پیچ اینکونل 601 2.4851 پیچ رزوه دار DIN975 با مهره شش گوش

پیچ و مهره های شش گوش اینکونل 600 خانواده ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای بالا هستند. محتوای نیکل بالای اینکونل 600 Heavy Duty Hex Bolts را در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم کرده و عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید ایمن است.

اینکونل 625 یک سوپرآلیاژ با پایه نیکل تقویت شده با محلول جامد است که در دماهای بالا استحکام بالایی دارد.

به عنوان یک آلیاژ، Inconel 625 عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است. علاوه بر این سه فلز اصلی، مقادیر کمی نیوبیم به آلیاژ اضافه می شود. آلیاژ کردن هر فلز نه تنها خواص فیزیکی، بلکه خواص مکانیکی آن را نیز افزایش می دهد. در این مرحله، افزودن مولیبدن و نیوبیم به میله آهنگری ASTM B446 Inconel 625 به تقویت ماتریس آلیاژ کمک می کند. ماتریس صلب آلیاژ 625 بار استحکام کششی بالایی را بدون استفاده از عملیات حرارتی تقویتی ایجاد می کند.

بست های Inconel 718 مقاوم در برابر خوردگی و با کیفیت هستند. این بست ها همچنین در شرایط سخت مقاومت در برابر حرارت و خوردگی از خود نشان می دهند. برای افزایش استحکام تسلیم برای تغییر شکل پلاستیک، تجهیزات شکل دهی باید قوی و دارای قدرت کافی باشند. Inconel 718 دارای مشخصات ماشینکاری در دمای بالا است. آلیاژ Inconel 718 توسط بسیاری از فرآیندهای معمولی به هم متصل می شود.

پیچ آلیاژی مخصوص Inconel 600 2.4816 پیچ رزوه دار پیچ DIN975

آلیاژ 625 به طور کلی در شرایط آنیل شده عرضه می شود تا حداکثر پایداری را در طول ساخت و سرویس های بعدی فراهم کند.

میله گرد Inconel 718 یک میله آلیاژ نیکل کروم است که تا 55 درصد نیکل در ترکیب خود دارد. محتویات آن شامل 17 درصد کروم، 4.9 درصد نیوبیم، 6.6 درصد آهن حداقل و آلومینیوم، بور، کربن، کبالت، مس، منگنز، فسفر، سرب، گوگرد و سیلیکون است. این ماده دارای مقاومت کششی نهایی 1375 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 1100 مگاپاسکال است.

Inconel 600 یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دماهای بالاتر، با مقاومت خوب در محیط های کربوریزه و حاوی کلرید است.

در دماهای بالا در حضور عوامل اکسید کننده، ترکیبات تیتانیوم و نیوبیم فیلم اکسید روی Inconel 625 به شدت افزایش می‌یابد تا یک لایه محافظ طبیعی در ماده تشکیل دهد.

این هاستلوی B2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن تقویت شده با محلول جامد با مقاومت قابل توجهی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید، اسید سولفوریک، اسید استیک و اسید فسفریک است. مولیبدن یک عنصر آلیاژی اصلی است که مقاومت خوردگی قابل توجهی را در محیط های کاهنده ایجاد می کند.

فلنج های Inconel 601 از آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.

آلیاژهای نیکل برخی از مفیدترین مواد برای ساخت لوله‌ها و لوله‌های برتر از نظر فنی برای کاربردهای صنعتی هستند. ویژگی‌های ذاتی آن‌ها آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها قابل دوام می‌کند. آلیاژهای نیکل به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.

واشر تخت Inconel 601 خانواده ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن برای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای بالا هستند. محتوای آلیاژ بالای واشرهای پانچ اینکونل 601 آنها را قادر می سازد تا در طیف وسیعی از محیط های خورنده شدید مقاومت کنند. واشرهای ماشینی Inconel 601 معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده می شود که به قطعات بسیار قوی از جمله تجهیزات برق و تاسیسات، پتروشیمی و ماشین آلات پردازش نفت و گاز نیاز دارند. واشرهای گرد Inconel 601 در کاربردهای دمای بالا برای جبران شل شدن اتصالات رزوه ای یا حفظ اثرات آب بندی، مانند اتصالات لوله در کارخانه های شیمیایی یا فولاد، مبدل های حرارتی، دیگ های بخار، کارخانه های نورد و غیره استفاده می شوند.

