صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی

به دلیل تطبیق پذیری آن، تعدادی از صنایع از آلیاژ 625 از جمله تولید انرژی هسته ای، دریایی\/قایقرانی\/زیر دریا و هوافضا استفاده می کنند.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی استفاده می شود. استحکام آلیاژ 625,UNS N06625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن به دست می آید. اگرچه این آلیاژ برای استحکام در دمای بالا ساخته شده است، ترکیب بسیار آلیاژی آن نیز سطح قابل توجهی از مقاومت به خوردگی عمومی را فراهم می کند.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

آلیاژ Inconel 600 به طور ویژه برای استفاده در دمای بالا ساخته شده است و می تواند تا دمای 2000 درجه فارنهایت را تحمل کند. محتوای بالای نیکل باعث افزایش کیفیت خاص آن مانند بهبود مقاومت در کاهش محیط، مقاومت در برابر خوردگی توسط بسیاری از عناصر معدنی و آلی می شود. به دلیل آلیاژ نیکل، آلیاژ Inconel 600 در برابر خوردگی تنش کلرید و همچنین مقاومت در برابر بسیاری از اسیدها مقاومت دارد.

فلنج های ASTM B564 NO2200 WN فلنج های نیکل 200 بادوام، از نظر ابعادی پایدار هستند و دارای روکش ظریفی هستند. علاوه بر این، فلنج‌های کور ASTM B564 UNS N02200 در برابر خوردگی در محیط‌های خنثی و اکسیدکننده مقاوم هستند و آنها را برای استفاده در تجهیزات جابجایی مواد غذایی مناسب می‌سازد.

فلنج های Inconel 601 از آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر تنش و آب شور، گازهای خروجی اگزوز و اکثر اسیدها و ترکیبات آلی دارد.

پیچ‌های اینکونل، مانند پیچ‌های Inconel 600، 601،625،686،718 و 725، خانواده‌ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که به دلیل استحکام بالا در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده می‌شوند. اینکونل به دلیل پایداری حرارتی بالایی که دارد، می‌تواند در دماهای مختلف از برودتی تا 2200 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) استفاده شود. محتوای آلیاژ بالای پیچ‌های اینکونل آن را قادر می‌سازد تا در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید مقاومت کند.

زانوهای Inconel 718 معمولاً در قطعات موتور توربین گازی، تکمیل سر چاه ها و جلوگیری از فوران (BOPs) استفاده می شود.

جنس فلنج Asme B16.5 Inconel 625 از آلیاژ نیکل کروم است. برخی از دلایل اصلی که اینکونل 625 بسیار مورد توجه قرار گرفته است، استحکام کششی بالا، فرآیند پذیری عالی (از جمله قابلیت اتصال) و مقاومت در برابر خوردگی عالی است.

عادی سازی: حرارت دادن قطعات فولادی یا فولادی تا دمای مناسب بالاتر از نقطه بحرانی AC3 یا ACM برای مدت زمان معین و سپس خنک کردن در هوا برای به دست آوردن فرآیند عملیات حرارتی ساختار پرلیت.

مهره شش گوش اینکونل 718 استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. علاوه بر این، آنها به دلیل قابلیت های استحکام بالا و در دسترس بودن 1800¡ãF شهرت دارند. مقاومت عالی در برابر خوردگی Inconel 718 در دماهای بالا به دلیل محتوای نیکل کروم است، حتی در هنگام مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید. افزودن مولیبدن به آلیاژ به جلوگیری از خوردگی حفره ای کمک می کند.

پیچ‌های Inconel 718 مقاومت در برابر خوردگی را در محیط‌های کاهنده و خنثی و همچنین در اتمسفرهای اکسیدکننده ایجاد می‌کنند، مشروط بر اینکه محیط اکسیدکننده اجازه تشکیل یک فیلم اکسید غیرفعال را بدهد. پیچ و مهره های Inconel 718 دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت عالی در برابر محیط های خورنده هستند.

پیچ‌های ناودانی Inconel 625 بیشتر در کاربردهای سرمایش و گرمایش چرخه‌ای استفاده می‌شوند. آنها در کاربردهای جوشکاری مقاومت الکتریکی مفید هستند. پیچ ها در محفظه موتورها، سازه های لانه زنبوری و در خطوط هیدرولیک استفاده می شوند.

کاربردهای معمول خوردگی آن شامل تولید دی اکسید تیتانیوم (مسیر کلرید)، سنتز پرکلرواتیلن، مونومر وینیل کلرید (VCM) و کلرید منیزیم است. آلیاژ 600 در فرآوری شیمیایی و مواد غذایی، عملیات حرارتی، کندانسورهای فنلی، صابون سازی، ظروف سبزیجات و اسیدهای چرب و غیره استفاده می شود.

