ASTM ASME SB 166 آلیاژ 600 اینکونل 600 میله گرد UNS N06600 میله آلیاژ نیکل میله

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی استفاده می شود. استحکام آلیاژ 625,UNS N06625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن به دست می آید. اگرچه این آلیاژ برای استحکام در دمای بالا ساخته شده است، ترکیب بسیار آلیاژی آن نیز سطح قابل توجهی از مقاومت به خوردگی عمومی را فراهم می کند.

آلیاژ اینکونل 718 برای نشان دادن استحکام تسلیم بالا، استحکام کششی و خواص گسیختگی خزشی در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت طراحی شده است.

از دیدگاه ترکیب، محتوای نیکل بالای آلیاژ INCONEL 600 آلیاژ را در برابر خوردگی بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم می کند و آن را تقریباً در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید ایمن می کند. کروم در برابر ترکیبات گوگردی مقاومت می کند و شرایط ضد اکسیداسیون را در دمای بالا یا محلول های خورنده فراهم می کند.

آلیاژ 600 یا اینکونل 600 یکی از پرطرفدارترین سوپرآلیاژها است و معمولاً با نام UNS N06600 شناخته می شود. Inconel 600 یک آلیاژ نیکل کروم غیر مغناطیسی با مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی و جوش پذیری خوب در محدوده دمایی وسیع است.

Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با نیوبیم اضافه شده است که با مولیبدن کار می کند تا ماتریس آلیاژ را برای استحکام و چقرمگی عالی تقویت کند.

لوله های Inconel 718 و سایر آلیاژهای مبتنی بر نیکل برای ساخت مقرون به صرفه پمپ ها، شیرها و تجهیزات کنترل فرآیند در استخراج نفت و گاز ایده آل هستند.

فلنج های اینکونل 718 در صنعت حفاری نفت، پتروشیمی، تولید برق، فرآوری گاز، ساخت تجهیزات شیمیایی، تجهیزات دارویی، مبدل های حرارتی و کندانسور استفاده می شود. فلنج های اینکونل بخشی از صنایع تولیدی و فرآوری هستند.

مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی دارد که به دلیل کنترل میزان کربن و اندازه دانه، 601 دارای قدرت گسیختگی خزشی بالایی است، بنابراین 601 برای استفاده در مناطق بالای 500 ¡ã توصیه می شود.

تمپرینگ: قطعه کار خاموش شده تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 برای مدت زمان معینی گرم می شود و سپس با روشی خنک می شود که شرایط لازم برای به دست آوردن ساختار و خواص مورد نیاز را برآورده کند.

تنش زدایی پس از کار سرد انجام می شود تا استرس باقیمانده کاهش یابد و از اعوجاج جلوگیری شود. بازپخت در 1700¡ãF - 1900¡ãF (927¡ãC - 1038¡ãC) برای بازگرداندن نرمی کامل انجام می شود.

مواد Inconel 625 به کار رفته در تولید محصولات این گرید از استحکام و سختی بالاتری برخوردار است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

درمان محلول جامد: فازهای مختلف را به طور کامل در آلیاژ حل کنید، محلول جامد را تقویت کنید، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید، تنش را از بین ببرید و نرم کنید، تا به پردازش و شکل گیری ادامه دهید.

میله گرد Inconel 718 یک میله آلیاژ نیکل کروم است که تا 55 درصد نیکل در ترکیب خود دارد. محتویات آن شامل 17 درصد کروم، 4.9 درصد نیوبیم، 6.6 درصد آهن حداقل و آلومینیوم، بور، کربن، کبالت، مس، منگنز، فسفر، سرب، گوگرد و سیلیکون است. این ماده دارای مقاومت کششی نهایی 1375 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 1100 مگاپاسکال است.

ماتریس آلیاژ با برهمکنش نیوبیم با مولیبدن تقویت می شود که استحکام بالایی را بدون نیاز به عملیات سخت شدن رسوب ارائه می دهد.

بست های مقاوم در برابر خوردگی Inconel 718 استحکام و شکل خود را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کنند و در طول تغییرات دما خزش محصولات آلومینیومی و فولادی را نشان نمی دهند.

نسخه های با استحکام بالا این فلنج های جوش لب به لب Inconel 718 به دلیل محیط های فزاینده به طور فزاینده ای در کاربردهای میدان نفتی یافت می شوند.

آلیاژ INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) یک آلیاژ نیکل-کروم با استحکام بالا، درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این آلیاژ برای استفاده در دماهای پایین و در هوا تا 1300 فارنهایت مناسب است. کار کردن با آلیاژ آسان است و می توان آن را با سن سخت کرد.

مواد خام نیمه تمام Inconel 625 فورج زانو معمولاً در کانال کشی هوافضا و اگزوز استفاده می شود.

