فلنج فولادی ضد زنگ Incoloy 925 با مولیبدن اضافی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره ای

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

یک گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی، ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی ضد زنگ 304 به آن نسبت به گریدهای فولاد کربن معمولی برتری می دهد. اگرچه قیمت آنها نسبت به آلیاژهای قبلی بیشتر است، اما عملکردی که آنها ارائه می دهند، کاربردها را به سطح بالاتری می برد.

صنعت کود و فرآوری شیمیایی از فلنج های فولادی ضد زنگ 310 310S برای عملیات چرخه ای ملایم استفاده می کند. کوره ها، تولید برق و صنایع پردازش حرارتی در دماهای بسیار بالا کار می کنند، بنابراین به فلنج هایی نیاز دارند که در چنین دماهایی سخت باشند.

فولاد ضد زنگ درجه 304 فولاد ضد زنگ استاندارد "18\/8" است. این فولاد ضد زنگ همه کاره ترین و پرمصرف ترین است که در طیف وسیع تری از محصولات، فرم ها و پرداخت ها نسبت به سایرین موجود است. ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی دارد. ساختار آستنیتی متعادل گرید 304 کشیدن عمیق را بدون بازپخت میانی امکان پذیر می کند، که این درجه را در ساخت قطعات فولادی ضد زنگ کشیده شده مانند سینک، ظروف توخالی و تابه غالب می کند.

از آنجایی که فلنج DIN 2573 PN6 وجود دارد و دارای ابعاد و مشخصات مختلفی می باشد، فلنج DIN 2543 pn16 یکی از استانداردهایی است که تا حدودی دارای ویژگی ها و کیفیت هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده و ماندگاری بالا می باشد.

ما تولید کننده، تامین کننده و صادر کننده فلنج های ASTM A182 Stainless Steel 317 \/ 317L هستیم که پس از انواع عملیات سطحی ارائه می شوند که فقط به تطبیق پذیری آنها می افزاید.

فولاد کربن
310 310S فولاد ضد زنگ فلنج ASME SA182 فولاد ضد زنگ 310 فلنج تامین کننده در چین
فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

گریدهای 150 تا 2500 مربوط به قابلیت فشار فلنج می باشد. فلنج ها انواع مختلفی دارند مانند SS UNS S31600 Orifice Flange که دارای روزنه می باشد. انواع دیگری مانند فلنج های کور، فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزنده و فلنج های آهنگری وجود دارد. فلنج های کور ANSI B16.5 SS 316 استاندارد فلنج های این محدوده هستند.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فلنج های فورج شده از جنس استنلس استیل؟ به عنوان یک جزء اتصال برای لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی استفاده می شود. برای ساخت فلنج های اتصال معمولاً روی لوله ها جوش داده می شوند یا روی انتهای لوله رزوه دار پیچ می شوند و سپس با پیچ و مهره به هم متصل می شوند.
فلنج های جوش لب به لب در مواد مختلفی موجود هستند. این مواد باید استانداردها را رعایت کنند. مواد همچنین باید مطابق با استانداردهای ASTM یا ASME با کیفیت باشند. با این حال، ضخامت و قطر داخلی فلنج بستگی به اندازه لوله ای دارد که این فلنج جوش لب به لب از آن ساخته شده است.
فولاد ضد زنگ 304 یک نسخه کم کربن (0.08٪ حداکثر) از پایه 18-8 (همچنین به عنوان 302 شناخته می شود) است. نوع 302 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. تیپ 304 به دلیل محتوای کربن پایین تر از 302 استحکام کمتری دارد. نوع 304 در کاربردهای جوشکاری استفاده می شود زیرا کربن کم اجازه می دهد تا مقداری قرار گرفتن در محدوده بارش کاربید 800¡ãF تا 1500¡ãF بدون نیاز به عملیات پس از آنیلینگ قرار گیرد. با این حال، شدت محیط های خورنده ممکن است نیاز به بازپخت پس از جوشکاری یا استفاده از 304L داشته باشد. نوع 304L دارای محتوای کربن 0.03٪ یا کمتر است.

SS 310 ماده آستنیتی SS است. برای استفاده در دمای بالا و مقاصد مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده است. در شرایط چرخه ای ملایم در برابر اکسیداسیون تا دمای 1100 درجه سانتیگراد مقاومت می کند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 316 همچنین دارای ویژگی های جوشکاری برجسته هستند. هنگام جوشکاری مقاطع نازک نیازی به آنیلینگ پس از جوش نیست

فلنج های فورج شده SS DIN 1.4841 می توانند در کلاس های فشار مختلف PN6 تا PN64 و 150 تا 2500 باشند. انواع مختلفی مانند فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوش سوکت و فلنج های کور وجود دارد. هر یک از آنها برای نیاز خاصی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

مهره استیل ضد زنگ Astm A182 حلقه ایزو وسط شیلنگ انعطاف پذیر Ss با فلنج زانویی Sus 304

آلیاژ 310 را می توان در کاربردهای با کابوری متوسط، اکسید کننده متوسط، نیتریدینگ، سیمان کاری و چرخه حرارتی زمانی که در حداکثر دمای سرویس استفاده نمی شود، استفاده کرد.

