حلقه فلنج فورج شده فولادی آلیاژی فولاد کربنی دوبلکس

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

همچنین مقاومت فوق العاده ای در برابر کلرید SCC دارد. فلنج ها با مقاومت حفره ای معادل عرضه می شوند که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای را تضمین می کند.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد. با این حال، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی به کمتر از 4٪ محدود می شود، زیرا مو همچنین یک فریت تشکیل دهنده است و می تواند منجر به فازهای بین فلزی ناخواسته شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به 2205 مقاومت خوبی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف می دهد. این مقاومت برای خدماتی مانند محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است.

کروم، مولیبدن، نیتروژن و نیکل مهمترین عناصر آلیاژی هستند که تأثیر بسزایی بر خواص مکانیکی، فیزیکی و خوردگی فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارند. کروم برای تشکیل یک فیلم غیرفعال کروم پایدار لازم است تا از فولاد در برابر خوردگی ملایم جو محافظت کند. هر چه محتوای کروم بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.

فولاد دوبلکس 2205 از یک ریزساختار دو فازی از فریت و آستنیت تشکیل شده است. وقتی صحبت از ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس 2205 می شود، آنها عمدتاً حاوی 22٪ کروم، 3٪ مولیبدن و 5-6٪ نیکل به شکل فولاد ضد زنگ آلیاژی هستند.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

این بدان معنی است که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی برتر خود را از آستنیت موجود در آلیاژ می گیرد و فلنج Werkstoff No 1.4462 BLRF دارای استحکام و سختی بالاتری است که هر دو قسمت فریتی هستند.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

کروم، مولیبدن، نیتروژن و نیکل مهمترین عناصر آلیاژی هستند که تأثیر بسزایی بر خواص مکانیکی، فیزیکی و خوردگی فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارند. کروم برای تشکیل یک فیلم غیرفعال کروم پایدار لازم است تا از فولاد در برابر خوردگی ملایم جو محافظت کند. هر چه محتوای کروم بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

استفاده از فلنج های لوله فولادی دوبلکس UNS S31803 عملکرد بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالاتر و عمر طولانی تر را تضمین می کند. با توجه به ماهیت دوگانه ریزساختارهای آستنیتی و فریتی موجود به نسبت مساوی، مواد فلنج فولادی دوفاز RTJ خواص هر دو فولاد را به ارث می برند.

بر اساس ترکیب، مواد را می توان به دو دسته استاندارد، سوپر دوبلکس و دوبلکس ناب طبقه بندی کرد. فلنج های فولادی دوبلکس برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و بسیار خورنده مناسب هستند. دوبلکس نیز مقرون به صرفه است و اخیراً مورد استفاده قرار گرفته و با گریدهای مواد دیگر جایگزین شده است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

علاوه بر این، فلنج های فولادی ضد زنگ 2205 استحکام خوبی در برابر خستگی و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید از خود نشان می دهند. از خواص اضافی فلنج های Duplex 2205 می توان به مقاومت عالی در برابر خوردگی شکافی، خوردگی حفره ای، خوردگی فرسایشی و خوردگی عمومی حتی در محیط های سخت اشاره کرد.

فلنج‌های UNS S32750 در لوله‌کشی آب دریا، کارخانه‌های نمک‌زدایی، اجزای مکانیکی، نیروگاه‌های RO با فشار بالا و غیره استفاده می‌شوند. فلنج‌های لوله SD در مبدل‌های حرارتی، سیستم‌های آب سرویس و فرآیند، پلتفرم دریایی، صنعت نفت و گاز و غیره استفاده می‌شوند. این فلنج‌ها همچنین در لوله‌های خط، صنعت برق، سیستم اسکروب فشار، صنعتی و غیره یافت می‌شوند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
ایده اصلی فلنج های جوش لب به لب بلند فولادی دوفاز، تولید یک ترکیب شیمیایی است که مخلوطی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت ایجاد می کند. ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس برای تولید مقادیر تقریبا مساوی فریت و آستنیت در شرایط آنیل شده با محلول متعادل است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

