SA 182-F51 S31803 تحت استانداردهای ASME B16.47، B16.48 و B16.5 با اندازه های مختلف از 1\/8 NB تا 48NB عرضه می شود.

فلنج های Duplex 2205 از فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی ساخته شده اند و برای ارائه استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولاد ضد زنگ سری 300 طراحی شده اند. این به کاربران کمک می کند تا از ترک خوردگی تنشی که در 316 و 317 رایج است اجتناب کنند. فلنج های Duplex 2205 مقاومت در برابر خوردگی تنشی و استحکام بالای آلیاژهای فریتی را با قابلیت های ساخت آستنیتی ترکیب می کنند.

فلنج های فولادی دوبلکس UNS S31803 در مهندسی دریایی، پردازش شیمیایی، پردازش هیدروکربن، مبدل های حرارتی، تولید شیر، تولید پمپ، کارخانه های پتروشیمی، پروژه های انرژی هسته ای، تولید تجهیزات نفت و گاز استفاده می شود.

فلنج ها نباید در دمای بیش از 600 درجه فارنهایت [315 درجه سانتیگراد] استفاده شوند زیرا ممکن است پس از سرویس در دماهای نسبتاً بالا در معرض شکنندگی قرار گیرند.

دوپلکس 2205 با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌های کلریدی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، مقاومت در برابر خوردگی تنش سولفیدی، استحکام بالا و جوش‌پذیری و کارایی خوب مشخص می‌شود.

فلنج های دوبلکس از فولاد ضد زنگ مخصوص با ویژگی های متالورژیک آستنیتی و فریتی در ریزساختار خود ساخته شده اند. اینها فولادهای مغناطیسی با مقاومت در برابر خوردگی و سخت شدن کار بالا هستند.

فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 مخصوصاً برای استفاده در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مناسب است و همچنین می تواند برای دماهای پایین تر تحت شرایط کاملاً محدود (به ویژه برای سازه های جوش داده شده) استفاده شود.

فلنج های جوش بلند به فشارهای بالا کمک می کنند و نیاز به هاب بلند و مخروطی رایج ترین مورد استفاده برای فلنج های گردن جوش است. هنگام سفارش، مشخص کردن طرح خط لوله ای که مورد استفاده قرار می گیرد بسیار مهم است. این فلنج برای استفاده در محیط هایی با نوسانات شدید دما و دست زدن و خم شدن بیش از حد ایده آل است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

از آنجایی که نیکل یک ماده کالایی است، هزینه استفاده از آلیاژهایی که با استفاده از آلیاژها به شدت آلیاژ شده اند، بسیار گران است. با وجود محتوای نیکل کم، فلنج های Duplex 2205 به دلیل محتوای بالای مولیبدن و کروم، چندین ویژگی مهم را از خود نشان می دهند.

فلنج های فولادی دوبلکس از نظر وزن سبک و از نظر اندازه و سایر پارامترها عالی هستند. اینها در صنعت تولید استفاده می شوند. در این مورد از فولاد ضد زنگ استفاده می شود، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی این محصول بسیار خوب است. فلنج های کور دوبلکس دارای ویژگی های استحکام بالا هستند و به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. این باید در دمای خاصی استفاده شود زیرا ممکن است در دماهای بالا شکننده شود.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

به عنوان یک فولاد آلیاژی متوسط، فلنج های صورت برآمده کور دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد ASTM 316L، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و دو برابر استحکام مکانیکی در اکثر رسانه ها ارائه می دهند.

گریدهای فولاد ضد زنگ دوبلکس دوبلکس نامیده می شوند زیرا این گریدهای معادل فلنج دوبلکس دارای ریزساختار دو فاز هستند. این ریزساختار دو فازی از دانه‌های فولاد زنگ نزن مانند فریتی و آستنیتی تشکیل شده است. همانطور که از نام آن پیداست، ساختار دوبلکس به این ماده فلنج جوشی سوکت فولادی ضد زنگ دوبلکس، ویژگی‌های جذاب مختلفی می‌دهد.

astm a182 f53 در مقابل f55 می تواند در قطرهای مختلف از ? اینچ تا 48 اینچ با کلاس های فشار مختلف از کلاس 150 تا کلاس 2500.

ساختار دانه ای دوبلکس یک هیبرید فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن برتر در مقایسه با 304 یا 316 است. جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی مناسب را در کاربردهایی با قرار گرفتن در معرض دمای محیط سردتر حفظ می کند.