فلنج گردن جوش UNS S31254 توسط ماشین های پیشرفته انجام شده است، قطعات، قطعات یا تجهیزات ساخته شده از این آلیاژ به سطح بالایی و همچنین دقت ابعادی می رسند.

فلنج های فورج شده از جنس استنلس استیل؟ به عنوان یک جزء اتصال برای لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی استفاده می شود. برای ساخت فلنج های اتصال معمولاً روی لوله ها جوش داده می شوند یا روی انتهای لوله رزوه دار پیچ می شوند و سپس با پیچ و مهره به هم متصل می شوند.
فلنج های جوش لب به لب در مواد مختلفی موجود هستند. این مواد باید استانداردها را رعایت کنند. مواد همچنین باید مطابق با استانداردهای ASTM یا ASME با کیفیت باشند. با این حال، ضخامت و قطر داخلی فلنج بستگی به اندازه لوله ای دارد که این فلنج جوش لب به لب از آن ساخته شده است.
فولاد ضد زنگ 304 یک نسخه کم کربن (0.08٪ حداکثر) از پایه 18-8 (همچنین به عنوان 302 شناخته می شود) است. نوع 302 حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. تیپ 304 به دلیل محتوای کربن پایین تر از 302 استحکام کمتری دارد. نوع 304 در کاربردهای جوشکاری استفاده می شود زیرا کربن کم اجازه می دهد تا مقداری قرار گرفتن در محدوده بارش کاربید 800¡ãF تا 1500¡ãF بدون نیاز به عملیات پس از آنیلینگ قرار گیرد. با این حال، شدت محیط های خورنده ممکن است نیاز به بازپخت پس از جوشکاری یا استفاده از 304L داشته باشد. نوع 304L دارای محتوای کربن 0.03٪ یا کمتر است.

کاهش محتوای کربن و همچنین افزودن نیتروژن در آلیاژ ASME B16.11 Cl3000 A182 F304L Slip On Flanges، چیزی است که باعث ایجاد تغییرات در آلیاژ می شود. اولاً، محتوای کربن کم باعث سهولت در جوشکاری می شود.

میله ها و میله های آلیاژ نیکل
فلنج های ASTM A182 F304 را می توان به راحتی با یک شوینده ملایم تمیز کرد. علیرغم انجام فرآیندهای تمیز کردن مکرر، این فلنج‌ها فرسوده نمی‌شوند، که به دلیل ویژگی‌های خوب مقاومت در برابر سایش، توانایی خود را نشان می‌دهد. علاوه بر این، از آنجایی که گرید 304 آلیاژی است که به راحتی به اشکال مختلف تبدیل می شود، به راحتی در هر نوع فلنج لوله ای ASME SA182 F304 مانند فلنج گردن جوش یا فلنج Inox 304 Slip On Flange ساخته می شود.

فلنج های فولادی 304 از یک فولاد زنگ نزن آستنیتی ساخته شده است که دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل در ترکیب است. این ترکیب باعث می شود فلنج ها برای خدمات خورنده عمومی قوی و مقاوم در برابر خوردگی باشند.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

گاهی اوقات فلنج خالی نامیده می شود. برای خالی کردن خطوط لوله، شیرها و پمپ ها یا به عنوان پوشش بازرسی استفاده کنید. مناسب برای استفاده با لوله فولادی ضد زنگ Schedule 40 یا 80، در کاربردهای هوا، آب، گاز طبیعی و بخار.

گریدهای 150 تا 2500 مربوط به قابلیت فشار فلنج می باشد. فلنج ها انواع مختلفی دارند مانند SS UNS S31600 Orifice Flange که دارای روزنه می باشد. انواع دیگری مانند فلنج های کور، فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزنده و فلنج های آهنگری وجود دارد. فلنج های کور ANSI B16.5 SS 316 استاندارد فلنج های این محدوده هستند.

فلنج های SMO 254 در مقایسه با سایر فولادها حاوی مقادیر بیشتری کروم هستند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. فلنج های اسلیپ-آن SMO 254 حاوی حدود 10 درصد کروم هستند.

فلنج‌های کور دارای ضخامت صفحه فلنج، نوع صورت منطبق و الگوی پیچ و مهره‌ای مشابه هستند. همچنین می توان از فلنج های کور برای آب بندی دهانه نازل در یک مخزن تحت فشار استفاده کرد. از آنجایی که پیچ و مهره است، فلنج کور دسترسی آسان به داخل یک ظرف یا لوله را فراهم می کند.

فلنج های فولادی ضد زنگ 304 اجزایی هستند که برای اتصال لوله ها به یکدیگر استفاده می شوند. تفاوت آنها با اتصالات در این است که همه فلنج ها دارای یک برآمدگی به سمت بیرون هستند که فضای اضافی را برای اتصالات مانند جوش یا پیچ و مهره فراهم می کند.

لیست قیمت فلنج SS 304 به هر قطعه ای که مشتری می خواهد بخرد بستگی دارد، به عنوان مثال ASTM A105 بین 180/قطعه تا 350/قطع RS است، در حالی که ASTM A182 بین 100//قطعه تا RS 300//قطعه است.