Inconel 601 neliöpalkissa on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on palloke-nikkelipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kaksi kolmasosaa nikkeliä ja kolmannesta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan vastustuskyvystä monille syövyttäville olosuhteille, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolaveden, hydrofluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmänä olevan metallin, tällä seoksella on suuri kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmätyöhön ASTM B164 UNS N04400 -palkkivarastossa seolle altistetaan korkeampi mekaaninen rasitus, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia seoksen mikrorakenteessa.

Nikkeli-kuparipohjainen Alloy 400 Monel 2.4360 Kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun, kun se altistetaan syövyttäville väliaineille tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen seos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvynsä vuoksi. Seoksella on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, taipuisuus, erinomainen lämmönjohtavuus, ja kylmä työ voi kovistaa sitä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötilat vaihtelevat miinus - 538 celsiusastetta.

Inconel 600 -lejeerinki taottujen palkkien korkea nikkelipitoisuus parantaa seoksen korroosionkestävyyttä monille orgaanisille ja epäorgaanisille yhdisteille. Nikkelin läsnäolo tekee myös seoksesta 600 nikkeliä kuuma rullattu tangot, jotka ovat käytännössä immuuneja kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Nämä pyöreät palkit tehdään hienoimpien nikkeli -seosten avulla. Näitä EN 31 -seosteräksen pyöreitä palkkeja käytetään pääasiassa liittiminä väliputkien välillä. Ne toimivat myös pistokkeina vastustamaan paineventtiilin painetta. Alloy31 on typen lisäysrauta-nickel-kromium-molybdeeniseos. Tämä seos täyttää agentiittisten ruostumattomien terästen ja nikkeliseosten väliset aukon. Alloy 31 on todistettu kemian- ja petrokemian teollisuudessa, malmiuuttimissa, ympäristö- ja merenkulussa sekä öljyn ja kaasun tuotannossa.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisvastus ja vastus kloridipaineen hajoamisen halkeamiselle, suurelle puhtauden veden korroosiolle ja hapon hapettumiselle kohonneissa lämpötiloissa.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Yksi nikkeliseosten käytön tärkeimmistä eduista on, että ne ovat yleensä kestäviä korkeille lämpötiloille. ASTM B425 UNS N08825 -palkin osake on nikkelipitoisuus välillä 38% - 46%, ja se kestää kohtalaisen korkean lämpötilan alueen vaikuttamatta sen vetolujuuteen. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen ydinpolttoaineen uudelleenkäsittelyyn liittyvässä sovelluksessa, jossa Incoloy 825 neliöpalkki pidetään lisäarvoa. Ydinopetuksessa prosessiin sisältyy kemikaalien, kuten fissiotuotteiden ja ylimääräisen uraanin, erottaminen käytetystä ydinpolttoaineesta.

Inconel X750 on nikkeli-kromi-seos, jota on käytetty sekä takorvatuksiin että valuihin. Inconel X750 tarjoaa erinomaisen resistenssin korroosiolle ja hapettumiselle sekä korkean lujuuden ja hyvän sitkeysominaisuuksien kanssa kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 nikkeli seoksen pyöreä bar Jet -moottorin pakokaasujärjestelmät

Inconel 625 on hyödyllinen ilmailu- ja alueilla, joilla ympäristörajoitteilla, kuten ilmakehässä, lämpötilassa ja paineessa, on tärkeä rooli materiaalissa. Alloy 625: llä on huomattavan suuri vetolujuus, hiipivälujuus ja repeämälujuus. Lisäksi sillä on erinomainen lämpöväsymys ja hapettumiskestävyys ja hitsattavuus, mikä tekee siitä sopivan ilmailu- ja avaruuteen.

Seos 31 -luokan kiillotetut baarit jne. Näitä seosten 31 sauvaa ja baareja käytetään laajasti tekniikan teollisuudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja sokeriteollisuudessa. Nämä seoksen 31 pyöreät palkit ja palkit ovat erittäin vahvoja ja niillä on helppo jalostusominaisuudet.

Alloy 718 on nikkeli-kromi-seos, joka on helppo valmistaa ja jolla on erinomaiset hitsausominaisuudet, etenkin silloin, kun vaaditaan vastakestävyyttä hitsin jälkeiselle halkeamiselle.

Incoloy 800 oli ensimmäinen seos, kun Incoloy 800H muuttui hieman. Stressimurtumien ominaisuuksien parantamiseksi tehtiin säädöt hiilen ja viljan koon hallitsemiseksi.

