فلنج فولادی دوبلکس کلاس 300 6 اینچ

فلنج های دوبلکس از فولاد ضد زنگ مخصوص با ویژگی های متالورژیک آستنیتی و فریتی در ریزساختار خود ساخته شده اند. اینها فولادهای مغناطیسی با مقاومت در برابر خوردگی و سخت شدن کار بالا هستند.

مزیت ساختار دوفاز این است که مزایای آلیاژهای فریتی (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 باید به زیر 600 درجه فارنهایت محدود شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند فولاد ضد زنگ 2205 را شکننده کند.

ترکیب شیمیایی فلنج های Duplex F51 حاوی کربن، کروم، منگنز، مولیبدن، نیتروژن، نیکل و فسفر است. فلنج در سیستم های فشار و اتصالات شیر ​​استفاده می شود.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

ما تولید کنندگان فلنج های ASTM A182 Duplex UNS S32750 \/ S32760 مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در محیط های شور، آب های شور، عملیات سفید کردن، و برنامه های کاربردی فرآوری مواد غذایی انتخاب شده را نشان می دهند.

فلنج های جوش لب به لب فولادی Super Duplex ذاتاً غیر مغناطیسی هستند. فولاد زنگ نزن آستنیتی همچنین حاوی نیکل، مولیبدن، مس، نیوبیم، آلومینیوم و غیره در ترکیب شیمیایی است. نمرات آستنیت و فریت مشابهی را نشان می دهد.

در مقایسه با سایر فولادها، فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس ما حاوی کروم بیشتری هستند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. انواع لغزنده فولادی دوبلکس روی فلنج ها حاوی حدود 10 درصد کروم هستند. فلنج های کور فولادی دوبلکس (BLRF) از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی در دماهای بالا نیز استحکام متوسطی دارند.

فورجینگ های فلنجی جوش لب به لب فولادی دوبلکس به دلیل استحکام بالا و سرعت سخت شدن کار آنها دشوار است. با این حال، به دلیل وجود مقدار زیادی فولاد ضد زنگ، فلنج در برابر خوردگی مربوط به آب دریا بسیار مقاوم است.

مواد طبق ASTM A182 باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز را داشته باشند. به عنوان مثال، فلنج های جوش لب به لب فولادی 2205 دو فاز باید حاوی عناصری مانند کربن، سیلیکون، نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، فسفر، کلمبیوم و تیتانیوم باشند. مواد مورد استفاده برای تولید این فلنج آلیاژی 2205 باید الزامات عملکرد مکانیکی مشخصات درجه سفارش شده را برآورده کند.

تفاوت اصلی بین گریدهای دوبلکس استاندارد و مواد فلنج فولادی سوپر دوبلکس در این است که سوپر دوبلکس محتوای بالاتری از مولیبدن و کروم آلیاژ آنها دارد.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

فلنج های جوش لب به لب محبوب ترین نوع فلنج خط لوله فشار قوی هستند. طراحی هاب مخروطی فلنج های جوش لب به لب اتصال بسیار قوی را فراهم می کند و فلنج های جوش لب به لب را می توان به طور مکرر دستکاری و خم کرد بدون اینکه مواد و/یا کیفیت اتصال به خطر بیفتد. فلنج های جوش لب به لب همچنین این مزیت را دارند که در برابر دماهای بسیار بالا و پایین بسیار مقاوم هستند.

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن به 2205 مقاومت خوبی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف می دهد. این مقاومت برای خدماتی مانند محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفید کردن، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است. محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن 2205 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L و 317L در اکثر محیط ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتری ایجاد می کند و Citizen Metals فعالانه در تضمین بهترین کیفیت ممکن برای مشتریان خود مشارکت داشته است.

هر نوع مختلف مزایای خاص خود را دارد. گریدهای مختلف فولاد دوبلکس به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و فیزیکی متفاوتی دارند. فلنج های ASTM A182 F60 فلنج هایی با کارایی بالا، مقرون به صرفه و عمر طولانی هستند. انواع مختلف صورت مانند فلنج های مفصل حلقه، فلنج های صورت صاف و فلنج های صورت برجسته وجود دارد.

فلنج های فولادی دوبلکس به طور گسترده در صنایع مورد استفاده مهندسی، ماشین آلات و خودرو استفاده می شود. فلنج های دوبلکس استیل S31803 برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بهتر نسبت به نوع 316 و استحکام خوب در دمای بالا نیاز دارند، ایده آل هستند. ما فلنج های فولادی دوبلکس S31803 \/ S32205 را در انبار داریم. فلنج های فولادی دوبلکس معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و برق مورد استفاده قرار می گیرند.

