لوله Inconel 600 به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر شناخته شده است

عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس یون کلر مصون است. مقاومت کافی در برابر اسیدهای آلی مانند استیک، فرمیک و استئاریک نشان می دهد. مقاومت عالی در برابر آب با خلوص بالا مورد استفاده در مدارهای اولیه و ثانویه راکتورهای هسته ای تحت فشار.

Inconel 718 یکی از گریدهای محبوب حاوی آلیاژهای نیکل، کروم و مولیبدن و همچنین عناصر آلومینیوم، نیوبیم و تیتانیوم برای خواص شیمیایی و مکانیکی عالی است. این آلیاژ تسلیم و استحکام کششی عالی در دماهای بالا ارائه می دهد.

مقاوم در برابر رسانه های مختلف خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسیداسیون مقاومت بهتری نسبت به آلیاژهای 200 و 201 ایجاد می کند، در حالی که نیکل بالا مقاومت خوبی در شرایط کاهشی ایجاد می کند.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

آلیاژ Inconel 600 با نام UNS N06600 و Werkstoff شماره 2.4816 تعیین شده است.

یکی از ویژگی‌های متمایز کننده ترکیب Inconel 718، افزودن نیوبیوم برای اجازه سخت شدن سن است که اجازه می‌دهد بدون سخت شدن خود به خود در حین گرمایش و سرمایش، بازپخت و جوشکاری شود.

میله گرد Inconel 625 دارای ویژگی های زیر است: قابلیت های خستگی عالی و خستگی حرارتی، قابلیت کشش بالا، خزش و گسیختگی، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، جوش پذیری و لحیم پذیری عالی. تخریب تنش کلرید تحمل را از بین می برد.

میله گرد Inconel 718 یک میله آلیاژ نیکل کروم است که تا 55 درصد نیکل در ترکیب خود دارد. محتویات آن شامل 17 درصد کروم، 4.9 درصد نیوبیم، 6.6 درصد آهن حداقل و آلومینیوم، بور، کربن، کبالت، مس، منگنز، فسفر، سرب، گوگرد و سیلیکون است. این ماده دارای مقاومت کششی نهایی 1375 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 1100 مگاپاسکال است.

فلنج های آلیاژی 718 اینکونل ما در انواع پیکربندی های درجه بندی فشار طراحی شده اند و این فلنج ها ویژگی های عالی مانند ساخت و ساز قوی، دوام و عملکرد بالا را ارائه می دهند.

اتصال دهنده های Inconel 718 معمولاً در کاربردهای صنعتی با دمای بالا مانند سیستم های اگزوز، مبدل های حرارتی و موتورها استفاده می شوند. همچنین می توان آن را در محیط های فرآوری خورنده و شیمیایی قرار داد. رسانایی مقاومت بالایی در محیط با دمای بالا دارد.

فلنج کور فورج شده از آلیاژ نیکل api 6a برای فلنج Inconel 718 سر چاه

این آلیاژ به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود.

به دلیل سخت شدن کار، اینکونل 600 باید در شرایط آنیل شده ماشینکاری شود زیرا می تواند چالش برانگیز باشد. با استفاده از ابزار کاری بالا، این ماده را می توان مشابه فولاد ضد زنگ 304 ماشینکاری کرد و با استفاده از روش های ساخت مرسوم به شکل سرد شکل داد. می توان آن را با استفاده از روش های استاندارد جوشکاری، لحیم کاری و لحیم کاری بدون نیاز به بازپخت پس از جوشکاری جوش داد. استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون آلیاژ 600 در دماهای بالا آن را برای بسیاری از کاربردها در صنعت عملیات حرارتی مفید می کند. برای رتورها، کوره های صدا خفه کن، کوره های درام و سایر اجزای کوره، و همچنین برای سبدها و سینی های عملیات حرارتی.

اتصالات جوش لب به لب زانوهای Inconel 600 عمر طولانی دارند - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

لوله Inconel 600 در همه چیز از برودتی گرفته تا کاربردها استفاده می شود

پیچ‌های Inconel 718 مقاومت در برابر خوردگی را در محیط‌های کاهنده و خنثی و همچنین در اتمسفرهای اکسیدکننده ایجاد می‌کنند، مشروط بر اینکه محیط اکسیدکننده اجازه تشکیل یک فیلم اکسید غیرفعال را بدهد. پیچ های Inconel 718 دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت عالی در برابر محیط های خورنده هستند.

