اندازه کلاس نوع استاندارد

آستنیت و فریت هر دو در ریزساختار این آلیاژ وجود دارند. بنابراین فلنج های سوپر دوبلکس خواصی مشابه این دو فولاد ضد زنگ دارند. این اجزا در کاربردهایی که در معرض محلول های کلر قرار دارند عملکرد عالی دارند.

فلنج های دوبلکس از نوع ماده ای به نام دوبلکس تشکیل شده اند. این ماده دارای ریزساختارهای فریتی و آستنیتی در متالورژی است. بسته به ترکیب مواد درجات مختلفی از دوبلکس وجود دارد. فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس بهترین خواص فریتی و آستنیتی را دارند. آنها به عنوان جایگزینی برای آلیاژهای گران قیمت در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.

فلنج های فورج فولادی دوبلکس ASME B16.5 در اندازه های 1\/8 اینچ تا 24 اینچ موجود است. بسته به اندازه، فلنج ها در کلاس های فشار مختلف موجود هستند. فلنج های لوله دوبلکس کلاس 150 پایین ترین کلاس فشار تا 2500 هستند.

ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

برای 2500# در اندازه‌های NPS 1\/2 تا NPS 12 ASTM A182 UNS S32750 فلنج‌ها، با الزامات فلنج‌های متریک و فلنج‌های مسطح A182 S32750 ایالات متحده برای شرکت‌های درگیر در ساخت تجهیزات، پالایشگاه‌های نفت، صنایع معدنی، ساخت و سازهای انسانی و صنایع شیمیایی.

Super Duplex 2507، UNS S32750، یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که مخصوصا برای محیط هایی مانند آب دریای کلردار گرم و محیط های کلردار اسیدی مناسب است. خواصی مشابه Duplex 2205 دارد اما در برابر خوردگی مقاوم تر است و در محیط های با خورندگی متوسط ​​عملکرد خوبی دارد.

این فلنج های فولادی فوق دوبلکس UNS S32760 با استفاده از مواد درجه یک و تحت راهنمایی کارشناسان ماهر از نظر فناوری پیشرفته هستند. آنها دارای ویژگی های برجسته ای مانند مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خرد شدن و ماشین کاری خوب هستند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی دوبلکس
فلنج های برآمده فولادی دوفاز جوش داده شده با لب به لب، ماشین کاری عالی و ثابتی را برای افزایش سرعت برش، کاهش سایش ابزار و زمان راه اندازی فراهم می کنند.
محصولات خاص: حلقه‌ها\/جعل‌ها\/دیسک\/آستین شفت
لوله و لوله فولادی دوبلکس

در مقایسه با SS316، Duplex 2205 تحت تنش های خمشی معکوس در دمای اتاق آزمایش شده است. نتایج نشان می دهد که حد خستگی\/ استحکام تسلیم حدود دو برابر بیشتر برای Duplex 2205 است.

کاربردهای دیگر فلنج‌های 2205 شامل استفاده در محیط‌های دریایی و سایر محیط‌های پر کلرید، کارخانه‌های سوخت زیستی، صنایع خمیر و کاغذ - هاضم‌کننده‌ها، تجهیزات سفیدکننده، سیستم‌های جابجایی ذخایر و تجهیزات پردازش مواد غذایی است. صنایع عمده ای که از این فلنج های Duplex 2205 استفاده می کنند عبارتند از: کارخانه های ارتقاء آسفالت، انرژی هسته ای (عمدتاً بدون درز)، پالایشگاه های نفت سنگین، و پتروشیمی ها و اسیدها.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

علاوه بر این گرید دوبلکس استاندارد، گریدهای سوپر دوبلکس و ناب دوبلکس نیز وجود دارد. فلنج های ساخته شده از فولاد دوبلکس تحت ASTM A182 F51 UNS S31803 و موارد دیگر قرار می گیرند. مشخصات ASTM A182 اجزایی را برای کاربردهای درجه مخازن تحت فشار پوشش می دهد. این فلنج های دوبلکس را می توان در خدمات فشار بالا و دمای بالا مانند بویلرها، کندانسورها، مبدل های حرارتی، نیروگاه ها و کاربردهای صنعت نفت استفاده کرد.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به 2205 مقاومت خوبی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف می دهد. این مقاومت برای خدماتی مانند محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است. محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L و 317L در اکثر محیط ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند و Citizen Metals فعالانه در تضمین بهترین کیفیت ممکن برای مشتریان خود مشارکت داشته است.

ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

ساختار دانه ای دوبلکس یک ماده هیبریدی فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن بالاتر از 304 یا 316 است. این ماده جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی خوبی را در کاربردهایی که در معرض دمای محیط سردتر قرار دارند حفظ می کند. کاربردهای فراساحلی\/آب دریا به دلیل خواص ترک خوردگی عالی در برابر خوردگی تنشی، کاربردهای رایج این نوع فولاد است. بنابراین، دوبلکس ها اغلب در کارخانه های آب شیرین کن و مخازن تحت فشار واقع در شهرهای بندری یافت می شوند.

برای گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316)، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و دمای بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکل ساز باشد. بنابراین تامین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند نفت و صنایع، گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی عرضه می کنند.

فلنج های دوبلکس از فولاد ضد زنگ مخصوص با ویژگی های متالورژیک آستنیتی و فریتی در ریزساختار خود ساخته شده اند. اینها فولادهای مغناطیسی با مقاومت در برابر خوردگی و سخت شدن کار بالا هستند.

بر اساس ترکیب، مواد را می توان به دو دسته استاندارد، سوپر دوبلکس و دوبلکس ناب طبقه بندی کرد. فلنج های فولادی دوبلکس برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و بسیار خورنده مناسب هستند. دوبلکس نیز مقرون به صرفه است و اخیراً مورد استفاده قرار گرفته و با گریدهای مواد دیگر جایگزین شده است.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

فلنج های جوش دوبلکس و سوپر دوبلکس برای کاربردهای بحرانی شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و بالا و همچنین شرایطی که نوسانات باعث انبساط\/انقباض خط لوله می شود ایده آل هستند و ویژگی اصلی آن مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا است.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج های دوبل ASTM A182 UNS S31803 بسیار بادوام هستند و به دلیل شکل ها و اندازه های مختلف با هر اندازه ای مناسب خواهند بود. آنها از با کیفیت ترین مواد اولیه ساخته شده اند و همچنین در جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا آسیبی به آنها وارد نشود. آنها معمولاً نباید بدون فلز پرکننده جوش داده شوند زیرا می تواند منجر به فریت اضافی شود.

فلنج های جوش دوبلکس و سوپر دوبلکس برای کاربردهای بحرانی شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و بالا و همچنین شرایطی که نوسانات باعث انبساط\/انقباض خط لوله می شود ایده آل هستند و ویژگی اصلی آن مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا است.

Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.

فلنج های جوش لب به لب سوراخ شده (ماشینکاری شده) هستند و ضخامت دیواره فلنج به اندازه لوله مطابق است. هر چه لوله سبکتر باشد قطر آن بیشتر است و بالعکس هر چه لوله سنگینتر باشد قطر آن کمتر است. طیف وسیعی از فلنج های جوش لب به لب ما، فلنج های جوش لب به لب معمولاً برای فشار بالا، دمای پایین یا دمای بالا استفاده می شود.

آنها طرحی دارند که به لوله ها اجازه می دهد از فلنج عبور کرده و نقطه صحیح اتصال را پیدا کنند. فلنج ASTM A182 درجه F53 WNRF دارای صورت برجسته گردن جوشی است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد. با این حال، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی به کمتر از 4٪ محدود می شود، زیرا مو همچنین یک فریت تشکیل دهنده است و می تواند منجر به فازهای بین فلزی ناخواسته شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

این دلیل اصلی است که فلنج‌های Super Duplex به بهبود استحکام کششی نسبت به فولادهای فریتی و آستنیتی اشاره می‌کنند.

این فلنج های فولادی فوق دوبلکس UNS S32760 با استفاده از مواد درجه یک و تحت راهنمایی کارشناسان ماهر از نظر فناوری پیشرفته هستند. آنها دارای ویژگی های برجسته ای مانند مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خرد شدن و ماشین کاری خوب هستند.