از آلیاژ کروم، نیکل و مولیبدن ساخته شده اند. این میله ها در برابر انواع خوردگی مقاوم هستند. میله گرد Inconel 718 برای انواع محیط های خورنده از جمله خوردگی حفره ای و شکافی مناسب است. علاوه بر این، Inconel 718 به طور گسترده در اجزای توربین گاز، مخازن ذخیره برودتی، موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس‌کننده‌های رانش، واشر عنصر سوخت هسته‌ای و ابزار اکستروژن داغ استفاده می‌شود.

Inconel 600 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که ماده استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند. اینکونل 600 همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیبی ایده آل از استحکام بالا و قابلیت پردازش خوب دارد. محتوای بالای نیکل اینکونل 600 را در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم می کند و عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید ایمن است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

هنگامی که کروم به میله های آلیاژ 600 اینکونل به همراه نیکل اضافه می شود، مقاومت آلیاژ را در برابر ترکیبات حاوی گوگرد افزایش می دهد و در عین حال مقاومت در برابر شرایط اکسیداسیون در دماهای بالا یا در حضور محلول های خورنده ایجاد می کند.

آلیاژ 600 \/ اینکونل 600 ترکیبی از نیکل کروم و آهن است که یک ماده استاندارد برای صنایع شیمیایی و بخش‌های موتور خودرو، موتورهای هوا و بدنه هواپیما ارائه می‌کند.

ورق نیکل 718 استحکام بالاتری نسبت به Inconel X-750 و خواص مکانیکی بهتری در دماهای پایین تر از Nimonic 90 و Alloy X-750 دارد. کویل های نیکل 718 در مقایسه با سوپرآلیاژهای نیکل سخت شده با آلومینیوم و تیتانیوم، لحیم کاری بسیار خوبی دارند.

عملیات حرارتی محلول جامد: آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود و در دمای ثابت نگهداری می شود، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا محلول جامد فوق اشباع به دست آید.

Inconel 718 یک آلیاژ تقویت شده گاما پرایم با خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و همچنین دماهای پایین تا حدود 1300 درجه فارنهایت است. ماشینکاری آن آسان است و می توان آن را در شرایط آنیل شده یا قدیمی جوش داد.

اینکونل 718 یک آلیاژ نیکل کروم سخت کننده رسوبی است که حاوی مقادیر زیادی آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است. ماده 718 استحکام بالا و شکل پذیری خوبی را در دماهای تا 1300¡ãF (704¡ãC) حفظ می کند. در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل سخت‌کننده بارش، این آلیاژ جوش‌پذیری، شکل‌پذیری و خواص دمای پایین بسیار خوبی دارد. واکنش سخت شدن رسوب آهسته آلیاژ، جوشکاری آن را بدون سخت شدن یا ترک خوردن آسان می کند. اینکونل؟ آلیاژ 718 غیر مغناطیسی است. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خزش و گسیختگی بالا در دماهای تا 1300¡ãF (704¡ãC) و مقاومت در برابر اکسیداسیون تا 1800¡ãF (982¡ã) قطعات دارند، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون حفظ می کند.

پیچ و مهره های Inconel 625 با استفاده از فرآیندهای معمولی جوشکاری به راحتی قابل جوش هستند، که به ویژه برای جوشکاری Inconel 625 مفید است. این آلیاژ اغلب به دلیل قابلیت جوش پذیری آن در مقایسه با سایر آلیاژهای بسیار آلیاژی مبتنی بر نیکل انتخاب می شود. آلیاژ 625 در برابر خوردگی بین دانه ای حتی در شرایط جوشکاری مقاوم است. علاوه بر این، عملیات حرارتی جوش پس از جوش برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ضروری نیست.

عملاً در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید ایمن است. مقاومت کافی در برابر اسیدهای آلی مانند اسید استیک، اسید فرمیک و اسید استئاریک.

محتوای کروم این آلیاژ باعث مقاومت برتر در برابر محیط های اکسید کننده می شود. محتوای بالای مولیبدن آلیاژ 625 را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی بسیار مقاوم می کند.

مقاومت در برابر کربوریزاسیون خوب است. آلیاژ 601 همچنین مقاومت خوبی در شرایط کربونیتر شدن نشان داده است، اگر فشار جزئی اکسیژن به اندازه کافی بالا وجود داشته باشد. کاربردهای 601 آلیاژی جوشی فلنجی در صنایع شیمیایی، نیروگاهی، نفت و پتروشیمی.

لوله نیکل آلیاژی 601 دارای عملکرد عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوریزاسیون و جوهای حاوی گوگرد است.

زانوهای Inconel 600 به یک فلنج گردن جوش جوش داده شده و به تجهیزات متصل می شوند