این آلیاژها می توانند در فشارهای بالا و دماهای شدید کافی باشند.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

شایع ترین دلیل Inconel این است که آلیاژی است که علیرغم قرار گرفتن در معرض دمای بالا، عملکرد عالی را در هنگام خرابی آلیاژهای معمولی ارائه می دهد.

Inconel 601 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با محتوای کروم بسیار بالا (حدود 25 درصد وزنی) با افزودن آلومینیوم برای جلوگیری از اتمسفر اکسید کننده در دمای بالا در طول عملیات حرارتی فلزات یا مواد است. متداول ترین ماده غلاف ترموول و انژکتور اکسیژن در صنایع تولید فلز و شیشه.

واشرهای فنری Inconel 625 از نظر تجاری آلیاژ فرفورژه خالص با محتوای کربن کمتر برای جلوگیری از شکنندگی توسط کربن بین دانه ای در دماهای بالا است. واشر سیمی اینکونل 625 دارای ویژگی هایی است که در چندین زمینه، به ویژه پردازش شیمیایی و الکترونیک مفید است. واشرهای Flat Spring Inconel 625 همچنین به عنوان مواد فرفورژه با محلول جامد تقویت شده و خالص تجاری شناخته می شوند.

طراحی لوله و قرقره Inconel 625 2.4856 مقاومت برتر در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده

آلیاژ نیکل کروم INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) به دلیل استحکام بالا، قابلیت ساخت عالی (از جمله اتصال) و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده استفاده می شود.

حداقل استحکام تسلیم فلنج ها 517 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 930 مگاپاسکال است. این فلنج‌ها در مقایسه با اکثر فلنج‌های فولادی ضد زنگ، دارای استحکام نسبتاً بالایی هستند. استحکام بالای آلیاژ Inconel 625 Slip on Flanges و انواع دیگر از ترکیب مواد ناشی می شود. این ماده از 58 درصد نیکل، 20 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد و 5 درصد آهن تشکیل شده است. محتوای بالای نیکل و کروم باعث می شود فلنج ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم باشند.

اتصال دهنده های Inconel 718 معمولاً در کاربردهای صنعتی با دمای بالا مانند سیستم های اگزوز، مبدل های حرارتی و موتورها استفاده می شوند. همچنین می توان آن را در محیط های فرآوری خورنده و شیمیایی قرار داد. رسانایی مقاومت بالایی در محیط با دمای بالا دارد.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

این آلیاژ نیکل استحکام خوبی در دمای بالا دارد و پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت انعطاف پذیری خود را حفظ می کند. مقاومت خوبی در برابر خوردگی آب، استحکام مکانیکی بالا دارد و شکل دهی، ماشین کاری و جوش آسانی دارد.

فلنج های Inconel 600 از نوعی آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجات مختلفی از آلیاژهای نیکل کروم وجود دارد که هر کدام با ترکیبات شیمیایی متفاوت هستند.

آلیاژ 625 دارای استحکام خستگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی تنش در برابر ترک خوردگی در برابر یون های کلرید است. این آلیاژ نیکل جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود. این آلیاژ در برابر انواع محیط های خورنده شدید به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم است.

پیچ سر گرد Inconel 625 2.4856 رزوه جزئی Nature Nickel Alloy پیچ سر گرد m5 6mm

اینکونل؟ 600 عضوی از خانواده سوپرآلیاژهای اینکونل است. این آلیاژ همه کاره نیکل کروم که یک ماده مهندسی استاندارد است، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارد.

لوله جوش داده شده آلیاژ 600 یک آلیاژ پایه نیکل کروم برای درخواست های حرارتی فوق العاده خورنده است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

کاهنده ها جوش پذیری عالی دارند. با توجه به محتوای نیکل، کاهنده های اینکونل شکل پذیری خوبی دارند و جوش پذیری عالی از خود نشان می دهند.

Inconel 625 elbow از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با عملکرد بالا ساخته شده است که به دلیل سطح بالای استحکام، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است.

بست های Inconel 600 گاهی اوقات به عنوان بست های آلیاژی 600 یا بست های UNS N06600 نیز شناخته می شوند. این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی دارد. اتصال دهنده های Inconel 600 دارای استحکام کششی بالا و پردازش پذیری خوبی هستند که آنها را برای کاربردهای زیر ایده آل می کند: ستون های حباب دار، دستگاه های ثابت، بخاری ها، غلظت دهنده های اسید چرب، سینی ها و شرایط خمیر کاغذ. اینکونل یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن است که فقط با کار سرد تقویت می شود. این آلیاژ به دلیل محتوای نیکل بالای خود در برابر بسیاری از ترکیبات معدنی و آلی بسیار مقاوم است و عملاً در برابر تنش یون کلرید\/ترک خوردگی مصون است.