ما یکی از بزرگترین تولید کنندگان فلنج های کشویی فولادی دوبلکس با استحکام خستگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بالا هستیم. فلنج کور فولادی دوبلکس 2205 به دلیل خواص مکانیکی مختلف مانند مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی، سوراخ شدن و خوردگی در محیط های خشن نیز شناخته شده است.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی رایج در فولادهای زنگ نزن سری 300 طراحی شده است. "دوپلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملا آستنیتی هستند (مانند فولاد ضد زنگ 304) و نه کاملاً فریتی (مانند فولاد ضد زنگ 430). ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 از یک حوضچه آستنیت تشکیل شده است که توسط یک فاز فریت پیوسته احاطه شده است. در شرایط آنیل شده، 2205 حاوی تقریباً 40-50٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه کار نامیده می شود و پرکاربردترین گرید در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است.

Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج های کور SA 182 F53 S32750، فلنج های جوش سوکت و فلنج های گردن جوش در این طیف مواد وجود دارد. فلنج های مختلف در برنامه های کاربردی مختلف استفاده می شود.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس S31803\/S32205\/2205 با مقاومت خوردگی تنش سولفیدی خوب، استحکام بالا و چقرمگی ضربه عالی عرضه می شوند. این فلنج های لغزنده فولادی دوفاز S31803 از نظر شیمیایی متعادل شده اند تا ریزساختاری تقریباً 50\/50 فریت به آستنیت تولید کنند.

فولاد دوبلکس 2205 از یک ریزساختار دو فازی از فریت و آستنیت تشکیل شده است. وقتی صحبت از ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی دوبلکس 2205 می شود، آنها عمدتاً حاوی 22٪ کروم، 3٪ مولیبدن و 5-6٪ نیکل به شکل فولاد ضد زنگ آلیاژی هستند.

فلنج های گردن جوش نام خود را از گردن فلنج هایی گرفته اند که به انتهای یک سیستم لوله کشی جوش داده می شوند. این برای انتقال تنش به لوله طراحی شده است، در نتیجه غلظت تنش بالا در پایین فلنج کاهش می یابد. فلنج های جوش لب به لب به دلیل طراحی و مهندسی و مواد اضافه شده هزینه بیشتری دارند.

مواد طبق ASTM A182 باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز را داشته باشند. به عنوان مثال، فلنج های جوش لب به لب فولادی 2205 دو فاز باید حاوی عناصری مانند کربن، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، فسفر، کلمبیوم و تیتانیوم باشند. مواد مورد استفاده برای تولید این فلنج آلیاژی 2205 باید الزامات عملکرد مکانیکی مشخصات درجه سفارش شده را برآورده کند.

فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ دوپلکس 2205 و سوپر دوپلکس 2507 دارای استحکام تسلیم بالایی هستند که دو برابر استحکام تسلیم آنیل شده فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ 304 و 316 است. به همین دلیل، فولادهای Duplex 2205 و Super Duplex 2507 برخی از رایج ترین گریدهای دوبلکس هستند که برای فلنج های جوش لب به لب استفاده می شوند، که فلنج جوش لب به لب Super Duplex 2507 از این دو درجه مقاوم تر در برابر خوردگی است.

فلنج های Super Duplex قابلیت جوشکاری بالایی دارند. این آلیاژ را می توان به راحتی با عملیات جوشکاری مختلف جوش داد. این فلنج های فوق دوبلکس به دلیل استحکام خستگی بالا شناخته شده اند و در دماهای متوسط ​​در محدوده دمای پایین تر استحکام بالایی دارند.

در مقایسه با گریدهای فریتی و آستنیتی مشابه، فلنج فولادی فوق دوبلکس 1.4410 هزینه آلیاژی کمتری دارد و به دلیل تسلیم و استحکام کششی بهبود یافته، مقاومت در برابر خوردگی دارد.

تشکیل فازهای بین فلزی مانند فاز سیگما در فلنج های فولادی دوبلکس در محدوده دمایی 600¡ã تا 1000¡ãC و تجزیه فریت در محدوده دمایی 350¡ã - 500¡ãC (475¡ãC) رخ می دهد.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

فلنج های Duplex 2205 از فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی ساخته شده اند و برای ارائه استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فولاد ضد زنگ سری 300 طراحی شده اند. این به کاربران کمک می کند تا از ترک خوردگی تنشی که در 316 و 317 رایج است اجتناب کنند. فلنج های Duplex 2205 مقاومت در برابر خوردگی تنشی و استحکام بالای آلیاژهای فریتی را با قابلیت های ساخت آستنیتی ترکیب می کنند.