Inconel 601 bw elbow مقاومت خوبی در برابر کربنات شدن دارد و همچنین در برابر شرایط نیترید کربن مقاوم است.

میله گرد Inconel X750 دارای نسبت استحکام به وزن بالا، شکل پذیری و جوش پذیری عالی و مقاومت در برابر خستگی خوب است.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

مهره های خود قفل شونده اینکونل 625 ممکن است فورج شده یا گرم کار شوند به شرطی که دما در محدوده 1800 تا 2150 درجه سانتیگراد حفظ شود. مهره های داخلی نایلونی Inconel 625 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که دارای خواص استحکام بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا است.

این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت و عاری از پیری یا خوردگی تنش در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا کار بسیار سرد نشان می دهد.

پیچ شش گوش اینکونل 625 در انواع محیط های خورنده استفاده می شود. در کاربردهای آب دریا، پیچ های شش گوش Inconel 625 عاری از خوردگی حفره و شکاف باقی می مانند. این آن را برای کاربردهای دریایی، زیردریایی و نیروی دریایی ایده آل می کند. بعلاوه، پیچ های شش گوش Inconel 625 را می توان در انواع شرایط شدید از سپرهای حرارتی گرفته تا کاربردهای دریایی استفاده کرد.

Inconel 625 elbow طوری طراحی شده است که جوش پذیری بهتری نسبت به آلیاژهای قبلی داشته باشد، بدون هیچ نشانه ای از ترک در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار و تغییرات دما پس از جوشکاری.

آجیل اینکونل 718 که با نام آلیاژ 718 نیز شناخته می شود، نوعی سخت شدن بارشی (همچنین به عنوان سخت شدن سن نیز شناخته می شود) از اینکونل 625 است. این فرآیند گرمایش و خاموش کردن برای تغییر ساختار اتمی آلیاژ استفاده می شود و با قفل کردن ساختار دانه فلز در محل، آن را قوی تر می کند. استحکام اضافی را می توان با کار سرد به دست آورد.

از متقاضیان اصلی فلنج های فورج آلیاژی 625 می توان به صنایعی مانند صنایع دریایی و نفت اشاره کرد. از دیگر مزایای استفاده از فلنج های Inconel 625 می توان به چقرمگی شکست بالا و همچنین قابلیت ساخت اشاره کرد.

فلنج های Inconel 718 نیز به دلیل خلوص و استحکام برای کاربردهای مختلف در صنعت ایده آل هستند. فلنج‌های جوش سوکت اینکونل 718 برای قالب‌های اکستروژن داغ، بدنه‌ها و قطعات پمپ و غیره استفاده می‌شوند. فلنج‌های لپ اینکونل 718 50 درصد تناژ جهان را تشکیل می‌دهند.

زانویی Inconel 601 bw مقاومت خوبی در برابر کربنات شدن دارد و همچنین در برابر شرایط نیترید کربن مقاوم است - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

میله گرد Inconel 625 بهترین مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی را دارد. Inconel 625 Hex Bar بهترین مقاومت در برابر خوردگی را در برابر اسید سولفوریک و فسفریک دارد. میله رزوه ای Inconel 625 را می توان در محدوده دمایی بین -320 درجه فارنهایت و 842 درجه فارنهایت آنیل کرد.

Inconel 601 bw elbow مقاومت خوبی در اتمسفرهای حاوی گوگرد اکسید کننده در دماهای بالا ایجاد می کند.

قرقره لوله Inconel 600 با مقاومت در برابر ترکیبات گوگردی و محیط های مختلف اکسید کننده

این آلیاژ نیکل برای دمای سرویس از دمای برودتی تا دمای بالا در محدوده 1090¡ãC (2000¡ãF) طراحی شده است.

نقطه ذوب طلای آلیاژی مبتنی بر نیکل Inconel 601 (UNS N06601): 1360-1411¡ãC. آلیاژ مبتنی بر نیکل Inconel 601 (UNS N06601) یک فلز پلت فرم سخت‌کننده رسوبی نیست، بنابراین نمی‌توان آن را با عملیات حرارتی سخت کرد. پس از کار سرد، زمانی که دما به حدود 900 درجه سانتیگراد برسد، مواد نرم می شوند. اگر ماده دارای مقاومت دمایی بالایی باشد، توصیه می شود عملیات حرارتی محلول را در دمای 1100 ~ 1200¡ã انجام دهید. در این زمان روش سرمایش به صورت آب خنک است و با توجه به ضخامت صفحه می توان از خنک کننده هوا نیز استفاده کرد. با این حال، به منظور جلوگیری از بارش کاربید، توصیه می شود در محدوده دمایی 500 ~ 800 ¡ã C در سریع ترین زمان ممکن خنک شود.

