مواد اولیه نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده

از آنجایی که این آلیاژ ترکیبی جذاب از جوش پذیری خوب همراه با استحکام کششی بالا در طیف گسترده ای از شرایط دما دارد، فلنج کور Inconel 600 به عنوان دارایی بخش های مختلف صنعت مانند خمیر کاغذ و کاغذ و صنایع شیمیایی و صنایع غذایی محسوب می شود.

پیچ‌های اینکونل، مانند پیچ‌های Inconel 600، 601،625،686،718 و 725، خانواده‌ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که به دلیل استحکام بالا در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده می‌شوند. اینکونل به دلیل پایداری حرارتی بالایی که دارد، می‌تواند در دماهای مختلف از برودتی تا 2200 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) استفاده شود. محتوای آلیاژ بالای پیچ‌های اینکونل آن را قادر می‌سازد تا در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید مقاومت کند.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. تولیدکننده تایید شده فلنج های کلاس 150#، 300#، 600#، 900#، 1500#، 2500#، PN6، PN10، PN16، PN25، PN40، PN64 و همه بخشی از طیف گسترده فلنج های لوله مطابق با الزامات BVIS، BVIS، BVIS، و BVRC می باشد. 9001:2008، 14001:2004، شرکت دارای گواهینامه OHSAS 18001:2007.

اینکونل 625 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا - به ویژه مقاومت در برابر سوراخ شدن و شکاف، یک ایده آل برای کاربردهای زیر آب با نمک بالا است.

asme b16.5 uns s30815 253ma آلیاژ نیکل فلنج لوله 12 اینچ 150 پوند فلنج SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

میله گرد Inconel 625 در انواع محیط های بسیار خورنده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت و عاری از پیری یا خوردگی تنش در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا کار بسیار سرد نشان می دهد.

آلیاژ Inconel 718 به مقدار زیاد در محیط‌های شدید استفاده می‌شود، مانند اجزای بدنه هواپیما با سرعت بالا، اجزای ذخیره‌سازی برودتی، راکتورهای هسته‌ای، پردازش‌های شیمیایی و اجزای موتور توربین گاز.

Inconel 718 در طیف گسترده ای از کاربردها از عملیات تولیدی گرفته تا تجهیزات نظامی و صنعت هوافضا مفید است.

آلیاژ نیکل 600 محلول جامد عناصر آن است و با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست. کار سرد منجر به افزایش استحکام می شود. عملیات حرارتی می تواند اثرات نامطلوب کار سرد را از بین ببرد.

آلیاژ Inconel 718 رتبه اول را در بین سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته در استحکام تسلیم زیر 650 درجه سانتیگراد دارد و دارای مقاومت خستگی خوب، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی، و همچنین کارایی خوب، جوش پذیری و پایداری ساختاری درازمدت است، می تواند اشکال مختلفی از قطعات پیچیده را تولید کند، در طیف وسیعی از انرژی، انرژی هسته ای، در صنعت هوافضا، انرژی هسته ای استفاده می شود.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

میله گرد Inconel 718 یک میله آلیاژ نیکل کروم است که تا 55 درصد نیکل در ترکیب خود دارد. محتویات آن شامل 17 درصد کروم، 4.9 درصد نیوبیم، 6.6 درصد آهن حداقل و آلومینیوم، بور، کربن، کبالت، مس، منگنز، فسفر، سرب، گوگرد و سیلیکون است. این ماده دارای مقاومت کششی نهایی 1375 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 1100 مگاپاسکال است.

فلنج‌های رزوه‌دار ASTM B564 نیکل آلیاژی 200 فلنج‌های نیکل 200 بادوام، از نظر ابعادی پایدار هستند و روکش خوبی دارند. علاوه بر این، فلنج‌های کور ASTM B564 UNS N02200 در برابر خوردگی در محیط‌های خنثی و اکسیدکننده مقاوم هستند و آنها را برای استفاده در تجهیزات جابجایی مواد غذایی مناسب می‌سازد.

UNS N08031 Nut یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. همچنین به عنوان آجیل WNR 1.4562 شناخته می شود، مقاومت در برابر سوراخ شدن آن در محیط های با کلرید بالا بین فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی و آلیاژهای نیکل است. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط های مخلوط اسید و کلرید بالا دارد. کاربردهای معمول این مهره ها خطوط کنترل، مبدل های حرارتی، لوله های کنترل و ابزار دقیق و غیره است. صنایعی که عمدتاً از این گرید استفاده می کنند، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و غیره هستند.

