این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت و عاری از پیری یا خوردگی تنش در سراسر محدوده شرایط آنیل شده تا کار بسیار سرد نشان می دهد.

به عنوان یک آلیاژ، Inconel 625 عمدتاً از نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است. علاوه بر این سه فلز اصلی، مقادیر کمی نیوبیم به آلیاژ اضافه می شود. آلیاژ کردن هر فلز نه تنها خواص فیزیکی، بلکه خواص مکانیکی آن را نیز افزایش می دهد. در این مرحله، افزودن مولیبدن و نیوبیم به میله آهنگری ASTM B446 Inconel 625 به تقویت ماتریس آلیاژ کمک می کند. ماتریس صلب آلیاژ 625 بار استحکام کششی بالایی را بدون استفاده از عملیات حرارتی تقویتی ایجاد می کند.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

لوله های بدون درز Inconel 600 دارای ویژگی های بسیاری مانند کارایی خوب، دوام، جوش پذیری آسان، استحکام بالا و خواص مکانیکی نیز می باشد. لوله های اینکونل 600 انواع مختلفی دارند مانند لوله های جوشی، بدون درز، مربعی، مستطیلی، دیواره ضخیم، دیواره نازک، الکترو پولیش و غیره.

فلنج های Inconel Alloy 718 در محدوده دمایی سرویس خود در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند. فلنج های Inconel 718 ما باید تا حد امکان سفت و سخت تراشیده شوند.

مواد اولیه نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 با مقاومت در برابر خوردگی آبی برجسته

زانویی Inconel 601 bw مقاومت خوبی در اتمسفرهای حاوی گوگرد اکسید کننده در دماهای بالا ارائه می دهد - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

آلیاژ Inconel 718 رتبه اول را در بین سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته در استحکام تسلیم زیر 650 درجه سانتیگراد دارد و دارای مقاومت خستگی خوب، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی، و همچنین کارایی خوب، جوش پذیری و پایداری ساختاری درازمدت است، می تواند اشکال مختلفی از قطعات پیچیده را تولید کند، در طیف وسیعی از انرژی، انرژی هسته ای، در صنعت هوافضا، انرژی هسته ای استفاده می شود.

عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس یون کلر مصون است. مقاومت کافی در برابر اسیدهای آلی مانند استیک، فرمیک و استئاریک نشان می دهد. مقاومت عالی در برابر آب با خلوص بالا مورد استفاده در مدارهای اولیه و ثانویه راکتورهای هسته ای تحت فشار.

پیچ و مهره های اینکونل 725 آلیاژی از نیکل، کبالت و نیوبیم است که در برابر خوردگی، سخت شدن و بسیار قوی است. استحکام این آلیاژ با عملیات حرارتی برای چقرمگی و شکل پذیری بالا افزایش می یابد.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 رزوه جزئی طبیعت نیکل آلیاژ m110 پیچ شش گوش اینکونل 600 پیچ شش گوش شش سوکت سر پیچ m32

سیستم‌های هسته‌ای معمولاً شامل دمای بالای 650 درجه سانتیگراد نیز می‌شوند که در آن استحکام Inconel 625 elbow می‌تواند مقاومت کند.

مهره های قفلی Inconel 625 به دلیل تحمل های محکم و ابعاد دقیق خود شناخته شده اند. مهره نایلونی Inconel 625 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل با خواص استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا است.

Inconel 718 Welded Pipe یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده شدید، خوردگی حفره ای و شکافی طراحی شده است. لوله Inconel 718 EFW یک آلیاژ نیکل-کروم است که در دمای بالا تا حدود 1300 درجه فارنهایت (700 درجه سانتیگراد) قابل سخت شدن در اثر رسوب با قدرت گسیختگی بالا است. لوله Inconel 718 ERW دارای خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و پایین است.

