1-2-24 فلنج رزوه ای ساخته شده در چین سفارشی فلنج دوبلکس

فلنج های Duplex 2205 از فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی ساخته شده اند که برای ارائه استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است.

گریدهای فولاد ضد زنگ دوبلکس دوبلکس نامیده می شوند زیرا این گریدهای معادل فلنج دوبلکس دارای ریزساختار دو فاز هستند. این ریزساختار دو فازی از دانه‌های فولاد زنگ نزن مانند فریتی و آستنیتی تشکیل شده است. همانطور که از نام آن پیداست، ساختار دوبلکس به این ماده فلنج جوشی سوکت فولادی ضد زنگ دوبلکس، ویژگی‌های جذاب مختلفی می‌دهد.

فلنج‌های Duplex 2205 در دمای 50- درجه سانتیگراد تغییر شکل پذیر به شکننده دارند و همچنین در دمای 300-1000 درجه سانتیگراد شکننده می‌شوند، بنابراین دمای توصیه شده برای سرویس 50- تا 300 درجه سانتیگراد است. قرار گرفتن در معرض دمای بالای 300 درجه سانتیگراد نه تنها باعث شکنندگی فلنج 2205 می شود، بلکه مقاومت در برابر خوردگی را نیز کاهش می دهد.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج های دوبل ASTM A182 UNS S31803 بسیار بادوام هستند و به دلیل شکل ها و اندازه های مختلف با هر اندازه ای مناسب می باشند. آنها از با کیفیت ترین مواد اولیه ساخته شده اند و همچنین در جعبه های چوبی بسته بندی می شوند تا هیچ آسیبی مشاهده نشود. آنها معمولاً نباید بدون فلز پرکننده جوش داده شوند زیرا این امر می تواند منجر به فریت اضافی شود.

این به نوبه خود مرز دانه را حساس می کند و آن را ضعیف و خورده می کند. مزیت جوشکاری فلنج های کور آلیاژی 2507 این است که ترکیب شیمیایی موجود در آلیاژ آنها دارای کربن بسیار کم است. این امر تشکیل رسوبات کاربید را دشوار می کند و به طور ناخواسته از خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج های ASTM A182 F51 به فلنج های استاندارد یا غیراستاندارد تولید شده مطابق با ASTM A182 Grade F51 که با شماره UNS S31803 ساخته شده اند، اشاره دارد.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد. با این حال، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی به کمتر از 4٪ محدود می شود، زیرا مو همچنین یک فریت تشکیل دهنده است و می تواند منجر به فازهای بین فلزی ناخواسته شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

فلنج ها نباید در دمای بیش از 600 درجه فارنهایت [315 درجه سانتیگراد] استفاده شوند زیرا ممکن است پس از سرویس در دماهای نسبتاً بالا در معرض شکنندگی قرار گیرند.

تامین کنندگان فلنج لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس این گرید فولاد ضد زنگ را برای بسیاری از عملیات ها توصیه می کنند زیرا محدوده درجه های فولاد ضد زنگ مشابه محدوده مقاومت در برابر خوردگی درجات فولاد زنگ نزن آستنیتی است، یعنی از نوع 304 یا 316 تا فولاد ضد زنگ مولیبدن 6 درصد.

فلنج های سوپر دوبلکس با فولاد دوبلکس با آلیاژ بالا طراحی شده اند. این فلنج ها دارای ساختار دو فاز با ریزساختار آستنیتی و فریتی می باشند. این ماژول‌ها که با غلظت‌های بالای نیکل، کروم و مولیبدن طراحی شده‌اند، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در سیستم‌های تنش‌زا از خود نشان می‌دهند.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

در مواقعی که گردن نیاز به بلند کردن دارد لازم است. فلنج های فولادی دوبلکس به عنوان پسوند عمل می کنند. فلنج های فولادی دوبلکس در صنایع شیمیایی و نفت برای ساختمان های مسکونی و تجاری استفاده می شود. فلنج های فولادی دوبلکس تحت سطوح فشار و نوسانات دما عملکرد خوبی دارند. فلنج های جوش لب به لب بلند در طول ها، اندازه ها و ابعاد مختلف با توجه به نیاز مشتری موجود می باشد.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

مانند تمام گریدهای فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی یک فلز یا آلیاژ در درجه اول به ترکیب فلز، در این مورد فولاد ضد زنگ، بستگی دارد. برای مقاومت در برابر حفره های کلریدی و خوردگی شکافی، محتوای عناصری مانند کروم، مولیبدن و نیتروژن از مهمترین آنها در نظر گرفته می شود.