این آلیاژ از 50-55٪ نیکل + کبالت (با کبالت محدود به حداکثر 1٪) و 17-21٪ کروم تشکیل شده است.

فلنج کور آلیاژی 600 که به عنوان یکی از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت شناخته می شود، ممکن است با هدف بستن یا بستن نازل یا قسمتی از لوله در یک ظرف، به ویژه در تنظیمات دمای بالا استفاده شود.

جنس فلنج دارای استحکام کششی بسیار بالای 930 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 517 مگاپاسکال است. این ماده قوی همچنین دارای نقطه ذوب 1350 درجه سانتیگراد است. این باعث می شود که فلنج ها در برخی از کاربردهای سخت و استرس زا اعمال شوند.
فولاد ضد زنگ
آذربایجانی
(انگلیسی)
مواد
لوگزامبورگی
میله و میله فولاد کربنی
Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 601
فلنج فولاد کربنی
لوله Inconel 600 مقاومت آنتی اکسیدانی
اینکونل 600 فلنج کور Inconel 600 فلنج صفحه صاف سهامداران
پیچ U-bolt DIN3570 3-8Inconel 718 2.4668 پیچ

این آلیاژ در برابر طیف وسیعی از محیط های به شدت خورنده مقاومت می کند و به ویژه در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است. در فرآوری های شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

آلیاژ 625 که معمولاً با نام Inconel 625 شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم (NiCr22Mo9Nb) است.

لوله های اینکونل 600 به راحتی می توانند محیط ها و ترک خوردگی تنش کلریدی را که عموماً به دلیل محتوای نیکل اتفاق می افتد، کاهش دهند.

از آنجایی که این آلیاژ ترکیبی جذاب از جوش پذیری خوب همراه با استحکام کششی بالا در طیف گسترده ای از شرایط دما دارد، فلنج کور Inconel 600 به عنوان دارایی بخش های مختلف صنعت مانند خمیر کاغذ و کاغذ و صنایع شیمیایی و صنایع غذایی محسوب می شود.

انواع مختلف عملکردی مانند فلنج مشترک ASME SB564 آلیاژی 601، فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوش سوکت و فلنج های دهانه وجود دارد. نوع صورت فلنج ها به صورت صاف، صورت برجسته و مفصل حلقه متفاوت است.

آلیاژ 718 یک آلیاژ نیکل کروم سخت‌کننده بارش است که حاوی مقادیر زیادی آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است. گاهی اوقات به آن "آلیاژ فوق العاده" می گویند.

نسخه های با استحکام بالا این فلنج های جوش لب به لب Inconel 718 به دلیل محیط های فزاینده به طور فزاینده ای در کاربردهای میدان نفتی یافت می شوند.

افزایش دما بسیاری از مشتریان ما را بر آن داشته است که از حلقه های آهنگری Inconel 718 سوپر آلیاژی استفاده کنند. از آنجایی که اینکونل از نیکل به عنوان عامل آلیاژی اصلی خود استفاده می کند، استفاده از اتصال دهنده های Inconel 718 در دماهای بالا هیچ تأثیر منفی بر کاربرد یا تجهیزات مورد استفاده ندارد.

Inconel 600 bar در دمای بالا مقاوم است. میله های گرد آلیاژ 625 اینکونل تا 58 درصد نیکل و تا 23 درصد کروم دارند. Inconel 625 bar عمدتاً در کاربردهای پردازش شیمیایی استفاده می شود.

میله های آلیاژ نیکل 601 از 58 تا 63 درصد نیکل تشکیل شده است. اینکونل یک آلیاژ کلی نیکل-کروم-آهن است. این آلیاژ به عنوان یک آلیاژ مهندسی محبوب است و 601 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی دارند بهترین گزینه است.

محدودیت های ترکیب شیمیایی کنترل شده در صنعت هسته ای برای از بین بردن خطر ترک خوردگی ناشی از تنش توسط آب با خلوص بالا حاوی یون های کلرید اعمال می شود.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

عادی سازی: حرارت دادن قطعات فولادی یا فولادی تا دمای مناسب بالاتر از نقطه بحرانی AC3 یا ACM برای مدت زمان معین و سپس خنک کردن در هوا برای به دست آوردن فرآیند عملیات حرارتی ساختار پرلیت.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

تحت شرایط اکسیداسیون و احیا متناوب، آلیاژها ممکن است از اکسیداسیون انتخابی رنج ببرند.