Inconel 601 äärikuid tarnijad Inconel 601, nii et äärikud

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Oma kõrge korrosioonikindluse - eriti pritsimise ja pragude vastupidavuse tõttu, on Inconnel 625 ideaalne kõrge soolalahuse ja veealuste rakenduste jaoks.

Tahke lahuse kuumtöötlus: sulamit kuumutatakse kõrge temperatuuriga ühefaasilise piirkonnani ja hoitakse konstantsel temperatuuril, nii et liigne faas lahustatakse täielikult tahkesse lahusesse ja jahutatakse seejärel kiiresti, et saada üleküllastumata tahke lahus.

Alloy 600 on nikkel-kroomium-raua sulam, mida iseloomustab: head mehaanilised omadused madala, ruumi ja kõrge temperatuuriga, väga hea vastupidavus stressi korrosiooni pragunemisele, isegi kõrgel temperatuuril, kõrge temperatuuriga korrosiooniresistentsus kuiva kloori ja vesinikkloriidi hea vastupidavus ning hea vastupidavus oksüdatsioonile, karbiidile ja nitrisatsioonile.

Inconel 625 iselukustuva pähklid võivad olla võltsitud või kuumtööd, kui temperatuuri hoitakse vahemikus umbes 1800–2150 kraadi C. Inconel 625 nailonist insert mutrid on niklipõhine superalloy, millel on kõrge tugevuse omadused ja resistentsus kõrgendatud temperatuuridele.

Inconel 625 küünarnukk oli loodud parema keevitatavusega kui varasematel sulamitel, ilma et see tüve ja temperatuurimuutustega kokku puutuda ei olnud pärast läbilöömist.

Kuna Incollel 718 sulamist säilitab head korrosioonikindlust ja suurepärast oksüdatsiooniresistentsust, saab SB670 Inconel 718 riba kasutada osades, mis nõuavad kõrge libisemise ja stressi rebenemiskindlust kuni 1300¡ni ja oksüdatsioonitakistust kuni 1800¡ temperatuurivahemikuni.

Sulam peab vastu mitmesugustele söövitavatele keskkondadele ja sellel on hea vastupidavus pritsimise ja lõhede korrosioonile. IN625 -l on hea korrosioonikindlus erinevates söövitavates keskkondades.

Rulli kolded ja kiirgavad torud, eriti süsiniknärinis.

UNS N06601 küünarnukil on hea soojustakistus ja kõrge plastilisus. Sulamit saab tugevdada külma tööga ja seda saab ühendada ka takistuse keevitamise, jootmise või kõvajoodistega. See sobib oksüdatsiooniresistentsuse muutmiseks madala koormuseta alla 1100 ° C.

ASTM B446 UNS N06625 Hele riba omab suurepärase tugevuse ja vastupidavuse temperatuurist madala temperatuurist kõrge temperatuurini, näiteks 2000¡ãf. Lisaks suurele tõmbetugevusele on sellel INCONLE 625 valuplokil kõrge moodustatavus ja parem keevitatavus kui paljudel teistel kõrgel legeeritud niklipõhistel materjalidel.

Inconel 718 on üks populaarseid hindeid, mis sisaldavad nikli-, kroomi- ja molübdeenisulameid, samuti alumiiniumi, nioobiumi ja titaanielemente suurepäraste keemiliste ja mehaaniliste omaduste tagamiseks. See sulam tagab suurenenud temperatuuril suurepärase saagise ja tõmbetugevuse.

Inconel 601 on sulam, mis koosneb niklist ja kroomist.

INCONLE 625 polti saab kasutada erinevates söövitavates keskkondades, kuna nad on võimelised ära hoidma stressi korrosiooni, lõhe korrosiooni ja korrosiooni pritsimise. Kergetes rakendustes, nagu atmosfääri, värske või soolane vesi, on neutraalsed soolad ja aluselised söötmed peaaegu täielikult talutud. Raskematel juhtudel tagavad nikli ja kroomi sisaldus resistentsuse oksüdeerivatele kemikaalidele. INCONLE 625 polt on vastupidavad ka mitteoksüdeeruva keskkonna suhtes.

