صفحات و ورق ها و کویل های فولادی آلیاژی

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

ASME B16.47 سری A WN\/فلنج کور 150# -900# 22 اینچ-48 اینچ (به استثنای 900# اندازه: 26 اینچ-48 اینچ)

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

علاوه بر این، فلنج های فولادی ضد زنگ 2205 استحکام خوبی در برابر خستگی و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید از خود نشان می دهند. از خواص اضافی فلنج های Duplex 2205 می توان به مقاومت عالی در برابر خوردگی شکافی، خوردگی حفره ای، خوردگی فرسایشی و خوردگی عمومی حتی در محیط های سخت اشاره کرد.

فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ دوپلکس 2205 و سوپر دوپلکس 2507 دارای استحکام تسلیم بالایی هستند که دو برابر استحکام تسلیم آنیل شده فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند فلنج های جوش لب به لب فولادی ضد زنگ 304 و 316 است. به همین دلیل، فولادهای Duplex 2205 و Super Duplex 2507 برخی از رایج ترین گریدهای دوبلکس هستند که برای فلنج های جوش لب به لب استفاده می شوند، که فلنج جوش لب به لب Super Duplex 2507 از این دو درجه مقاوم تر در برابر خوردگی است.

 ANSI B16.5 Super Duplex Stainless Steel S32750 Orifice Flange مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده از جمله آب دریا، محلول های اسیدی و محیط های حاوی کلرید ارائه می دهد. فلنج Super Duplex F53 WN مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن دوبلکس استاندارد نشان می دهد.

اندازه ها از ?” به 48 اینچ. درجه بندی فشار از 150 psi تا 2500 psi و بیشتر متغیر است. همچنین انواع مختلفی از فلنج ها برای کاربردهای مختلف وجود دارد. فلنج های ASME SA182 F51 RTJ دارای دو حلقه به صورت دو نیمه هستند که در محل اتصال با جوش به هم متصل می شوند.

این ماده دارای استحکام بالایی است. حداقل استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 620 مگاپاسکال با حداقل کشیدگی 25 درصد و سختی برینل 290HB است.

مقاومت اکسیداسیون این فلنج های جوش لب به لب فولادی S31803 دو فاز در دماهای بالا خوب است، اما در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد شکننده می شود و تنها پس از 2 ساعت قرار گرفتن در معرض دمای 475 درجه سانتیگراد شکننده می شود. این فلنج های حلقه ای فولادی دو فاز S32205 همچنین دارای عملکرد خستگی بالا در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین انبساط حرارتی کمتر و هدایت حرارتی بالاتر نسبت به گواهینامه هستند.

ماژول های مقاوم در برابر حفره های اسیدی در سیستم های دریایی مقاومت می کنند. فلنج های دوبلکس به طور موثر ماژول های لوله کشی مختلف را در سیستم به هم متصل می کنند و بر جریان سیالات یا گازها تأثیر می گذارند. این گرید نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی استحکام و مقاومت در برابر ترک بالاتری دارد. این فلنج ها همچنین دارای شکل پذیری عالی هستند و می توان آنها را با استفاده از روش های استاندارد در جای خود جوش داد.
Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.
مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

ماژول های مقاوم در برابر حفره های اسیدی در سیستم های دریایی مقاومت می کنند. فلنج های دوبلکس به طور موثر ماژول های لوله کشی مختلف را در سیستم به هم متصل می کنند و بر جریان سیالات یا گازها تأثیر می گذارند. این گرید نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی استحکام و مقاومت در برابر ترک بالاتری دارد. این فلنج ها همچنین دارای شکل پذیری عالی هستند و می توان آنها را با استفاده از روش های استاندارد در جای خود جوش داد.
Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.
مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

برای بسیاری از کاربردهایی که فولاد ضد زنگ سری 300 مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی تنشی زمانی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در تماس با محلول های حاوی کلرید تحت تنش کششی قرار گیرد. دماهای بالا همچنین حساسیت فولاد ضد زنگ را به ترک خوردگی تنشی افزایش می دهد.

استفاده از فلنج های لوله فولادی دوبلکس UNS S31803 عملکرد بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالاتر و عمر طولانی تر را تضمین می کند. با توجه به ماهیت دوگانه ریزساختارهای آستنیتی و فریتی موجود به نسبت مساوی، مواد فلنج فولادی دوفاز RTJ خواص هر دو فولاد را به ارث می برند.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد. با این حال، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی به کمتر از 4٪ محدود می شود، زیرا مو همچنین یک فریت تشکیل دهنده است و می تواند منجر به فازهای بین فلزی ناخواسته شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

برای فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس، بازپخت محلول در دمای مناسب و به دنبال آن خاموش کردن فوری آب می تواند بهترین تعادل فاز آستنیت-فریت متالورژیکی را به دست آورد. مهم است که فاصله زمانی بین خروج از کوره و خاموش شدن آب تا حد امکان کوتاه باشد. این برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت از فلنج است که می تواند منجر به بارش فازهای مضر قبل از خاموش شدن آب به دمای اتاق شود.

فلنج های فولادی دوبلکس UNS S31803 در مهندسی دریایی، پردازش شیمیایی، پردازش هیدروکربن، مبدل های حرارتی، تولید شیر، تولید پمپ، کارخانه های پتروشیمی، پروژه های انرژی هسته ای، تولید تجهیزات نفت و گاز استفاده می شود.

فلنج Astm A182 F51 از کربن، کروم، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد، نیکل، نیتروژن، مولیبدن و آهن تشکیل شده است.