پیچ و مهره های Inconel 625 عمدتاً در برنامه های خنک کننده و گرمایش گردشی استفاده می شود. آنها را می توان در کاربردهای جوشکاری مقاومتی استفاده کرد. پیچ و مهره در بدنه موتور، سازه های لانه زنبوری و خطوط هیدرولیک استفاده می شود. HT PIPE تولید کننده و تامین کننده پیچ و مهره های Inconel 625 در انواع و اندازه های مختلف می باشد. این ماده در برابر خوردگی شکاف و حفره مقاوم است.

آلیاژ 625 RTJ فلنج 625 اینکونل نوع حلقه فلنج مشترک عمده فروش

خوردگی کم یا بدون خوردگی در گازهای خشک مانند کلر یا کلرید هیدروژن در دمای اتاق و دمای بالا رخ می دهد. در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد در این محیط ها، این آلیاژ ثابت کرده است که یکی از مقاوم ترین آلیاژهای متداول در برابر خوردگی است.

اینکونل 718 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که برای کاربردهایی که به استحکام بالا در محدوده دمایی از برودتی تا 1400 درجه فارنهایت نیاز دارند، ایده آل است. Inconel 718 همچنین دارای مقاومت کششی و ضربه ای عالی است.

بست های اینکونل 600 از اینکونل ساخته شده است. گریدهای مختلف اینکونل ترکیبات متفاوتی دارند. پیچ و مهره های گل میخ ASTM B166 Inconel 600 از آلیاژی با 72% نیکل، 14% کروم و 6% آهن ساخته شده است که حاوی کربن، سیلیکون، منگنز، گوگرد و مس نیز می باشد.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

آلیاژ 600 آلیاژی با دمای بالا است که معمولاً به عنوان گرید Inconel شناخته می شود که غیر مغناطیسی است و مقاومت در برابر خوردگی بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی را حتی در محیط های با دمای بالا ارائه می دهد.

میزان بالای نیکل موجود در میله های آهنگری آلیاژی Inconel 600 مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را در برابر بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی افزایش می دهد. وجود نیکل همچنین میله های نورد گرم نیکل آلیاژ 600 را عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید ایمن می کند.

این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیب مطلوبی از استحکام بالا و کارایی خوب را ارائه می دهد.

این آلیاژ نیکل استحکام خوبی در دمای بالا دارد و پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت انعطاف پذیری خود را حفظ می کند. مقاومت خوبی در برابر خوردگی آب، استحکام مکانیکی بالا و شکل‌دهی، ماشین‌کاری و جوش‌کاری آسان دارد. Inconel 601 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با محتوای کروم بسیار بالا (حدود 25 درصد وزنی) با افزودن آلومینیوم برای جلوگیری از اکسیداسیون اتمسفر با دمای بالا در طول عملیات حرارتی فلزات یا مواد است. متداول ترین ماده غلاف ترموول و انژکتور اکسیژن در صنایع تولید فلز و شیشه.

بنابراین عملیات سخت شدن بارشی مورد نیاز نیست. این ترکیب از عناصر همچنین مسئول مقاومت برتر در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده با شدت غیرمعمول و همچنین در برابر اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن است.

احیا کننده های اینکونل ترکیبی منحصر به فرد از محتوای نیکل، مولیبدن و کروم با محتوای نیوبیم هستند. این مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های حاوی کلرید ایجاد می کند.

لوله های اینکونل در اسیدهای اکسید کننده مانند اسید نیتریک و نیتروژن مفید نیستند. با این وجود، لوله های Inconel ERW در برابر اکثر قلیایی ها، نمک ها، آب ها، محصولات غذایی، مواد آلی و شرایط جوی در دماهای معمولی و بالا مقاوم است.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

شرایط بهینه برای لوله بدون درز آلیاژی 601 به نوع کاربرد و دمای سرویس مربوطه بستگی دارد. به طور کلی، لوله آلیاژی 601 در شرایط درمان شده با محلول در کاربردهای محدود از شکست استفاده می شود، جایی که دما می تواند تا حدود 1000 درجه فارنهایت باشد و همچنان ممکن است افزایش یابد.