برخی از کاربردهای معمولی اینکونل 625 شامل پردازش شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای است. این آلیاژ نیکل جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود. این آلیاژ در برابر انواع محیط های خورنده شدید به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی استفاده می شود. استحکام آلیاژ 625,UNS N06625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن به دست می آید. اگرچه این آلیاژ برای استحکام در دمای بالا ساخته شده است، ترکیب بسیار آلیاژی آن نیز سطح قابل توجهی از مقاومت به خوردگی عمومی را فراهم می کند.

عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس یون کلر مصون است. مقاومت کافی در برابر اسیدهای آلی مانند استیک، فرمیک و استئاریک نشان می دهد. مقاومت عالی در برابر آب با خلوص بالا مورد استفاده در مدارهای اولیه و ثانویه راکتورهای هسته ای تحت فشار.

میله روشن ASTM B446 UNS N06625 دارای استحکام و چقرمگی عالی در محدوده دمایی از دمای پایین تا دمای بالا مانند 2000¡ãF است. علاوه بر استحکام کششی بالا، این شمش Inconel 625 دارای درجه شکل پذیری بالا و جوش پذیری بهتری نسبت به سایر مواد بر پایه نیکل با آلیاژ بالا است.

اگرچه ویژگی‌های جوشکاری Inconel 718، به ویژه مقاومت آن در برابر ترک‌خوردگی پس از جوش، برجسته است. مشابه سایر گریدهای آلیاژ اینکونل، صفحه اینکونل 718 هنگامی که مواد گرم می شود، یک چسب بر روی سطح خود تشکیل می دهد، اما لایه اکسید غیرفعال کننده را به خودی خود ترمیم می کند. استحکام دمای اتاق ورق ASTM B670 Inconel 718 را می توان با استفاده از روش عملیات حرارتی بارشی به میزان قابل توجهی افزایش داد.

مواد اولیه نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده

ASTM B564 UNS N02200 فلنج نیکل 200 یک آلیاژ نیکل 99.6 درصد خالص و یکی از سخت ترین فلزات موجود است. خواص مکانیکی عالی و هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این، خواص مفید نیکل 200 و ترکیب شیمیایی آن، آن را به راحتی قابل ساخت و در برابر محیط های خورنده بسیار مقاوم می کند.

Inconel 625 elbow از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با عملکرد بالا ساخته شده است که به دلیل سطح بالای استحکام، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است.

آلیاژ 625 جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود؟ آلیاژ. همچنین از فلزات پرکننده منطبق برای اتصال فلزات غیرمشابه استفاده می شود.

استحکام را می توان با استفاده از استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی و حتی مقاومت در برابر ذوب اندازه گیری کرد. میله اینکونل 625 دارای محدوده مقاومت کششی 103-160 Ksi است که بالاتر از فولاد ضد زنگ 73.2 Ksi است و می تواند دماهای بالاتر را تحمل کند. Inconel 625 bar به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا یک آلیاژ فوق العاده است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

آلیاژ 600 آلیاژی با دمای بالا است که معمولاً به عنوان گرید Inconel شناخته می شود که غیر مغناطیسی است و مقاومت در برابر خوردگی بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی را حتی در محیط های با دمای بالا ارائه می دهد.

سایر آلیاژهای محبوب نیکل کروم از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سخت می شوند.

فلنج کور آلیاژی 600 که به عنوان یکی از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت شناخته می شود، ممکن است با هدف بستن یا بستن نازل یا قسمتی از لوله در یک ظرف، به ویژه در تنظیمات دمای بالا استفاده شود.

Inconel 718 در طیف گسترده ای از کاربردها از عملیات تولیدی گرفته تا تجهیزات نظامی و صنعت هوافضا مفید است.

تولید فلنج نیز با استفاده از آخرین تکنولوژی و تجهیزات مدرن انجام می شود که بدون شک برتری بیشتری در کیفیت محصول به آن اضافه می شود.

افزایش دما بسیاری از مشتریان ما را بر آن داشته است که از حلقه های آهنگری Inconel 718 سوپر آلیاژی استفاده کنند. از آنجایی که اینکونل از نیکل به عنوان عامل آلیاژی اصلی خود استفاده می کند، استفاده از اتصال دهنده های Inconel 718 در دماهای بالا هیچ تأثیر منفی بر کاربرد یا تجهیزات مورد استفاده ندارد.