ASTM ASME SB 166 آلیاژ 600 میله فولادی جامد Inconel 600 UNS N06600 میله آلیاژ نیکل

نیکل 200 یک آلیاژ نیکل 99.6 درصد خالص و یکی از سخت ترین فلزات موجود است. خواص مکانیکی عالی و هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی از خود نشان می دهد. علاوه بر این، خواص مفید نیکل 200 و ترکیب شیمیایی آن، آن را به راحتی قابل ساخت و در برابر محیط های خورنده بسیار مقاوم می کند.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

فلنج های گردن جوش INCONEL 601 Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

زانوهای لوله اینکونل 625 به طور گسترده در بخش های مختلف صنعتی در اتصالات لوله استفاده می شود - شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong، با مسئولیت محدود.

این آلیاژ تقریباً 2 برابر قوی تر از Inconel 625 است، دارای قدرت گسیختگی عالی در دماهای تا 1300¡ãF (700¡ã) است و می تواند در دماهای تا 1800¡ãF (982¡ãC) استفاده شود.

میله روشن ASTM B446 UNS N06625 دارای استحکام و چقرمگی عالی در محدوده دمایی از دمای پایین تا دمای بالا مانند 2000¡ãF است. علاوه بر استحکام کششی بالا، این شمش Inconel 625 دارای درجه شکل پذیری بالا و جوش پذیری بهتری نسبت به سایر مواد بر پایه نیکل با آلیاژ بالا است.

شرایط بهینه برای لوله بدون درز آلیاژی 601 به نوع کاربرد و دمای سرویس مربوطه بستگی دارد. به طور کلی، لوله آلیاژی 601 در شرایط درمان شده با محلول در کاربردهای محدود از شکست استفاده می شود، جایی که دما می تواند تا حدود 1000 درجه فارنهایت باشد و همچنان ممکن است افزایش یابد.

نرم شدن بازپخت تقریباً از 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) شروع می شود و پس از 10 تا 15 دقیقه حرارت دادن در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) تقریباً کامل می شود. بالاتر از این دما، رشد دانه می تواند قابل اعتراض باشد، اگرچه حرارت بسیار کوتاه در دمای 1900 درجه فارنهایت منجر به نرم شدن کامل بدون رشد بیش از حد دانه می شود. از آنجایی که سرعت خنک شدن تاثیری بر نرم شدن ندارد، می توان مواد را با آب خاموش کرد یا با هوا خنک کرد.

زانوهای Inconel 718 معمولاً در قطعات موتور توربین گازی، تکمیل سر چاه ها و جلوگیری از فوران (BOPs) استفاده می شود.

این آلیاژ فولاد نیکل به آسانی ساخته می شود و ممکن است در شرایط آنیل شده یا سخت شده در اثر بارش (سن) جوش داده شود.

میله‌های Inconel 600 را می‌توان برای داشتن یک روکش صاف و زیبا افزایش داد. Inconel 600 را می‌توان به راحتی ماشینکاری و تا 30% کشید.

میله گرد Inconel 600 با نام های آلیاژی 600 یا UNS N06600\/W.Nr نیز شناخته می شود. 2.4816. از نظر شیمیایی، Inconel 600 Din 2.4816 Bar از سه عنصر آلیاژی اصلی یعنی نیکل، کروم و آهن تشکیل شده است که نیکل جزء اصلی آلیاژ است.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

فلنج کور آلیاژی 600 که به عنوان یکی از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت شناخته می شود، ممکن است با هدف بستن یا بستن نازل یا قسمتی از لوله در یک ظرف، به ویژه در تنظیمات دمای بالا استفاده شود. فلنج های Inconel 600 از موادی تشکیل شده است که دارای کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس، آهن، نیکل و کروم است. این یک آلیاژ نیکل کروم است زیرا حاوی 72٪ نیکل و حداقل 14٪ کروم است.