بست های Inconel 600 گاهی اوقات به عنوان بست های آلیاژی 600 یا بست های UNS N06600 نیز شناخته می شوند. این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی دارد. اتصال دهنده های Inconel 600 دارای استحکام کششی بالا و پردازش پذیری خوبی هستند که آنها را برای کاربردهای زیر ایده آل می کند: ستون های حباب دار، دستگاه های ثابت، بخاری ها، غلظت دهنده های اسید چرب، سینی ها و شرایط خمیر کاغذ. اینکونل یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که فقط با کار سرد تقویت می شود. این آلیاژ به دلیل محتوای نیکل بالای خود در برابر بسیاری از ترکیبات معدنی و آلی بسیار مقاوم است و عملاً در برابر تنش یون کلرید\/ترک خوردگی مصون است.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

محتوای نیکل بالای آن، حداقل نیکل 72 درصد، همراه با محتوای کروم آن، مزایای زیادی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی در برابر ترکیبات آلی و معدنی را برای کاربران آلیاژ نیکل 600 فراهم می کند.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

آلیاژ Incone1601 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر نیکل کروم آهن است که دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، عملکرد عالی پردازش گرم و سرد و جوشکاری است و دارای مقاومت کلی زیر 700 درجه سانتیگراد است.

آلیاژ 600 یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند استفاده می شود. این آلیاژ دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیبی ایده آل از استحکام بالا و ماشین کاری خوب را در محدوده دمایی وسیع نشان می دهد.

از آنجایی که اینکونل از نیکل به عنوان عامل آلیاژی اصلی خود استفاده می کند، استفاده از اتصال دهنده های Inconel 718 در دماهای بالا هیچ تأثیر منفی بر کاربرد یا تجهیزات مورد استفاده ندارد.

اتصال دهنده های اینکونل، مانند بست های Inconel 600، 601، 625، 686، 718، 725 و X750، از خانواده آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای بالا هستند.

این آلیاژ در طیف وسیعی از محیط های خورنده مقاومت می کند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد. IN625 در محیط های مختلف خورنده مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

استحکام فلنج های Asme B16.5 Inconel 625 از اثر سخت شدن فلزات آلیاژی مانند مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آلیاژ حاصل می شود. بنابراین، فلنج‌های Uns N06625 برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها، در ساخت نیازی به سخت شدن بارش ندارند.

زانویی اتصالات لوله فولادی کربنی A234 باید در یک محیط مناسب تا دمایی کمتر از محدوده بحرانی خنک شود.

آلیاژ Inconel 718 به دلیل استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید و ترک ناشی از تنش ناشی از سولفید در صنایعی مانند حفاری و تولید نفت و گاز نیز استفاده می شود. در این صنایع از متریال Ams 5663 برای ساخت قطعات مختلفی مانند شیرآلات، شفت پمپ و قطعات سرچاهی استفاده شده است.

آلیاژ31 یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. این آلیاژ شکاف بین آلیاژهای ویژه فولادهای زنگ نزن آستنیتی و آلیاژهای نیکل را پر می کند. آلیاژ 31 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، استخراج سنگ معدن، مهندسی محیط زیست و دریا و تولید نفت و گاز به اثبات رسیده است.

این آلیاژ فولاد نیکل به آسانی ساخته می شود و ممکن است در شرایط آنیل شده یا سخت شده در اثر بارش (سن) جوش داده شود.

asme b16.5 dn 10~ dn 800 فلنج آلیاژ نیکل SW فلنج Inconel 718 WERKSTOFF NR. فلنج 2.4668

بررسی مواد نشان داد که هیچ ترک و تخلخل جزئی از طریق و در امتداد سطح مشترک دو ماده و مواد زیر به عنوان رسوب In625 شناسایی نشده است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند. وجود نیکل و کروم پیچ های Inconel 625 را در برابر خوردگی، اکسیداسیون و کربوریزه شدن مقاوم می کند. مولیبدن به ایجاد استحکام خستگی عالی و مقاومت در برابر تنش، حفره و ترک خوردگی شکاف حتی زمانی که در معرض یون های کلرید قرار می گیرد، کمک می کند.

625 مقاومت فوق العاده ای در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و خوردگی بین کریستالی دارد.

Inconel 601 bw elbow مقاومت خوبی در اتمسفرهای حاوی گوگرد اکسید کننده در دماهای بالا ایجاد می کند.