فلنج سوئیچ 150#-1500# 1\/2″-3 اینچ (به جز 1500# 1\/2″-2 1\/2″)

ترکیب کروم، مولیبدن و نیتروژن فلنج‌های Duplex 2205 را با حفره‌های کلریدی خوب و محافظت در برابر خوردگی شکاف فراهم می‌کند که آنها را در محیط‌های دریایی، آب شور، عملیات سفیدکننده، سیستم‌های آب حلقه بسته و برخی از کاربردهای پردازش مواد غذایی مفید می‌سازد. اگرچه یادآوری این نکته مهم است که خوردگی حفره‌ای می‌تواند در محلول‌های کلرید زمانی که محیط‌های اکسیدکننده وجود دارند مشکل‌ساز باشد. در این شرایط، لایه غیرفعال (محافظ) ماده Duplex 2205 ممکن است آسیب ببیند و سوراخ شدن موضعی ایجاد شود.

این فلنج ها را دارای مقاومت خوردگی بالا و خواص مکانیکی بالاتری می کند. لطفا برای سفارش فلنج F53 با ما تماس بگیرید.

فلنج ها نباید در دمای بیش از 600 درجه فارنهایت [315 درجه سانتیگراد] استفاده شوند زیرا ممکن است پس از سرویس در دماهای نسبتاً بالا در معرض شکنندگی قرار گیرند.

همچنین دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، ضریب انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی بالا است. به دلیل محتوای کربن کم در فلنج، حداقل خطر بارش کاربید در مرزهای دانه در طول عملیات حرارتی وجود دارد.

فلنج های جوش لب به لب UNS S32205 فولاد دوبلکس ASME SA182 برای تجهیزات آب دریا و تولید برق مناسب هستند زیرا سطوح صاف آن ها می توانند دمای تا 600 درجه فارنهایت را تحمل کنند و همچنین دارای ویژگی های جریان عالی هستند.

این دسته از مواد شامل گریدهای 2205، F51، F53 و F60 است. ضد زنگ دوبلکس در طول سال ها به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی عالی آن در مقایسه با همتایان ضد زنگ اصلی خود، محبوبیت بیشتری پیدا کرده است، به ویژه با توجه به اینکه اکنون با افزایش در دسترس بودن، تفاوت هزینه ها بسیار کم است.

این آلیاژ در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. همچنین استحکام آن تقریباً دو برابر فولادهای زنگ نزن آستنتیک استاندارد است.

دوپلکس 2205 با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌های کلریدی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، مقاومت در برابر خوردگی تنش سولفیدی، استحکام بالا و جوش‌پذیری و کارایی خوب مشخص می‌شود.

به دلیل محتوای بالای آن در این فولاد ضد زنگ آلیاژی، این گرید به فولاد دوبلکس 22 کروم نیز معروف است. فلنج SORF دوبلکس Stainless Steel 2205 پرکاربردترین دسته از گریدهای فولاد ضد زنگ است. یکی از ویژگی های معمول فلنج های فولادی دوبلکس 22 کروم استحکام تسلیم بالا است. در واقع، استحکام کششی این درجه خاص اغلب دو یا دو برابر گریدهای استاندارد زنگ نزن آستنیتی است.

فلنج های فولادی دوبلکس دارای برخی خواص عالی مانند ساختار قوی، استحکام تسلیم بالاتر، پرداخت برتر، چقرمگی بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی و غیره هستند. به طور گسترده ای در کاربردها و صنایع مختلف استفاده می شود. این فلنج ها در محیط های خورنده، اسیدی و کاهنده مقاومت بالایی دارند.

در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس F51 دو برابر مقاومت فشاری دارد و در مقایسه با 316L و 317L، طراح می تواند وزن آن را کاهش دهد.

فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس S31083 S32205 با استحکام مشابه با فلنج های لغزنده

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

ساختار دانه ای دوبلکس یک هیبرید فریت-آستنیت با نسبت استحکام به وزن برتر در مقایسه با 304 یا 316 است. جوش پذیری آستنیت را با فریت خالص متعادل می کند و چقرمگی مکانیکی مناسب را در کاربردهایی با قرار گرفتن در معرض دمای محیط سردتر حفظ می کند.

تفاوت اصلی بین گریدهای دوبلکس استاندارد و مواد فلنج فولادی سوپر دوبلکس در این است که سوپر دوبلکس محتوای بالاتری از مولیبدن و کروم آلیاژ آنها دارد.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.