فلنج های لوله Inconel UNS N06601 فلنج های Inconel 601 از آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است. انواع مختلفی مانند فلنج جوش سوکت، فلنج گردنی جوشی، فلنج اینکونل 601 اسلیپ آن، فلنج اوریفیس و غیره وجود دارد. فلنج های ساخته شده از این ماده مستحکم، مقاوم در برابر خوردگی در برابر اسیدها، عوامل کاهنده و اکسیداسیون و همچنین سخت تر هستند.

استحکام و چقرمگی فوق‌العاده آن در محدوده دما از دمای برودتی تا دمای بالا تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) عمدتاً از اثرات محلول جامد فلزات نسوز کلمبیوم و مولیبدن در ماتریس نیکل-کروم به دست می‌آید.
یونانی
ژاپنی
مواد
اتصالات لوله فولادی

مواد اولیه نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده

فلنج Inconel 718 برای تعمیر و نگهداری کم. این فلنج ها به راحتی نصب می شوند. آنها دارای استحکام بیشتری هستند و محصول عمر طولانی دارد. در دماهای بالا، دوام و انعطاف پذیری آنها این فلنج ها را ایده آل می کند.

همه فلنج‌های Inconel 600 ما مطابق با مشخصات مواد و ابعاد مربوطه هستند و می‌توانند به‌طور کامل با گواهی‌های مواد مطابق با EN 10204 3.1 عرضه شوند.

واشرهای تخت Inconel 625 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در دماهای بالا و پایداری در دمای بالا در 2200¡ãF دارند. آنها همچنین استحکام خود را حفظ می کنند و در برابر گرما در داخل و خارج از محیط های خورنده مقاومت می کنند. این باعث می شود این واشرهای تخت برای کاربردهای مختلف از سپر حرارتی گرفته تا کاربردهای آب شور مناسب باشند.

برخلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی، میله‌های گرد Inconel 625 این مزیت را ارائه می‌دهند که کمتر در معرض ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از کلرید هستند.

آلیاژ 625 به طور کلی در شرایط آنیل شده عرضه می شود تا حداکثر پایداری را در طول ساخت و سرویس های بعدی فراهم کند.

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

آلیاژ 625 جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود؟ آلیاژ. همچنین از فلزات پرکننده منطبق برای اتصال فلزات غیرمشابه استفاده می شود.

این ماده دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی است. حداقل استحکام کششی 185ksi، حداقل استحکام تسلیم 150ksi، و ازدیاد طول 12٪ است. آجیل ASTM B637 UNS N07718 نیز در 331BHN یا معادل آن موجود است.

فلنج های Inconel 718 در هوافضا، توربین های گاز، موتورهای موشک، فضاپیماها، شاتل های فضایی، راکتورهای هسته ای، پمپ ها، مهر و موم پمپ های توربو و ابزارآلات استفاده می شود.

این آلیاژ به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود.

تولید لوله فولادی Inconel 718 2.4668 محدوده مقاومت مفید در اتمسفر

آلیاژ 600 یک ماده مهندسی محبوب برای کاربردهایی است که به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی نیاز دارند. خواص مکانیکی عالی آلیاژ به این ماده استحکام بالا و ماشین کاری خوب می دهد. مقاومت در برابر خوردگی خوب، به ویژه در محیط های قلیایی، و می تواند برای خدمات دمای پایین و بالا استفاده شود.

پیچ‌های اینکونل، مانند پیچ‌های Inconel 600، 601،625،686،718 و 725، خانواده‌ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که به دلیل استحکام بالا در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب استفاده می‌شوند. اینکونل به دلیل پایداری حرارتی بالایی که دارد، می‌تواند در دماهای مختلف از برودتی تا 2200 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) استفاده شود. محتوای آلیاژ بالای پیچ‌های اینکونل آن را قادر می‌سازد تا در برابر انواع محیط‌های خورنده شدید مقاومت کند.

Inconel X750 آلیاژی است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. Inconel X750 همچنین در برابر تغییر شکل خزشی مقاوم است، که آن را برای استفاده در محیط‌های با دمای بالا که در آن آلیاژهای دیگر در طول زمان تغییر شکل می‌دهند، مناسب می‌سازد.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

نقشه های لوله و قرقره Inconel 625 2.4856 از یک آلیاژ محلول جامد نیکل تشکیل شده است.