WhatsApp:

عناصر اصلی آلیاژ کروم و نیکل هستند ، اما نیتروژن ، مولیبدن ، مس ، سیلیکون و تنگستن را می توان برای کنترل تعادل ساختاری اضافه کرد و برخی از خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی را نشان داد. مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ دوبلکس شبیه به فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که حاوی عناصر آلیاژ مشابه است.

بیشتر تجهیزات پردازش از دوبلکس 2205 استفاده می کنند. همچنین توسط واحدهای ذخیره سازی صنعتی و حمل و نقل استفاده می شود. هضم کننده های پالپ و کاغذ ، مخازن مایع و ماشین های کاغذی نیز از Duplex 2205 استفاده می کنند. برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل است.

مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف گسترده ای از رسانه های خورنده. آلیاژ 625 به طور معمول در شرایط آنیل شده برای برنامه های خوردگی مرطوب تأمین می شود و برای استفاده در کشتی های فشار با دامنه دما -196 به 450str (T¨¹V) تأیید می شود.

Flanges Weld Butt Weld Butt ASME SA182 ASME SA182 ASME SA182 برای آب دریا و تولید برق مناسب است زیرا سطوح صاف آنها می تواند دمای تا 600 را تحمل کند ، در حالی که از ویژگی های جریان عالی نیز برخوردار است.

مانند تمام نمرات فولاد ضد زنگ ، مقاومت در برابر خوردگی یک فلز یا آلیاژ در درجه اول به ترکیب فلز بستگی دارد ، در این حالت از جنس استیل ضدزنگ. برای مقاومت در برابر گودال کلرید و خوردگی شکاف ، محتوای عناصری مانند کروم ، مولیبدن و نیتروژن مهمترین آنها در نظر گرفته می شود.

برای نمرات استاندارد ضد زنگ آستنیتی (مانند 304 و 316) ، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و درجه حرارت بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکلی ایجاد کند. بنابراین ، تأمین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند صنایع نفتی و صنعتی ، گاز ، پتروشیمی و دریایی عرضه می کنند.

علاوه بر این از نیوبیوم ، به همراه مولیبدن ، ماتریس آلیاژ را سخت می کند و بدون نیاز به تقویت عملیات حرارتی ، استحکام بالایی را فراهم می کند. سایر آلیاژهای محبوب نیکل کروم با اضافه کردن آلومینیوم و تیتانیوم سن سخت می شوند. این آلیاژ فولادی نیکل به راحتی تولید می شود و می تواند در شرایط سخت شده آنیل یا بارش (سن) جوش داده شود. این سوپرلاوی در صنایع مختلفی از جمله هوافضا ، فرآوری شیمیایی ، مهندسی دریایی ، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

یک کار ثانویه از فلنج های فولادی دوبلکس ، تسهیل کارگرانی است که به این سیستم ها برای تمیز کردن ، بازرسی یا اصلاح آنها دسترسی پیدا می کنند. به طور کلی ، کاربردهای فلنج های استیل دوتایی در صنایع زیر یافت می شود ، یعنی گیاهان شیمیایی ، تانکرهای شیمیایی ، نیروگاه های حرارتی ، گیاهان نمک زدایی ، پمپ های آب دریا ، گیاهان سولفوریزاسیون گاز دودکش ، کار ساخت و ساز و کارخانه های خمیر و کاغذ. این صنایع از سیستم های لوله کشی برای انتقال رسانه استفاده می کنند ، که اغلب به نوعی فشار بر روی فلنج های معمولی ایجاد می کند.

استفاده از فلنج های فلزی Duplex UNS S31803 ، عملکرد بالا ، مقاومت در برابر خوردگی بالاتر و عمر خدمات طولانی تر را تضمین می کند. با توجه به ماهیت دوگانه ریزساختارهای آستنیتی و فریتیک موجود در نسبت های مساوی ، ماده فلنج فلنج فولادی دو فاز دوتایی خواص هر دو فولاده را به ارث می برد.