آلیاژ نیکل Inconel 625 معمولاً در تیغه های پروانه، موتورهای محرکه، لوازم جانبی شناور، ابزارهای دریایی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

اینکونل 718 یا آلیاژ 718 متداول ترین گرید آلیاژ نیکل قابل سخت شدن اینکونل است. این آلیاژ به دلیل سخت شدن بارندگی و اجزای اصلی نیکل و کروم، ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا حتی در دماهای بالا دارد.

لوله های اینکونل در اسیدهای اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیتروژن مفید نیستند. با این وجود، لوله های Inconel ERW در برابر اکثر قلیایی ها، نمک ها، آب ها، محصولات غذایی، مواد آلی و شرایط جوی در دماهای معمولی و بالا مقاوم است.

مواد Inconel 625 دارای استحکام و سختی بسیار خوبی است. حداقل استحکام کششی 120Ksi و حداقل استحکام تسلیم 60ksi دارند. علاوه بر این، آنها را می توان به راحتی تا 30٪ کشید و همچنان کارایی عالی دارند.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

مواد خام نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 که اغلب برای جوشکاری آلیاژ AL-6XN استفاده می شود.

شایع ترین دلیل Inconel این است که آلیاژی است که علیرغم قرار گرفتن در معرض دمای بالا، عملکرد عالی را در هنگام خرابی آلیاژهای معمولی ارائه می دهد.

Inconel 718 اغلب در اجزای توربین گاز و مخازن ذخیره برودتی استفاده می شود. موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس‌کننده‌های رانش، واشر عنصر سوخت هسته‌ای، ابزار اکستروژن داغ. دیگر کاربردهای محبوب اتصالات پیچی با استحکام بالا و محورهای پایین چاله است.

بست های اینکونل 600 از اینکونل ساخته شده است. گریدهای مختلف اینکونل ترکیبات متفاوتی دارند. پیچ و مهره های گل میخ ASTM B166 Inconel 600 از آلیاژی با 72% نیکل، 14% کروم و 6% آهن ساخته شده است که حاوی کربن، سیلیکون، منگنز، گوگرد و مس نیز می باشد.

نرخ خوردگی به طور کلی در محیط های آبی تسریع می شود. با این حال، به دلیل قوی بودن پایه شیمیایی نیکل و کروم آلیاژ، میزان خوردگی پیچ‌های شش گوش آلیاژ نیکل 601 بسیار کمتر است.

آلیاژ 600 یک آلیاژ سخت کننده سن نیست. کار سرد تنها روش سخت شدن موجود است.

Inconel 625 در برابر خوردگی و محیط های اکسیداسیون در محیط های مختلف بسیار مقاوم است.

آلیاژ 600 یک آلیاژ غیر مغناطیسی با دمای بالا مبتنی بر نیکل است که دارای ترکیبی عالی از استحکام بالا، کارایی گرم و سرد و مقاومت در برابر خوردگی معمولی است. محتوای نیکل بالای آلیاژ آن را قادر می سازد تا در شرایط کاهشی مقاومت قابل توجهی داشته باشد و آن را در برابر خوردگی توسط تعدادی از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم می کند. محتوای نیکل بالای آلیاژ 600 مقاومت خوبی در برابر محیط های کاهنده و همچنین مقاومت استثنایی در برابر خوردگی تنش کلرید ایجاد می کند، در حالی که محتوای کروم مقاومت در برابر شرایط اکسیداسیون ضعیف را ایجاد می کند.

اینکونل 600 مهره شش گوش Nicrofer 716 مهره نیکل-کرومیم-آهن--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

601 به طور گسترده در مخازن جداسازی در شبکه های اصلاح آمونیاک و پشتیبانی کاتالیزوری در تولید اسید نیتریک، اجزای سیستم اگزوز و محفظه احتراق زباله سوز استفاده می شود.

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

بست های پیچ اینکونل از سه قسمت تشکیل شده است - یک سر در بالا، یک استوانه بلند با رزوه های خارجی و یک پخ در پایین.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

لوله های فولادی ضد زنگ S32750 S32760 فوق دوبلکس با خواص مکانیکی عالی

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.