Inconel 718 koosneb peamiselt niklist (52%). Legeerivate elementide hulka kuuluvad raud (19%), kroom (18%), nioobium + tantaal (5%), molübdeen (3%), titaan (0,9%), alumiinium (0,5%), lisaks muudele jäljeelementidele nagu parun, koobalt, vask, mangaan ja räni.

Maagaasi töötlemise ajal puutuvad kokku mitmed levinumad saasteained, näiteks vesi, süsinikdioksiid ja vesiniksulfiid, puutuvad kokku seadme komponentidega, sealhulgas sulami 600 naastudega. Need saasteained on oma olemuselt väga söövitavad. Seetõttu on mõistlik kasutada DIN 2.4816 seadmetes sepiseid. Selle põhjuseks on asjaolu, et Inconel 600 keermestatud vardad pakuvad mitmeid eeliseid.

Kui seda kasutatakse paberitööstuses, on ANSI B16.5 libisemine äärikule hea märkimisväärne jõudlus. Samuti on INCONLE 600 keevisõmbluse äärikul suurepärase immuunsuse klooriioonide stressi korrosioonipragunemise suhtes.

Tootmise kõige karmimate teenindustingimuste jaoks on optimeeritud Inconel 600 polti.

Inconel 718 on kõrge tugevus, korrosioonikindla nikkel -kroomiumi materjal, mida saab kasutada -423¡ã kuni 1300¡ãf. Seda saab hõlpsasti toota ja kasutada, alates bensiinimootori turbiinidest kuni krüogeensete mahutiteni.

Nende kahe elemendi lisamine sulami 625 poltidele välistab vajaduse sademete kõvenemise järele, kuna Inconel 625 pähklitel on kõvenev toime. Inconel 625 kinnitusdetailid tagavad kõrge tugevuse omadused ja kõrge temperatuuri vastupidavus.

Inconel 600 keermestatud varras on INCONEL - tavaline insenerimaterjal, mida kasutatakse korrosiooni ja temperatuuritakistust vajavates rakendustes. Allae 600 keermestatud varda kroomisisaldus muudab selle roostes tingimustes suuremaks kui kommertslik puhas nikkel. Selle riba tõmbetugevus on PSI 95 000, MPA 655, samas kui sulamistemperatuuri arutatakse ka sulamistemperatuuri: 1413 C.

Nende minimaalne tõmbetugevus on 120KSI ja minimaalne voolavus tugevus 60KSI.

ASME SB564 sulam 825 libisemine äärikutele ühendab õmblusteta torusid täpsetes kohtades, libisedes torudesse. Need on kasulikud täppisrakendustes nagu instrumendid ja masinad. ASTM B564 Incoloy 825 keermestatud äärikuid kasutatakse siis, kui keevitamist ei eelistata või see pole võimalik.

Ümmargusel Bar Baril on hea tugevus ja suurepärased korrosioonikindlustustasud.

Tavaliselt kasutatakse seda termopaaride kestades. Etüleendikloriid (EDC) pragunevad torud.

Kõrge lahuse vabastamine, ravi 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205C) mõnda aega sõltuvalt sektsiooni suurusest, kuid leotamine maksimaalselt ühe tunni jooksul ja jahutamine õhus või kiiremini.

Inconel 718 on muutunud kasulikuks paljudes rakendustes alates tootmistegevusest kuni sõjaseadmete ja kosmosetööstuseni.

Nickel Alloy 601 külma viimistletud riba moodustatakse pärast kuuma rullimise lõppu.

Niklil on iseenesest suured kuumustakistusega omadused, kuid muude elementidega legeeritud, saab see palju omadusi, nagu ka Inconeli 600 äärikute puhul.

Seda niklisulamit kasutatakse krüogeensete temperatuuridelt kuni pikaajalise teenindamiseni kell 1200¡ã F.

INCONLE 625 poltide tihedus on 8,44 grammi kuupsentimeetri kohta. Materjal on ka kõrge tugevuse väärtused. Kinnitussektori minimaalne tõmbetugevus on 880MPa ja selle minimaalne saagikuse tugevus on 460MPa. INCONLE 625 pähklitel on 50% pikenemine ja hea elektritakistus.