تأمین کنندگان فلنج استیل ضد زنگ دوپلکس این درجه از فولاد ضد زنگ را برای بسیاری از عملیات توصیه می کنند زیرا دامنه نمرات استیل ضد زنگ شبیه به محدوده مقاومت در برابر خوردگی از استیل ضد زنگ آستنیتی است ، یعنی از نوع 304 یا 316 تا 6 ٪ فولاد استیل استیل.

از آنجا که فولادهای ضد زنگ دوبلکس نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتیک ، محتوای نیکل و مولیبدن کمتری دارند ، آنها تمایل به مقاومت در برابر خوردگی مشابه دارند. محتوای پایین آلیاژ از جنس استنلس استیل دوبلکس به معنای هزینه های پایین تر است. این درست است ، به خصوص هنگامی که هزینه های آلیاژ زیاد است. همچنین ، به دلیل قدرت بالاتر عملکرد فولادهای ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، اغلب می توان ضخامت بخش آنها را کاهش داد. این ترکیب می تواند به طور قابل توجهی هزینه و وزن ابعاد فلنج لوله دوبلکس 150 درجه را در مقایسه با اجزای موجود در نمرات ضد زنگ آستنیتی کاهش دهد.

Flanges Incoloy 800 (فلنج کور B564 N08810) در تجهیزات تصفیه حرارتی ، پردازش شیمیایی و پتروشیمی قابل استفاده است. فلنج آلیاژ 800 غیر مغناطیسی ، استحکام بالا و جوشکاری خوب است.

Incoloy 8incoloy 800 H یک آلیاژ آهن-نیکل-کروم با همان ترکیب اساسی با Incoloy 800 با قدرت پارگی خزش قابل توجهی بالاتر است. استحکام بالاتر ناشی از کنترل شدید کربن ، آلومینیوم و تیتانیوم و بازپرداخت درجه حرارت بالا است. اصلاح 800H برای کنترل کربن (0.05 تا 0.10 ٪) و اندازه دانه (> ASTM 5) برای بهینه سازی خواص شکستگی استرس است. Incoloy 800 H برای اطمینان از عملکرد بهینه درجه حرارت بالا ، تغییرات بیشتری در مورد تیتانیوم و آلومینیوم ترکیبی (85/0 تا 1.2 ٪) دارد. آلیاژ دارای مجوز مضاعف است و خواص هر دو شکل را با هم ترکیب می کند.

INCONEL 718 یک Superalloy Superalloy مبتنی بر نیکل است که برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالایی در دما دارند از کرایوژنیک تا 1400str. INCONEL 718 همچنین دارای قدرت کششی و ضربه ای عالی است.

INCONEL 718 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در درجه حرارت در محدوده استحکام مؤثر آلیاژ در جو در موتور جت و عملکرد توربین گازی دارد.

محتوای بالای نیکل آلیاژ 600 مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش متوسط ​​دارد. محتوای نیکل آلیاژ باعث می شود آلیاژ در برابر ترک خوردگی استرس یون کلرید بسیار مقاوم باشد. آلیاژ 600 آلیاژ است که در محلول های کلرید منیزیم استفاده می شود.

با توجه به میزان کروم بالاتر ، فلنج های آلیاژ Hastelloy C22 (UNS N06022) مقاومت در برابر خوردگی کلی در خوردگی اکسیداسیون نسبت به آلیاژهای C-276 و Inconel 625 دارند. به طور خاص ، فلنج های صفحه C22 هنگام استفاده در محیط های کلر مرطوب اشباع خاص ، محافظت بهتری می کنند.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس دارای ساختار مختلط فریت مکعب بدن محور (BCC) و آستنیت مکعب صورت محور (FCC) هستند. مقدار دقیق هر فاز تابعی از ترکیب و عملیات حرارتی یا تاریخچه حرارتی است. با این حال ، بیشتر فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی در نظر گرفته می شوند که مقادیر تقریباً مساوی (کسری از حجم) فریت و آستنیت دارند.

