Azkena »

Aleazioaren propietateek aukera bikaina egiten dute itsasoko uraren aplikazioetarako, tokiko erasoetatik (zuloak eta zirrikituetako korrosioa), korrosio-neke-erresistentzia handia, trakzio-erresistentzia handia eta kloruro-ioiaren estres-korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia barne.

Inconel 600 hodiak erraz murrizten ditu inguruneak eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurak, normalean nikel edukiagatik gertatzen dena.

Werkstoff NR 2.4816 Tutuek aplikazio arruntak dituzte gas-turbinaren paletan, zigiluak eta erregailuak, eta turbokonpresor-errotoreak eta zigiluak, putzu urperagarri elektrikoen ponpa-motor-ardatzetan, tenperatura altuko loturetan, etab.

Inconel, Inconel 600, 601, 625, 718-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel Alloy 600 Hodiak presio-erresistentzia azkarra handiagoa du kondentsazio-taldeko gailu nuklearretan hoditeria, zentrifugatzaile eta soldadurarako.

N06625 nikel aleazio barra zirrikituetako korrosioarekiko erresistentzia nabarmena

Inconel 600 hodien ezaugarriak hauek dira: korrosioarekiko erresistentzia ona du, kloruroaren estresaren eta korrosioaren pitzaduraren aurrean immunea da.

Inconel 600 hodia kromo-nikelezko aleazio bat da, 2000 °F-ko tenperaturan erabiltzeko diseinatua eta maila kriogeniko bezain baxuetara.

Alloy 600 tenperatura altuko aleazio bat da, normalean Inconel kalifikazioa bezala ezagutzen dena, ez-magnetikoa eta korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate fisiko eta mekaniko onak eskaintzen ditu tenperatura altuko inguruneetan ere.

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Normalizazioa: altzairuzko edo altzairuzko piezak AC3 edo ACM puntu kritikotik gorako tenperatura egoki batera berotzea denbora-tarte jakin batean eta, ondoren, airean hoztea perlita-egituraren tratamendu termikoa lortzeko.

Soluzio solidoaren tratamendu termikoa: aleazioa tenperatura altuko fase bakarreko eskualde batera berotzen da eta tenperatura konstantean mantentzen da, gehiegizko fasea disoluzio solidoan guztiz disolbatu dadin, eta, ondoren, azkar hozten da soluzio solido supersaturatua lortzeko.

Soluzio solidoaren tratamendua: aleazioko hainbat fase guztiz disolbatu, soluzio solidoa sendotu, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu, estresa ezabatu eta leundu, prozesatzen eta eratzen jarraitzeko.

Tenplaketa: Tenplatutako pieza AC1 puntu kritikotik beherako tenperatura egoki batera berotzen da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, behar diren egitura eta propietateak lortzeko baldintzak betetzen dituen metodo baten bidez hozten da.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Inconel 625 barra biribilak azido eta alkaliko korrosioarekiko erresistentzia onena du. Inconel 625 Hex Bar-ek azido sulfuriko eta fosforikoarekiko korrosioarekiko erresistentzia onena du. Inconel 625 haridun barra -320°F eta 842°F arteko tenperatura tartean errezibitu daiteke.

Inconel 600 bar tenperatura altuko beroarekiko erresistentea da. Inconel Alloy 625 barra biribilak % 58 nikel eta % 23 kromo dute. Inconel 625 bar prozesatzeko aplikazio kimikoetan erabiltzen da batez ere.

Alloy 600 aukera bikaina da hainbat aplikaziotarako. Oso korrosioari eta beroari erresistentea den materiala da, eta bere eroankortasun termiko handiak dilatazio termiko koefiziente baxua duela esan nahi du.

Alloy 600 nikel-kromo-burdinazko aleazio bat da, ezaugarri mekaniko onak tenperatura baxuan, gela eta altuan, estresaren korrosioaren pitzaduraren erresistentzia oso ona, nahiz eta tenperatura altuetan, tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia kloro lehorrarekiko eta hidrogeno kloruroarekiko Erresistentzia ona eta oxidazio, karburizazio eta nitrurazioarekiko erresistentzia ona.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez bezala, Inconel 625 barra biribilak kloruroak eragindako estresaren korrosioaren pitzadurak ez direlako abantaila eskaintzen dute.

Beste Inconel aleazio-kalifikazio batzuen antzera, Inconel 625 aleazio-altzairuzko barren oinarrizko elementua nikela da. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, Nickel Alloy 625 Hot ijetzitako barra izenez ere ezaguna, nikeleko eta kromozko aleazio bat da, molibdenoa eta niobioa gehituta.

Inconel 625 barra biribilak beroan landutako barra moduan fabrika daitezke ASTM B446 zehaztapenaren arabera. ASTM B446-k 2.4856 Inconel 625 barra hexagonalerako zehaztutako propietate hauek materialaren trakzio-ersistentzia, ugalkortasun-erresistentzia eta luzapen-propietateak barne hartzen dituzte.

Inconel 625 barra itsas-aplikazioetan erabiltzen diren ekipoen parte da normalean, hala nola bero-trukagailuak, finkagailuak eta kable-jaketak.

Inconel 718-ren mikroegiturak ez ditu aleazio-elementuak bereiziko bero-eragindako zonan edo soldadura-zailtasunak sortuko pitzaduraren ondorioz.

625 aleazioa (UNS N06625) molibdenoa eta niobioa gehituz gogortzen den nikel-kromo aleazio bat da, beraz, aleazioa ez da zahartu beharrik. Erresistentzia bikaina du hainbat ingurune korrosiboekiko eta oxidazioaren eta karburizazioaren tenperatura altuko efektuekiko.

Alloy 600 Welded Pipe nikel-kromozko oinarrizko aleazio bat da, aparteko bero-eskaera korrosiboetarako.

Aleaziozko 625 hagaxkak petrolio eta gasaren ekoizpenean erabiltzen dira, non hidrogeno sulfuroa eta sufre elementala dauden 150 gradu Celsius-tik gorako tenperaturan. Nickel 625 barra biribil hauek itsasoko urarekiko oso erresistenteak dira emari eta geldialdietan eta baita zikintze baldintzetan ere.

Inconel 625 Barrak Mekanizazio bikaina lortzeko, barra hauek ebaketa-abiadura baxuak, ekipamendu astunak, hozgarri ugari, pieza zurrunak eta tresneria dituzte. Barra hauei buruz gogoan izan beharreko gauza bat da azkar gogortzen duela, beraz, tarteko errekostea piezak osatzeko eragiketa konplexuetarako erabil daiteke.

Nikel-aleazio hau kriogenikotik hasi eta tenperatura altuetara 1090°C (2000°F) bitarteko zerbitzu-tenperaturarako diseinatu zen.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio bat da, indar handiko, mekanizazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Funtzionamendu-tenperatura kriogenikotik 1800ºF-ra bitartekoa da. Alloy 625-aren indarra molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizearen gogortze-efektutik dator; beraz, ez da prezipitazioa gogortzea beharrezkoa. Elementuen konbinazio honek erresistentzia bikaina eskaintzen du ezohiko ingurune korrosibo larri batzuetarako eta tenperatura altuko efektuetarako, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.