کاربردهای فلنج ها شامل سیستم های نفتی، پتروشیمی، نفت و گاز و سایر سیستم های لوله کشی با کارایی بالا می باشد.

ساختار دانه ای دوبلکس یک ماده هیبریدی فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن بالاتر از 304 یا 316 است. این ماده جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی خوبی را در کاربردهایی که در معرض دمای محیط سردتر قرار دارند حفظ می کند. کاربردهای فراساحلی\/آب دریا به دلیل خواص ترک خوردگی عالی در برابر خوردگی تنشی، کاربردهای رایج این نوع فولاد است. بنابراین، دوبلکس ها اغلب در کارخانه های آب شیرین کن و مخازن تحت فشار واقع در شهرهای بندری یافت می شوند.

فلنج های Duplex 2205 از فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی ساخته شده اند و برای ارائه استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولاد ضد زنگ سری 300 طراحی شده اند. این به کاربران کمک می کند تا از ترک خوردگی تنشی که در 316 و 317 رایج است اجتناب کنند. فلنج های Duplex 2205 مقاومت در برابر خوردگی تنشی و استحکام بالای آلیاژهای فریتی را با قابلیت های ساخت آستنیتی ترکیب می کنند.

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

در مقایسه با SS316، Duplex 2205 تحت تنش های خمشی معکوس در دمای اتاق آزمایش شده است. نتایج نشان می دهد که حد خستگی\/ قدرت تسلیم حدود دو برابر بیشتر برای Duplex 2205 است.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوشکاری\/فلنج صفحه شل با یقه صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

اندازه ها از ?” به 48 اینچ. درجه بندی فشار از 150 psi تا 2500 psi و بیشتر متغیر است. همچنین انواع مختلفی از فلنج ها برای کاربردهای مختلف وجود دارد. فلنج های ASME SA182 F51 RTJ دارای دو حلقه به صورت دو نیمه هستند که در محل اتصال با جوش به هم متصل می شوند.

در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 دو برابر مقاومت فشاری دارد و در مقایسه با 316L و 317L، طراح می تواند وزن آن را کاهش دهد.

اگرچه مهم است که به خاطر داشته باشید که خوردگی حفره‌ای می‌تواند در محلول‌های کلرید زمانی که محیط‌های اکسیدکننده وجود دارد، نگران‌کننده باشد. در این شرایط، لایه غیرفعال (محافظ) مواد Duplex 2205 ممکن است در معرض خطر قرار گیرد و ممکن است حفره‌های موضعی رخ دهد.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد. با این حال، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی به کمتر از 4٪ محدود می شود، زیرا مو همچنین یک فریت تشکیل دهنده است و می تواند منجر به فازهای بین فلزی ناخواسته شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

A182 Gr. مواد F51 \/ S31803 یک فولاد ضد زنگ معمولی دوبلکس است که تقریباً 50٪ فریت و 50٪ آستنیت دارد.

در مقایسه با سایر فولادها، فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ما حاوی کروم بیشتری هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. انواع لغزنده فولادی دوبلکس روی فلنج ها حاوی حدود 10 درصد کروم هستند. فلنج های کور فولادی دوبلکس (BLRF) از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی در دماهای بالا نیز استحکام متوسطی دارند.

استفاده از فلنج های لوله فولادی دوبلکس UNS S31803 عملکرد بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالاتر و عمر طولانی تر را تضمین می کند. با توجه به ماهیت دوگانه ریزساختارهای آستنیتی و فریتی موجود به نسبت مساوی، مواد فلنج فولادی دوفاز RTJ خواص هر دو فولاد را به ارث می برند.

برای 2500# در اندازه‌های NPS 1\/2 تا NPS 12 ASTM A182 UNS S32750 فلنج‌ها، با الزامات فلنج‌های متریک و فلنج‌های مسطح A182 S32750 ایالات متحده برای شرکت‌های درگیر در ساخت تجهیزات، پالایشگاه‌های نفت، صنایع معدنی، ساخت و سازهای انسانی و صنایع شیمیایی.