صفحات و ورق ها و کویل های آلیاژ نیکل

پیچ های شش گوش اینکونل 718 نیز دو برابر پیچ های شش گوش اینکونل 625 استحکام دارند. پیچ های شش گوش اینکونل 718 همچنین دارای خواص تسلیم، کششی و گسیختگی خزشی بسیار بالا در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت هستند.

آلیاژ 725 (UNS N07725) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم است که به شدت در برابر خوردگی مقاوم است و تا دو برابر قدرت آلیاژ آنیل شده 625 سخت شده است. استحکام آلیاژ 725 با عملیات حرارتی به جای عملیات سرد افزایش می یابد. این همچنین به قطعات ناهموار بزرگ استحکام می بخشد که با کار سرد نمی توان آنها را تقویت کرد. آلیاژ 725 برای آویزها، اتصالات فرود و بست های با استحکام بالا در کاربردهای دریایی استفاده می شود.

برخی از کاربردهای معمولی اینکونل 625 شامل پردازش شیمیایی، مهندسی هوافضا و دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای است. این آلیاژ نیکل جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود. این آلیاژ در برابر انواع محیط های خورنده شدید به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است.

کاربردهای معمول خوردگی آن شامل تولید دی اکسید تیتانیوم (مسیر کلرید)، سنتز پرکلرواتیلن، مونومر وینیل کلرید (VCM) و کلرید منیزیم است. آلیاژ 600 در فرآوری شیمیایی و مواد غذایی، عملیات حرارتی، کندانسورهای فنلی، صابون سازی، ظروف سبزیجات و اسیدهای چرب و غیره استفاده می شود.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

اینکونل 718 در برابر اسیدهای فسفریک و سولفوریک و همچنین خوردگی شکاف و حفره ای بسیار مقاوم است. اتصال دهنده های Inconel 718 ما دارای خواص مکانیکی خوبی هم در دمای اتاق و هم در دمای بالا هستند.

واشرهای فنری Inconel 625 از نظر تجاری آلیاژ فرفورژه خالص با محتوای کربن کمتر برای جلوگیری از شکنندگی توسط کربن بین دانه ای در دماهای بالا است. واشر سیمی اینکونل 625 دارای ویژگی هایی است که در چندین زمینه، به ویژه پردازش شیمیایی و الکترونیک مفید است. واشرهای Flat Spring Inconel 625 همچنین به عنوان مواد فرفورژه با محلول جامد تقویت شده و خالص تجاری شناخته می شوند.

نتایج فوق العاده با گنجاندن نیکل در اینکونل 718 شش گوش. امروزه، هوافضا به دلیل عملکرد فوق‌العاده آن در دماهای بالا و پایین، به بازار بعدی برای پیچ‌های شش گوش Inconel 718 تبدیل شده است.

مهره شش گوش DIN934 Inconel 718 N07718 مهره شش گوش -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

از دیدگاه ترکیب، محتوای نیکل بالای آلیاژ INCONEL 600 آلیاژ را در برابر خوردگی بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم می کند و آن را تقریباً در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید ایمن می کند. کروم در برابر ترکیبات گوگردی مقاومت می کند و شرایط ضد اکسیداسیون را در دمای بالا یا محلول های خورنده فراهم می کند.

HT PIPE شرکتی بود که سفارش تامین فلنج و اتصالات لوله Inconel 600 توسط Oil Corporation را دریافت کرد.

اینکونل 718 که در اوایل دهه 1960 ساخته شد، هنوز به عنوان ماده انتخابی برای اکثر اجزای موتور هواپیما که در دمای کمتر از 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) کار می کنند، در نظر گرفته می شود. مهره های 718 برای رویه های عالی شامل جوشکاری فلز استفاده می شود. علاوه بر این، دارای یک سطح فلز کربن برای مقاومت در برابر گرما، سایش، خوردگی و فرسایش است. دمای متوسط ​​و پیش گرم معمولاً توصیه می شود و اکنون کمتر از 300 درجه فارنهایت نیست. برای مدت طولانی برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای نامطلوب، تا 1500 درجه فارنهایت استفاده می شود.

عملیات حرارتی محلول جامد: آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود و در دمای ثابت نگهداری می شود، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا محلول جامد فوق اشباع به دست آید.

آلیاژ اینکونل 718 آلیاژی است که حاوی مقادیر زیادی نیکل، کروم و مولیبدن است. این یکی از محبوب ترین سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل است و به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط های خورنده مانند خوردگی شکاف و حفره به طور گسترده استفاده می شود.

