فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ASTM A182 هم استحکام بالا و هم مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد.

آستنیت و فریت هر دو در ریزساختار این آلیاژ وجود دارند. بنابراین فلنج های سوپر دوبلکس خواصی مشابه این دو فولاد ضد زنگ دارند. این اجزا در کاربردهایی که در معرض محلول های کلر قرار دارند عملکرد عالی دارند.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس دارای ساختاری ترکیبی از فریت مکعبی بدنه (BCC) و آستنیت مکعبی محور (FCC) هستند. مقدار دقیق هر فاز تابعی از ترکیب و عملیات حرارتی یا تاریخچه حرارتی است. با این حال، اکثر فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولاً دارای مقادیر تقریباً مساوی (کسری حجمی) فریت و آستنیت هستند.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

Super Duplex 2507، UNS S32750، یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که به ویژه برای محیط هایی مانند آب دریای کلردار گرم و محیط های کلردار اسیدی مناسب است. خواصی مشابه Duplex 2205 دارد اما در برابر خوردگی مقاوم تر است و در محیط های با خورندگی متوسط ​​عملکرد خوبی دارد.

فولاد دوبلکس UNS Grade S32205 فولاد دوبلکس در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. قدرت تسلیم آن تقریباً دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است. فلنج های فولادی دوبلکس UNS S32205 بسیار بادوام هستند و همچنین به لطف شکل ها و اندازه های مختلف در دسترس می توانند به راحتی در هر اندازه ای نصب شوند.

فلنج مخصوص A182 F53 2507 مورد استفاده در سیستم های آتش نشانی و سیستم های تزریق و آب بالاست

مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

فلنج های جوش دوبلکس و سوپر دوبلکس برای کاربردهای بحرانی شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و بالا و همچنین شرایطی که نوسانات باعث انبساط\/انقباض خط لوله می شود ایده آل هستند و ویژگی اصلی آن مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا است.

فلنج های فولادی دوبلکس برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای، استحکام بالا، خوردگی تنشی، خوردگی شکاف و ترک طراحی شده اند. فلنج های کشویی فولادی دوبلکس در برابر خوردگی استرس سولفید و محیط های کلرید مقاومت می کنند. فلنج های تخت فولادی دوبلکس بخش مهمی از خانواده فلنج های فولادی دوبلکس هستند.

فلنج های گردن جوش نام خود را از گردن فلنج هایی گرفته اند که به انتهای یک سیستم لوله کشی جوش داده می شوند. این برای انتقال تنش به لوله طراحی شده است، در نتیجه غلظت تنش بالا در پایین فلنج کاهش می یابد. فلنج های جوش لب به لب به دلیل طراحی و مهندسی و مواد اضافه شده هزینه بیشتری دارند.
فلنج های جوش بلند به فشارهای بالا کمک می کنند و نیاز به هاب بلند و مخروطی رایج ترین مورد استفاده برای فلنج های گردن جوش است. هنگام سفارش، مشخص کردن طرح خط لوله ای که مورد استفاده قرار می گیرد بسیار مهم است. این فلنج برای استفاده در محیط هایی با نوسانات شدید دما و دست زدن و خم شدن بیش از حد ایده آل است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

از آنجایی که نیکل یک ماده کالایی است، هزینه استفاده از آلیاژهایی که با استفاده از آلیاژها به شدت آلیاژ شده اند، بسیار گران است. با وجود محتوای نیکل کم، فلنج های Duplex 2205 به دلیل محتوای بالای مولیبدن و کروم، چندین ویژگی مهم را از خود نشان می دهند.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

فلنج های فولادی دوبلکس اغلب برای قطعات جوشکاری شده سنگین استفاده می شود. ما این فلنج ها را با استفاده از مواد اولیه مرغوب تولید می کنیم. مشتریان ما در کیفیت محصولات خود به ما اعتماد دارند زیرا ما به طور مداوم در تلاش برای بهبود فناوری خود و ارائه محصولات و خدمات بی عیب و نقص هستیم.

فلنج های فولادی دوبلکس از نظر وزن سبک و از نظر اندازه و سایر پارامترها عالی هستند. اینها در صنعت تولید استفاده می شوند. در این مورد از فولاد ضد زنگ استفاده می شود، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی این محصول بسیار خوب است. فلنج های کور دوبلکس دارای ویژگی های استحکام بالا هستند و به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. این باید در دمای خاصی استفاده شود زیرا ممکن است در دماهای بالا شکننده شود.

فلنج های Super Duplex UNS S32750 \/F53 از فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس ساخته شده اند که دارای 24% کروم، 3% مولیبدن، 6% نیکل و کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، فسفر، نیتروژن و آهن است.