استفاده از فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس باید به کمتر از 570 درجه فارنهایت محدود شود، زیرا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا می تواند مواد را شکننده کند.

درجه بندی فشار مواد توسط کلاس های 150 تا 2500 لیتر تعیین می شود. فلنج‌های دوبلکس f51 انواع مختلفی دارند که از آن جمله می‌توان به صورت برجسته، حلقه‌ای و فلنج صفحه تخت اشاره کرد.

ماژول های مقاوم در برابر حفره های اسیدی در سیستم های دریایی مقاومت می کنند. فلنج های دوبلکس به طور موثر ماژول های لوله کشی مختلف را در سیستم به هم متصل می کنند و بر جریان سیالات یا گازها تأثیر می گذارند. این گرید نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی استحکام و مقاومت در برابر ترک بالاتری دارد. این فلنج ها همچنین دارای شکل پذیری عالی هستند و می توان آنها را با استفاده از روش های استاندارد در جای خود جوش داد.
Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.
مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

دوپلکس 2205 با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌های کلریدی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، مقاومت در برابر خوردگی تنش سولفیدی، استحکام بالا و جوش‌پذیری و کارایی خوب مشخص می‌شود.

کروم، مولیبدن، نیتروژن و نیکل مهمترین عناصر آلیاژی هستند که تأثیر بسزایی بر خواص مکانیکی، فیزیکی و خوردگی فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارند. کروم برای تشکیل یک فیلم غیرفعال کروم پایدار لازم است تا از فولاد در برابر خوردگی ملایم جو محافظت کند. هر چه محتوای کروم بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.

کروم، مولیبدن، نیتروژن و نیکل مهمترین عناصر آلیاژی هستند که تأثیر بسزایی بر خواص مکانیکی، فیزیکی و خوردگی فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارند. کروم برای تشکیل یک فیلم غیرفعال کروم پایدار لازم است تا از فولاد در برابر خوردگی ملایم جو محافظت کند. هر چه محتوای کروم بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به فلنج های Duplex 2205 در برابر خوردگی حفره های کلرید و شکاف محافظت می کند، که آنها را برای محیط های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی مفید می کند.

ماژول های مقاوم در برابر حفره های اسیدی در سیستم های دریایی مقاومت می کنند. فلنج های دوبلکس به طور موثر ماژول های لوله کشی مختلف را در سیستم به هم متصل می کنند و بر جریان سیالات یا گازها تأثیر می گذارند. این گرید نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی استحکام و مقاومت در برابر ترک بالاتری دارد. این فلنج ها همچنین دارای شکل پذیری عالی هستند و می توان آنها را با استفاده از روش های استاندارد در جای خود جوش داد.
Duplex 2205، UNS S32205، یک ماده فولادی ضد زنگ است که نام "دوبلکس" خود را از یک ریزساختار مخلوط حاوی بخش های تقریبا مساوی فریت و آستنیت گرفته است. این درجه محبوب ترین نوع است و این ماده دو فاز از نظر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خوردگی پیشرفت قابل توجهی نسبت به فولاد ضد زنگ 316 دارد.
مشخصات ASTM A182 آلیاژهای فولاد ضد زنگ تولید شده توسط آهنگری یا نورد را پوشش می دهد. این مشخصات Duplex 2205 همچنین اجزایی را برای خدمات دمای بالا مانند فلنج های لوله، اتصالات فورج، شیرها و قطعات پوشش می دهد. پس از کار گرم، فلنج های دوبلکس درجه 2205 فولاد ضد زنگ فورج شده باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. آلیاژها باید با توجه به الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، محیط خنک کننده، دمای محلول آستنیته و خاموش شدن، عملیات حرارتی شوند.

برخی از فلنج های جوش لب به لب فولادی دوفاز S31803 دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا هستند، اما در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد و تنها 2 ساعت در معرض 475 درجه سانتیگراد شکننده می شوند. این فلنج های حلقه ای فولادی دو فاز S32205 همچنین دارای عملکرد خستگی بالا در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین انبساط حرارتی کمتر و هدایت حرارتی بالاتر نسبت به گواهینامه هستند.

فلنج های فولادی دوبلکس از نظر وزن سبک و از نظر اندازه و سایر پارامترها عالی هستند. اینها در صنعت تولید استفاده می شوند. در این مورد از فولاد ضد زنگ استفاده می شود، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی این محصول بسیار خوب است. فلنج های کور دوبلکس دارای ویژگی های استحکام بالا هستند و به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، برق و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. این باید در دمای خاصی استفاده شود زیرا ممکن است در دماهای بالا شکننده شود.

فولاد دوبلکس UNS Grade S32205 فولاد دوبلکس در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. قدرت تسلیم آن تقریباً دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است. فلنج های فولادی دوبلکس UNS S32205 بسیار بادوام هستند و همچنین به لطف شکل ها و اندازه های مختلف در دسترس می توانند به راحتی در هر اندازه ای نصب شوند.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به فلنج های Duplex 2205 در برابر خوردگی حفره های کلرید و شکاف محافظت می کند، که آنها را برای محیط های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی مفید می کند.

اکثر تجهیزات پردازش از Duplex 2205 استفاده می کنند. همچنین توسط واحدهای ذخیره سازی و حمل و نقل صنعتی استفاده می شود. هاضم های خمیر و کاغذ، مخازن مایع و ماشین های کاغذ نیز از Duplex 2205 استفاده می کنند. برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل است.