آلیاژهای نیکل برخی از مفیدترین مواد برای ساخت لوله‌ها و لوله‌های برتر از نظر فنی برای کاربردهای صنعتی هستند. ویژگی‌های ذاتی آن‌ها آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها قابل دوام می‌کند. آلیاژهای نیکل به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.

Inconel 718 یک ماده نیکل کروم با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی برای استفاده از -423¡ã تا 1300¡ãF است. می توان آن را به راحتی تولید و استفاده کرد، از توربین های موتور گازی گرفته تا مخازن برودتی.

ALLOY601 یک آلیاژ Ni-Cr-Fe با محلول جامد تقویت شده با افزودن Al + Ti است. و انواع مختلف عملکردی مانند ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوش سوکت و فلنج های دهانه وجود دارد.

شرایط بهینه برای لوله بدون درز آلیاژی 601 به نوع کاربرد و دمای سرویس مربوطه بستگی دارد. به طور کلی، لوله آلیاژی 601 در شرایط درمان شده با محلول در کاربردهای محدود از شکست استفاده می شود، جایی که دما می تواند تا حدود 1000 درجه فارنهایت باشد و همچنان ممکن است افزایش یابد.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل-کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

ماتریس آلیاژ با برهمکنش نیوبیم با مولیبدن تقویت می شود که استحکام بالایی را بدون نیاز به عملیات سخت شدن رسوب ارائه می دهد.

اتصالات لوله جوشی Inconel 600 زانویی برای تغییر جهت جریان در سیستم لوله کشی

Inconel 625 elbow نیز راه خود را در صنعت هواپیما پیدا کرده است، به ویژه برای تجهیزات اگزوز، خطوط سوخت، پوشش مبدل های حرارتی و اجزای موشک.

این گرید دارای ترکیب شیمیایی عالی از نیکل، آلیاژهای کروم با سطوح بالای آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است.

Inconel 718 عمدتاً از نیکل (52٪) تشکیل شده است. عناصر آلیاژی شامل آهن (19%)، کروم (18%)، نیوبیم + تانتالیم (5%)، مولیبدن (3%)، تیتانیوم (0.9%)، آلومینیوم (0.5%) و سایر عناصر کمیاب مانند بارون، کبالت، مس، منگنز و سیلیکون هستند.

آلیاژ31 یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. این آلیاژ شکاف بین آلیاژهای ویژه فولادهای زنگ نزن آستنیتی و آلیاژهای نیکل را پر می کند. آلیاژ 31 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، استخراج سنگ معدن، مهندسی محیط زیست و دریا و تولید نفت و گاز به اثبات رسیده است.

بست های آلیاژی 718 (بسته کننده های UNS N07718) در محدوده دمایی وسیع (423- تا 1300 درجه فارنهایت) بسیار قوی و مقاوم هستند.

قدرت Inconel 625 نه تنها در پایه نیکل-کروم آن است، بلکه مکانیسم سخت شدن نیوبیوم و مولیبدن است.

Inconel 718 مبتنی بر نیکل یک آلیاژ سخت‌کننده رسوبی است که حاوی آهن، مولیبدن، نیوبیم و مقادیر مشخصی تیتانیوم و آلومینیوم است. این شیمی آلیاژ برتر استحکام و انعطاف پذیری را افزایش می دهد.

این بست های Inconel 718 علیرغم قرار گرفتن در محدوده دمایی شدید، استحکام خود را از دست نمی دهند. پیچ های آلیاژی 718 به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی خوب در محیط های بسیار سرد در مخازن ذخیره برودتی استفاده می شوند.

پیچ و مهره های Inconel 718 در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت خواص تسلیم، کششی و گسیختگی بسیار بالایی دارند.

مهره های Inconel 718 به دلیل داشتن نیکل کروم، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی تنش یون کلرید دارند. نیکل موجود در آلیاژ 718 به مقاومت در برابر قلیایی بودن بسیاری از ترکیبات معدنی و آلی در طیف وسیعی از اسیدیته و اسیدی کمک می کند، به استثنای ترکیبات به شدت اکسید کننده. محتوای کروم آن باعث می شود در برابر ترکیبات گوگردی و محیط های اکسید کننده ملایم مقاوم باشد، در حالی که مولیبدن به جلوگیری از ایجاد حفره کمک می کند.

آلیاژ نیکل 600 محلول جامد عناصر آن است و با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست. کار سرد منجر به افزایش استحکام می شود. عملیات حرارتی می تواند اثرات نامطلوب کار سرد را از بین ببرد.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.