فلنج های ASTM A182 UNS S32750 رایج ترین گرید سوپر دوبلکس است که در مقایسه با انواع آستنیتی یا دوبلکس معمولی، مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف افزایش یافته است.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

فلنج های جوش دوبلکس و سوپر دوبلکس برای کاربردهای بحرانی شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و بالا و همچنین شرایطی که نوسانات باعث انبساط\/انقباض خط لوله می شود ایده آل هستند و ویژگی اصلی آن مناسب بودن برای کاربردهای فشار بالا است.

فلنج های جوش دو لبه برای کاربردهای خطرناک فشار بالا مناسب هستند. فلنج های جوش لب به لب به راحتی با گردن مخروطی بلندشان شناسایی می شوند.

دارای ترکیب اسمی 22Cr-5Ni-3Mo-N با شماره P 10H است.

فولاد دوبلکس 2205 از یک ریزساختار دو فازی از فریت و آستنیت تشکیل شده است. وقتی صحبت از ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس 2205 می شود، آنها عمدتاً حاوی 22٪ کروم، 3٪ مولیبدن و 5-6٪ نیکل به شکل فولاد ضد زنگ آلیاژی هستند.

انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی مقاومت بالاتری در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش دارند، اما چقرمگی و استحکام ضربه کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 معمولی دارند. چنین موادی شامل گریدهای 2205، F51، F53 و F60 است. فولادهای زنگ نزن دوبلکس در طول سال ها به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی عالی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند و در مقایسه با فولادهای ضد زنگ پایه، به خصوص با توجه به افزایش در دسترس بودن، تفاوت هزینه در حال حاضر اندک است.

فلنج های گردن جوش نام خود را از گردن فلنج هایی گرفته اند که به انتهای یک سیستم لوله کشی جوش داده می شوند. این برای انتقال تنش به لوله طراحی شده است، در نتیجه غلظت تنش بالا در پایین فلنج کاهش می یابد. فلنج های جوش لب به لب به دلیل طراحی و مهندسی و مواد اضافه شده هزینه بیشتری دارند.
فلنج های جوش بلند به فشارهای بالا کمک می کنند و نیاز به هاب بلند و مخروطی رایج ترین مورد استفاده برای فلنج های گردن جوش است. هنگام سفارش، مشخص کردن طرح خط لوله ای که مورد استفاده قرار می گیرد بسیار مهم است. این فلنج برای استفاده در محیط هایی با نوسانات شدید دما و دست زدن و خم شدن بیش از حد ایده آل است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج های جوش لب به لب Super Duplex 2507 مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشیده اند و خود را برای کاربردهای مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش، خوردگی شکاف، حفره، فرسایش و خوردگی عمومی مناسب می کنند. با توجه به ویژگی های جوش لب به لب فولاد ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس، آنها اغلب در فرآوری های شیمیایی، پتروشیمی، صنایع برق و تجهیزات آب دریا استفاده می شوند.

ضد زنگ دوبلکس یک ریزساختار مخلوط آستنیتی و فریت (50\/50) است که استحکام بیشتری نسبت به فولادهای فریتی و آستنیتی با کیفیت مقاومت در برابر خوردگی مشابه دارد.

فلنج لغزنده ASTM A182 Duplex S31803 برای مخازن فشار قوی و کاربردهای فشار بالا. محدوده دمای عملیاتی تا 150 درجه سانتیگراد در محیط های غنی از کلرید است. این درجه مواد با فلنج های جوشی، فلنج های پیچ و مهره ای و فلنج های رزوه ای موجود است.

دوپلکس 2205 با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌های کلریدی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، مقاومت در برابر خوردگی تنش سولفیدی، استحکام بالا و جوش‌پذیری و کارایی خوب مشخص می‌شود.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

فلنج های جوش لب به لب دوبلکس 2205 (فلنج های WN) به راحتی در هاب مخروطی بلند قابل شناسایی هستند و به تدریج از لوله یا اتصالات به ضخامت دیوار گسترش می یابند. هاب های مخروطی بلند تقویت قابل توجهی را برای استفاده در کاربردهای مختلف شامل فشار بالا، زیر صفر و /یا دمای بالا فراهم می کنند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیوار اتصالات در مورد خمش مکرر ناشی از انبساط خطی یا سایر نیروهای متغیر بسیار سودمند است.

به عنوان یک فولاد آلیاژی متوسط، فلنج های صورت برآمده کور دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد ASTM 316L، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و دو برابر استحکام مکانیکی در اکثر رسانه ها ارائه می دهند.

87312 sae فلنج 3000 psi کد 61 هیدرولیک فلنج مستقیم هیدرولیک اتصالات لوله هیدرولیک فلنج فولادی فلنج و اتصالات