Tenperatura altuko aplikazioetarako 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), soluzio tratatutako aldaera (2. gradua) arabera. Presio-ontzietarako ASME kodea erabiltzen da.
Bere nikel-eduki altua, gutxienez %72 Ni, kromo-edukiarekin konbinatuta, Nickel Alloy 600-ren erabiltzaileei hainbat onura eskaintzen dizkie, hala nola, tenperatura altuetan oxidazio-erresistentzia ona eta konposatu organiko zein inorganikoekiko korrosioarekiko erresistentzia.
Inconel 625 buru biribileko torlojua zirrikituetako korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena
Bere aldakortasunagatik eta korrosioaren eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, hainbat industria kritikoek Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan. Erreaktore Nuklearren ontzietarako eta bero-trukagailuetarako hodietarako eta prozesatzeko ekipo kimikoetarako aukera bikaina da. Alloy 600 erresistentzia baxuagoan, errekozitu egoeran edo pilger prozesuaren bidez indartu daiteke.
INCONEL 625 molibdenoa eta niobioa gehitzen dituen nikel-kromo aleazio bat da. Gehigarri hauek aleazioari propietate mekaniko hobeak eta korrosioarekiko erresistentzia hobea ematen diote materiala gogortu beharrik gabe.
Emaitzek agerian uzten dute Inconel 625 itsasoko uraren korrosioari aurre egiteko bikaina dela. Hala ere, tenperatura handitzean, metal honen korrosioarekiko erresistentzia gutxitzen da.
Euskarri korrosibo askori erresistentea da. Kromo edukiak 200 eta 201 aleazioek baino erresistentzia hobea ematen dute oxidazio-baldintzetan, eta, aldi berean, nikel altuak erresistentzia ona ematen die baldintza murrizteei.
Nikel edukiak kloruro-ioi estres-korrosioaren pitzadurari erresistentzia bikaina ematen dio eta soluzio alkalinoekiko erresistentzia bikaina ere ematen du.
Azido nitriko beroa eta kontzentratua bezalako soluzio oxidatzaile sendoetan, 600-k erresistentzia eskasa du.
Alloy 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta langarritasun onaren konbinazioa ditu eta erraz solda daiteke.
Alloy 625 nikel-kromo aleazio ezaguna eta erabiltzen da, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentziarako, eta bere erresistentzia eta fabrikagarritasun handia.
Estresa kentzea hotzean lan egiten da, hondar-estresa murrizteko eta distortsioa saihesteko. Errekostea 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) leuntasun osoa berreskuratzeko.
Inconel 600 nikel-kromo aleazio bat da, tenperatura altuagoetan oxidazio-erresistentzia ona duena, karburazioan eta kloruroa duten inguruneetan erresistentzia ona duena.
Inconel 625 nikelean oinarritutako super aleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia dituena, H2S eta CO2 barne, eta tenperatura altuak dituena.
Aleazioak ingurune oso korrosiboei aurre egiten die eta bereziki erresistentea da pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko. Prozesamendu kimikoan, aeroespazialean eta itsas ingeniaritzan, kutsadura kontrolatzeko ekipoetan eta erreaktore nuklearretan erabiltzen da.
Disoluzio handiko erretilua, tratamendua 2000\/2200oF-tan (1095\/1205oC) atalaren tamainaren araberako denbora batez, baina gehienez ordubetez beratzen, eta airean edo medio azkarrago batean hoztea.
Inconel 625 Ni-oinarrizko superaleazio sendotutako soluzio solidoa da, tenperatura altuetan erresistentzia handia duena.
Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.
Alloy 625 nikel-kromo aleazio ezaguna da, erabiltzaileei erresistentzia eta fabrikazio erraztasun handia eskaintzen diena.
INCONEL 625 itsasoko eta aeroespazialeko industrietan erabiltzen da, baina baita kutsadura kontrolatzeko ekipoetan ere.
Bere aldakortasuna dela eta, industria batzuek 625 aleazioa erabiltzen dute, energia nuklearra ekoiztea, itsasontzia\/itsaspekoa eta aeroespaziala barne.
Aleazio honen kromo edukiak ingurune oxidatzaileekiko erresistentzia handiagoa eragiten du. Molibdeno-eduki handiari esker, 625 aleazioa oso erresistentea da zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko.
Inconel 625-ek hainbat ur-euskarriekiko erresistentzia du, korrosio lokalizatua, estresaren korrosioaren pitzadura eta beste eraso mota batzuk eragiten dituztenak.
Materialaren azterketak adierazi zuen ez zela pitzadurarik eta porositate txikirik hauteman bi materialen eta hurrengo In625-ren interfazean zehar eta zehar.
Industria kritiko hauen barruan Nickel Alloy 625 eta Inconel 625 hainbat aplikaziotan aurki ditzakezu, besteak beste: erreaktore nuklear-nukleoak eta kontrol-hastaken osagaiak, kable eta paletarako kableentzako soka itsasontzietako itsasontzietan, hala nola kanoiontzietan eta azpian, eta ekipamendu ozeanografikoak eta abar.
Inconel 625 aleazioa bero-ezkutuetarako erabiltzen da, labeen hardwarerako, gas-turbinetako motorraren kanalizazioetarako, errekuntzako estalkietarako eta spray-barretarako, landare kimikoetarako hardwarerako eta itsasoko uraren aplikazio berezietarako.
Tenperaturan duen indar eta gogortasun nabarmena tenperatura kriogenikoetatik 2000°F (1093°C) arteko tenperatura altuetara doa, batez ere Kolonbio eta molibdeno metal erregogorren disoluzio solidoen efektuetatik eratorritako nikel-kromo matrize batean.
Nikel-kromo aleazioak 625-ek pitting eta zirrikitu-korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, korrosio-nekearekiko erresistentzia handia, trakzio-erresistentzia handia baita estres-korrosioaren pitzaduraren erresistentzia kloruro-ioiekiko ¡ª aukera bikaina da itsasoko uraren aplikazioetarako.
Inconel aplikazio aeroespazialetan eta itsas aplikazioetan erabiltzen da. Aleazio honen ohiko aplikazioak malgukiak, zigiluak, urpeko kontroletarako hauspoak, kable elektrikoen konektoreak, finkagailuak, malgutasun gailuak eta tresnen ozeanografiako osagaiak dira.
625 aleazioak soldagarritasun bikaina du eta maiz erabiltzen da AL-6XN soldatzeko? aleazio. Bat datozen betegarri-metalak ere erabiltzen dira metal desberdinak elkartzeko.