600 فلنج Inconel از مواد حاوی کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، مس ، آهن ، نیکل و کروم ساخته شده است. این یک آلیاژ نیکل کروم است زیرا حداقل 72 ٪ نیکل و 14 ٪ کروم را شامل می شود.

انواع مختلفی مانند Flanges Weld Weld Butt با گردن جوش داده شده وجود دارد که می تواند برای نگه داشتن لوله در محل استفاده شود. فلنج های جوش باسن در سیستم های لوله کشی با قطر بزرگتر شایع تر هستند.

INCONEL 625 دارای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالا ، استحکام و چقرمگی بالا و استحکام خستگی عالی است. این آلیاژ مبتنی بر نیکل غیر مغناطیسی همچنین دامنه دمای عملیاتی بسیار گسترده ای را ارائه می دهد-از کرایوژنیک تا 2،000¡ÃF (1،093¡ÃC).

ASTM B564 UNS N06600 از آلیاژ در انواع برنامه های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. محتوای بالای نیکل آلیاژ 600 مقاومت در برابر کاهش محیط ها را فراهم می کند ، در حالی که محتوای کروم مواد مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده ضعیف تر فراهم می کند. این ماده در برابر ترک خوردگی استرس کلرید مقاومت بسیار خوبی دارد.

استفاده از این آلیاژ نیکل از کرایوژنیک تا استفاده طولانی مدت در 1200 وارد شده است. یکی از ویژگی های متمایز ترکیب این inconel 718 ، افزودن نیوبیوم برای سخت شدن سن است که باعث می شود آنیلاسیون و جوش بدون سخت شدن خود به خود در هنگام گرمایش و سرمایش باشد.

فلنج Inconel 601 از نیکروم ساخته شده است. درجه مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. ترکیب درجه 601 58 ٪ نیکل ، 21 ٪ کروم ، کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، مس و آهن است.

INCONEL 718 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده شدید ، گودال و خوردگی Crevice طراحی شده است. این آلیاژ فولادی نیکل همچنین در دمای بالا ، دارای خاصیت پارگی بسیار بالا ، کششی و خزش است.

نیکل به تنهایی از خصوصیات مقاومت در برابر حرارت برخوردار است ، اما هنگامی که با عناصر دیگر آلیاژ می شود ، بسیاری از خواص مانند 600 فلنج را به دست می آورد. با توجه به قابلیت جوشکاری خوب آلیاژ و استحکام کششی زیاد در طیف گسترده ای از شرایط دما.

فلنج Inconel 625 از آلیاژ نیکل کروم مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت بالا با ترکیب 58 ٪ نیکل و 20 ٪ کروم و همچنین کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، مس و آهن ساخته شده است.

فلنج های جوش داده شده Hastelloy C22 به طور گسترده در سیستم های فشار بالا استفاده می شوند. این فلنج ها را می توان با گردن بیرون زده بلند شناسایی کرد که هنگام افزایش فشار یا دما ، پشتیبانی از لوله را فراهم می کند. تمام محصولات ما مطابق با استانداردهای بین المللی و ملی تولید می شوند.

فلنج ASTM B564 UNS N10276 مقدار کمی از تنگستن اضافه شده برای کمک به مقاومت در برابر رشد رسوبات مرزی دانه که باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شوند. فلنج های Hastelloy C22 نسبت به سایر نمرات دیگر مقاومت در برابر خوردگی دارند و ارتقاء درجه C276 Hastelloy هستند. آنها به دلیل تطبیق پذیری عالی و مقاومت در برابر گودال ناشی از کلرید ، فلنج های مهمی هستند.

فلنج ASTM B564 UNS N06022 دارای چگالی طراحی 8.69g \ / cm3 است. آنها به طور گسترده در سیستم های دارویی ، حفاری های دریایی ، تولید برق ، فرآوری گاز طبیعی ، شیمیایی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند