. Alloy 601 tekitab tihedalt kleepuva oksiidkatla, mis on vastu lõhenemisele isegi tugeva termilise tsükli tingimustes.

ansi klass 150 niklisulamist BL äärik Inconel 718 äärik N07718 toru äärik

Lameseibid Inconel 625 pakuvad head korrosioonikindlust kõrgetel temperatuuridel ja stabiilsust kõrgel temperatuuril temperatuuril 2200 ¡ãF. Samuti säilitavad nad oma tugevuse ja taluvad kuumust söövitavas keskkonnas ja sellest väljas. See muudab need lamedad seibid ideaalseks kasutamiseks alates kuumakaitsetest kuni soolase vee rakendusteni.

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 täiskeermega Nature niklisulamist poldid keermestatud rasked poldid

HT PIPE on spetsialiseerunud väga hea kvaliteediga Inconel 601 äärikute tarnimisele, mis on tegelikult loodud esmaklassiliste toorainete abil.

Inconel 600 kõrge niklisisaldus (vähemalt 72% niklit) koos kroomisisaldusega pakub niklisulami 600 kasutajatele palju eeliseid.

Asme B16.5 Inconel 625 ääriku materjal on nikli-kroomi sulam. Mõned peamised põhjused, miks Inconel 625 on kõrgelt hinnatud, on selle kõrge tõmbetugevus, suurepärane töödeldavus (sh liidetavus) ja suurepärane korrosioonikindlus.

Tahke lahuse kuumtöötlus: sulamit kuumutatakse kõrge temperatuuriga ühefaasilise piirkonnani ja hoitakse konstantsel temperatuuril, nii et liigne faas lahustub täielikult tahkes lahuses, ja jahutatakse seejärel kiiresti üleküllastunud tahke lahuse saamiseks.

Korrosioonikiirust kiirendatakse üldiselt vesikeskkonnas. Kuid sulami tugeva nikli ja kroomi keemilise baasi tõttu on niklisulamist 601 kuuskantpoltide korrosioonikiirus palju väiksem.

Inconel 625 Coili iseloomustab suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuursele korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate'i kasutatakse laialdaselt lennunduses, keemiatööstuses ning nafta- ja gaasitööstuses tänu oma suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavusele isegi äärmuslikes keskkondades.

Inconel 600 sulam on spetsiaalselt valmistatud kasutamiseks kõrgel temperatuuril ja see võib taluda kuni 2000 kraadi F. Kõrge niklisisaldus suurendab selle spetsiifilist kvaliteeti, näiteks parandab vastupidavust keskkonna vähendamisele, vastupidavust paljude anorgaaniliste ja orgaaniliste elementide korrosioonile. Niklissulami tõttu on Inconel 600 sulami vastupidavus kloriidi pingekorrosioonile ja ka vastupidavus paljudele hapetele.

Inconel UNS N07718 leht on oksüdatsioonikindel selle töötemperatuuri vahemikus. Inconel Din 2.4668 lehe aeglane sademete kõvenemisreaktsioon muudab keevitamise lihtsaks ilma kõvenemise või pragudeta.

Nendes kriitilistes tööstusharudes leiate niklisulamit 625 ja Inconel 625 mitmesugustes rakendustes, sealhulgas: tuumareaktori südamikud ja juhtvarraste komponendid, tross kaablite ja labade jaoks meresõidukitel, nagu kahuripaatidel ja allveelaevadel, ning okeanograafiaseadmed jne.

Werkstoff NR 2.4816 torusid kasutatakse laialdaselt gaasiturbiini labades, tihendites ja põlemiskambrites ning turboülelaadurite rootorites ja tihendites, elektriliste sukelkaevupumba mootorivõllides, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailides ja nii edasi.

Inconel 625 polte kasutatakse peamiselt tsirkuleerivate jahutus- ja kütteseadmete jaoks. Neid saab kasutada takistuskeevitusrakendustes. Polte kasutatakse mootori korpustes, kärgstruktuurides ja hüdroliinides. HT PIPE on juhtiv erinevat tüüpi ja suurusega Inconel 625 poltide tootja ja tarnija. Materjal on vastupidav pragude ja punktide korrosioonile.

Inconel 601 2,4851 poldi keermega polt DIN975 kuuskantmutriga polt

Inconel 718 korrosioonikindlad kinnitusdetailid säilitavad oma tugevuse ja kuju laias temperatuurivahemikus ega avalda temperatuurimuutuste ajal alumiinium- ja terastoodete roomamist.

Inconel 600 kuuskantmutrid UNS N06600 mutrid üldiseks korrosioonikindluseks

Inconel on austeniitne supersulam, mille peamised legeerivad materjalid on nikkel ja kroom. See niklipõhine ASTM B166 Inconel 600 tihend on mõeldud kasutamiseks alates madalatest temperatuuridest kuni kõrgete temperatuurideni kuni 2000¡ãF. Nende sulamist 600 kruvide peamine omadus on nende suurem korrosioonikindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile. Inconel 600 suurenenud tõmbetugevust suurendab tahke lahusega tugevdamine.

Incoloy 825 on nikli-raudkroomi sulam, millele on lisatud molübdeeni, vaske ja titaani. Selle nikkelterase sulami keemiline koostis on loodud pakkuma erakordset vastupidavust paljudele söövitavatele keskkondadele

Selle kroomisisaldus muudab sulami vastupidavaks väävliühenditele ja erinevatele oksüdeerivatele keskkondadele. Selle sulami kroomisisaldus muudab selle oksüdeerivates tingimustes kaubanduslikult puhtast niklist paremaks. Tugevates oksüdeerivates lahustes, nagu kuum kontsentreeritud lämmastikhape, on 600 vähem vastupidav. Alloy 600 on suhteliselt immuunne enamiku neutraalsete ja leeliseliste soolalahuste suhtes ning seda kasutatakse mõnes söövitavas keskkonnas. Sulam on vastupidav aurule ning auru, õhu ja süsinikdioksiidi segudele.

Inconel 718 äärikuid kasutatakse ka reaktiivmootorites, pumba keredes ja osades, rakettmootorites ja tõukejõu reversorites, tuumakütuse elementide tihendites, kuumekstrusioonitööriistades ja mujal.

Inconel 718-l on ka suurepärane roome-rebenemistugevus temperatuuridel kuni 1300¡ãF või 700¡ãC. Kuigi Inconel 718 naastud taluvad temperatuuri kuni 1800¡ãF või 982¡ãC, saab nende Inconel 718 naastude tõmbetugevust veelgi suurendada külmtöötlemisega kuni AMS 5962-ni.

Inconel 718 Reducer on niklipõhine supersulam, mis sobib ideaalselt rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrget tugevust temperatuuridel alates krüogeensusest kuni 1400 kraadi Fahrenheitini.