فلنج کور astelloy B2 Spectacle, Hastelloy? فلنج های آلیاژی B2، صادرکننده فلنج های گردن جوش Hastelloy 2.4816، فلنج های فورج شده آلیاژی B2 ASTM B564، فلنج های کور آلیاژی B2 ASME SB 564

پیچ های شش گوش اینکونل 718 پیچ های سخت شده با رسوب هستند که از آلیاژی حاوی نیکل به عنوان عنصر پایه، کروم و مولیبدن، با افزودن آلومینیوم، تیتانیوم و کبالت ساخته شده اند. این آلیاژ ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا با جوش پذیری عالی از جمله مقاومت در برابر ترک خوردگی پس از جوش است. Inconel 718 دارای مقاومت خزشی عالی در دماهای بالا است. اتصال دهنده های Inconel 718 در توربین های گازی، موتورهای موشکی، فضاپیماها، راکتورهای هسته ای، پمپ ها و ابزار استفاده شده است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

در دماهای بالا، آلیاژ آنیل شده و محلول آنیل شده مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن نشان می دهد و استحکام بالایی دارد.

مهره اینکونل 718 یک سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که سن را سخت می کند، ایده آل برای محیط های شدید که در آن پیچ های مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی مورد نیاز است، حتی زمانی که تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند. مهره های 718 دو برابر مهره های اینکونل 625 قوی هستند و به دلیل قدرت تسلیم بالا و در دسترس بودن 1800 درجه فارنهایت شناخته می شوند. مهره های Inconel 718 اغلب توسط صنعت به دلیل قابلیت های مقاومت در دمای بالا انتخاب می شوند، همچنین استحکام و شکل پذیری را در دماهای پایین فراهم می کند.

فلنج های اینکونل 718 در صنعت حفاری نفت، پتروشیمی، تولید برق، فرآوری گاز، ساخت تجهیزات شیمیایی، تجهیزات دارویی، مبدل های حرارتی و کندانسور استفاده می شود. فلنج های اینکونل بخشی از صنایع تولیدی و فرآوری هستند.

حالت های شکست شکننده پیچ های زیردریایی Inconel 718 نزدیک به سطح ارتباط نزدیکی با نانوساختار آنها دارد. گاز هیدروژن زمانی تولید می شود که پیچ ها در بستر دریا تحت حفاظت کاتدی استفاده شوند. تقاطع رسوبات بین دانه ای و خطوط لغزش همیشه مسئول دپلیمریزاسیون با هیدروژن است. در عین حال از پیچ های شش گوش اینکونل 718 در ساخت و فرآوری هیدروکسید سدیم به ویژه در دمای بالای 300 درجه سانتی گراد نیز استفاده می شود. پیچ و مهره های Inconel 718 همچنین در تولید الیاف و صابون های مصنوعی و همچنین در تولید هیدروژن کلرید و کلرزنی هیدروکربن هایی مانند بنزن، متان و اتان استفاده می شود.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

لوله های اینکونل در اسیدهای اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیتروژن مفید نیستند. با این وجود، لوله های Inconel ERW در برابر اکثر قلیایی ها، نمک ها، آب ها، محصولات غذایی، مواد آلی و شرایط جوی در دماهای معمولی و بالا مقاوم است.

Inconel X750 آلیاژی است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. Inconel X750 همچنین در برابر تغییر شکل خزشی مقاوم است، که آن را برای استفاده در محیط‌های با دمای بالا که در آن آلیاژهای دیگر در طول زمان تغییر شکل می‌دهند، مناسب می‌سازد.

محتوای بالای کروم آلیاژ 600 آن را به میزان قابل توجهی نسبت به نیکل خالص در برابر اکسیداسیون مقاوم تر می کند، در حالی که میزان بالای نیکل آن در شرایط کاهش، مقاومت خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند.

اتصال دهنده های Inconel 718 برای محیط های شدید که در آن پیچ های مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی مورد نیاز است، حتی زمانی که تحت فشار و گرما قرار می گیرند، ایده آل هستند.

ویژگی‌های آلیاژ آن را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهای آب دریا تبدیل می‌کند، از جمله رهایی از حمله موضعی (خوردگی حفره‌ای و شکاف)، استحکام بالا در برابر خوردگی-خستگی، استحکام کششی بالا، و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش-یون کلرید.

در محلول های اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک گرم و غلیظ، 600 مقاومت ضعیفی دارد.

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el acido nitrico concentrado calentado.

تولید کنندگان فلنج لوله Inconel 601 قیمت فلنج های ASTM B564 UNS N06601 را در چین مشاهده کنید

این آلیاژ از 50-55٪ نیکل + کبالت (با کبالت محدود به حداکثر 1٪) و 17-21٪ کروم تشکیل شده است.

احیا کننده های اینکونل ترکیبی منحصر به فرد از محتوای نیکل، مولیبدن و کروم با محتوای نیوبیم هستند. این مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های حاوی کلرید ایجاد می کند.

میله رزوه ای Inconel 600 Inconel است، یک ماده مهندسی رایج که در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و دما دارند استفاده می شود. محتوای کروم میله رزوه ای آلیاژ 600 آن را بیشتر از نیکل خالص تجاری در شرایط زنگ زده می کند. استحکام کششی این میله Psi 95000، MPa 655 است، در حالی که نقطه ذوب نیز مورد بحث قرار گرفته است. نقطه ذوب: 1413 C.