فلنج کور astelloy B2 Spectacle, Hastelloy? فلنج های آلیاژی B2، صادرکننده فلنج های گردن جوش Hastelloy 2.4816، فلنج های فورج شده آلیاژی B2 ASTM B564، فلنج های کور آلیاژی B2 ASME SB 564

آلیاژ INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) یک آلیاژ نیکل-کروم با استحکام بالا، درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این آلیاژ برای استفاده در دماهای پایین و در هوا تا 1300 فارنهایت مناسب است. کار کردن با آلیاژ آسان است و می توان آن را با سن سخت کرد.

در راکتورهای هسته‌ای از قطعاتی مانند لوله‌های ورودی میله کنترل، اجزای مخزن راکتور و آب‌بند، خشک‌کن‌های بخار و جداکننده‌های دی در راکتورهای آب جوش استفاده می‌شود.

عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس یون کلر مصون است. مقاومت کافی در برابر اسیدهای آلی مانند استیک، فرمیک و استئاریک نشان می دهد. مقاومت عالی در برابر آب با خلوص بالا مورد استفاده در مدارهای اولیه و ثانویه راکتورهای هسته ای تحت فشار.

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

فلنج های Inconel Alloy 718 در محدوده دمایی سرویس خود در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. فلنج های Inconel 718 ما باید تا حد امکان سفت و سخت تراشیده شوند.

دلیل انتخاب پیچ و مهره های ASTM B637 UNS N07718 برای ساخت موتورهای توربین است. از آنجایی که یک موتور توربین بر اساس اصول اولیه ترمودینامیکی کار می کند، با افزایش دمای ورودی توربین، راندمان موتور توربین افزایش می یابد.

فلنج های Inconel 718 در هوافضا، توربین های گاز، موتورهای موشک، فضاپیماها، شاتل های فضایی، راکتورهای هسته ای، پمپ ها، مهر و موم پمپ های توربو و ابزارآلات استفاده می شود.

آلیاژ 625 به طور کلی در شرایط آنیل شده عرضه می شود تا حداکثر پایداری را در طول ساخت و سرویس های بعدی فراهم کند.

آجیل آلیاژ نیکل 718 همچنین برای دلایل انرژی بیش از حد در اتاق یا دماهای فوق گرم برای مقاومت در برابر خوردگی درجه یک از جمله مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، علاوه بر ترک خوردگی کرنش پلی تیونات استفاده می شود.

این سوپرآلیاژ در صنایع مختلفی مانند هوافضا، فرآوری شیمیایی، مهندسی دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

این میلگردها و میله‌های گرد را می‌توان با توجه به پیش‌نیازهای خاص ارائه شده توسط مشتریان محترم، از نظر اندازه و ضخامت بیشتر سفارشی کرد. میله های گرد اینکونل 718 نیز به دلیل خاصیت گسیختگی خزشی تا دمای 704 درجه سانتیگراد شناخته شده اند و همچنین انعطاف پذیری بالایی دارند. خواص اضافی الکترودهای Inconel 718 شامل جوش پذیری و شکل پذیری خوب است. همچنین نسبت به سایر سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل دمای پایین تری را نشان می دهد.

Inconel 718 را می توان به عنوان یک آلیاژ نیکل کروم حاوی مولیبدن، نیوبیم، آهن و مقادیر بسیار کمی تیتانیوم و آلومینیوم توصیف کرد. میله های گرد اینکونل 718 قوی هستند و عملکرد قابل توجهی نیز از خود نشان می دهند.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با کارایی بالا است که به دلیل استحکام، دما و مقاومت در برابر خوردگی بالا شناخته شده است. این سوپرآلیاژ در درجه اول از نیکل (حداقل 58٪) تشکیل شده است و پس از آن کروم، مولیبدن، نیوبیم، آهن، تانتالم، کبالت و مقادیر کمی منگنز، سیلیکون، آلومینیوم و تیتانیوم قرار دارند.

فلنج های Inconel 718 دارای خواص مکانیکی عالی در محدوده دمایی وسیع هستند. این فلنج های Inconel 718 دارای قدرت گسیختگی بالا در دماهای بالا تا حدود 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) هستند.

نسخه های با استحکام بالا این فلنج های جوش لب به لب Inconel 718 به دلیل محیط های فزاینده به طور فزاینده ای در کاربردهای میدان نفتی یافت می شوند.

فلنج لوله گرد 37 یا 45 درجه از آلیاژ نیکل فلنج N07718