استحکام دمای بالا فلنج های لغزنده فولادی دو فاز مشابه با آلیاژ درجه 430 در محدوده دمایی 950 تا 1150 درجه سانتیگراد است. با این حال، استحکام کششی این فلنج ها به سرعت زیر 900 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

عناصر آلیاژی اصلی کروم و نیکل هستند، اما نیتروژن، مولیبدن، مس، سیلیکون و تنگستن را می توان برای کنترل تعادل ساختاری و ایجاد خواص مقاوم در برابر خوردگی اضافه کرد. مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ نزن دوبلکس مشابه فولادهای زنگ نزن آستنیتی حاوی عناصر آلیاژی مشابه است.

محتوای کروم بین 20-28٪ است، به همین دلیل است که فلنج های کور UNS S31803\/ S32205 تحت پدیده ای به نام غیرفعال سازی قرار می گیرند. در این پدیده، یک لایه اکسید غیرفعال محافظ خود ترمیم شونده، فلنج را احاطه کرده و آن را در برابر اکسیداسیون مقاوم می کند.

تفاوت اصلی بین گریدهای دوبلکس استاندارد و مواد فلنج فولادی سوپر دوبلکس در این است که سوپر دوبلکس محتوای بالاتری از مولیبدن و کروم آلیاژ آنها دارد.

با افزایش محتوای کروم در مقایسه با F51، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای را بهبود می‌بخشد.

ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

گریدهای فولاد ضد زنگ دوبلکس دوبلکس نامیده می شوند زیرا این گریدهای معادل فلنج دوبلکس دارای ریزساختار دو فاز هستند. این ریزساختار دو فازی از دانه‌های فولاد زنگ نزن مانند فریتی و آستنیتی تشکیل شده است. همانطور که از نام آن پیداست، ساختار دوبلکس به این ماده فلنج جوشی سوکت فولادی ضد زنگ دوبلکس، ویژگی‌های جذاب مختلفی می‌دهد.

ما طیف کاملی از فلنج ها، از جمله فلنج های لغزنده، فلنج های جوش سوکت، فلنج های کور، فلنج های لبه، فلنج های رزوه ای، فلنج های جوش لب به لب، فلنج های کاهنده و غیره را ارائه می دهیم. با توجه به طیف گسترده ای از نیازهای مشتری، ما این فلنج های فولادی فوق دوبلکس UNS S32750 را در اندازه های مختلف ارائه می دهیم.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به 2205 مقاومت خوبی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف می دهد. این مقاومت برای خدماتی مانند محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است. محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L و 317L در اکثر محیط ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند و Citizen Metals فعالانه در تضمین بهترین کیفیت ممکن برای مشتریان خود مشارکت داشته است.

ساختار دانه ای دوبلکس یک هیبرید فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن برتر در مقایسه با 304 یا 316 است. جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی مناسب را در کاربردهایی با قرار گرفتن در معرض دمای محیط سردتر حفظ می کند.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن فلنج‌های Duplex 2205 را با حفره‌های کلریدی خوب و محافظت در برابر خوردگی شکاف فراهم می‌کند که آنها را در محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفیدکننده، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی از کاربردهای پردازش مواد غذایی مفید می‌سازد. اگرچه یادآوری این نکته مهم است که خوردگی حفره‌ای می‌تواند در محلول‌های کلرید زمانی که محیط‌های اکسیدکننده وجود دارند مشکل‌ساز باشد. در این شرایط، لایه غیرفعال (محافظ) ماده Duplex 2205 ممکن است آسیب ببیند و سوراخ شدن موضعی ایجاد شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس A182 F51 از 21% کروم، 2.5% مولیبدن و 4.5% آلیاژ نیکل-نیتروژن تشکیل شده است. دارای استحکام بالا، چقرمگی ضربه خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلی و موضعی خوب است.

برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.