Inconel 718 -kierrospalkki on nikkeli-kromi seospalkki, jonka koostumuksessaan on jopa 55% nikkeli. Sisältöön sisältyy 17% kromia, 4,9% niobiumia, 6,6% raudan minimiä ja alumiinia, booria, hiili-, koboltti-, kuparia, mangaania, fosforia, lyijyä, rikkiä ja piitä. Materiaalin lopullinen vetolujuus on 1375 MPa ja vähimmäistolujuus 1100 MPa.

G30 -seos voi estää viljarajan saostumisen muodostumisen hitsausalueen lämpöalueella, joten sen hitsatut tuotteet sopivat erilaisiin kemiallisten käsittelytekniikan sovelluksiin.

Monel 400 on resistentti monille syövyttäville olosuhteille. Esimerkiksi happamat sovellukset, joihin liittyy hydrofluorivetyhappo, suolavesi, rikkihappo ja emäkset. Seos 400 voi kovistaa vain kylmä työ. Monel 400: ta käytetään monilla toimialoilla erinomaisen korroosionkestävyyden, etenkin meren ja kemiallisen prosessoinnin suhteen.

Ni-Cr-Mo Superalloy Hastelloy C276: lla on erinomainen resistenssi vahvoissa happo- ja alkaliainiaineissa ja se estää pisteen, raon korroosion ja SCC: n. Hastelloy C276: lla on myös laaja resistenssi märkä kloridikaasu-, hypokloriitti- ja klooridioksidiväliaineille.

Se vastustaa myös tuoreessa merivedessä pisteen ja raon korroosiota lämpötiloissa, jotka ovat jopa 50 ¡ãc (122¡ãf).

UN08800 -teräs on saatavana erikokoisina ja mitoina, ja se on yleinen kiinnike, tikkaat, lämmittimet, yläovet ja paljon muuta.

Inconel 600 bar on korkea lämpötilan lämmönkestävä. Inconel Alloy 625 -kierroksissa on jopa 58% nikkeli ja jopa 23% kromi. Inconel 625 -palkkia käytetään ensisijaisesti kemiallisten prosessointisovelluksissa.

Nikkeli-Chronmium-Iron Alloy 600 Round Rod Inconel 600 UNS N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Inconel X750 on superseos, jolla on erinomaiset ominaisuudet, joiden avulla se voi osoittaa suurta lujuutta korkeissa lämpötiloissa, erinomainen korroosionkestävyys ja hyvä hapettumiskestävyys jopa 1300¨h.

Pyöreät palkit on kytketty ja hehkutettu, saatavana varastossa tai leikataan kooltaan. Aseoksen pyöreät palkit tarjoavat voimaa ja korroosionkestävyyttä monissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää kehyksessä, koneen osien valmistus-, elintarvikepalvelu- ja lääketieteellisten laitteiden teollisuudessa.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja sillä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää konettavuutta laajalla lämpötila -alueella.

Inconel Alloy 718 on ihanteellinen käytettäväksi näissä olosuhteissa. Inconel 718 voidaan helposti koneistaa ja pitkänomaisesti 30%.

Inconel 625 2,4856 N06625 Nickel-Base High Streagy Aseo -palkki

Monel K500 -teräspalkit sopivat erityisen keskipakopumppuihin meriteollisuudessa. Tämä johtuu monel -N05500 kuumavalssatun tangon ominaisuuksista, nimittäin korkean vetolujuuden ja alhaisen korroosionopeuden suurella nopeudella merivedessä.

Alloy 31 Nickel Alloy Pyöreä palkki Erinomainen korroosiokestävyys-Zhengzhou HuiNtong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Kupari-nikkeliseosten edut ja haitat ovat, että puhdas kupari plus nikkeli voi parantaa merkittävästi lujuutta, korroosionkestävyyttä, kovuutta, sähkövastusta ja termosähköisyyttä, samalla kun vähentävät lämpötilakerrointa.

Seos 718, jota yleisesti kutsutaan nimellä Inconel 718, on sademäärä, joka on kovettunut maksimaalisen lujuuden ja suuren ryömimisjännityksen repeämälujuuden aikaansaamiseksi. Seokset voidaan toimittaa hehkutettuun tilaan konettavuuden parantamiseksi, mitä seuraa asianmukainen lämpökäsittely.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Inconel 600 voidaan käyttää missä päätykäyttö vaatii suurta pinnan vakautta. Superseoksena Inconel 600: lla tiedetään olevan hyvä hiipivä ja hyvä hapettumiskestävyys.

Incoloy Alloy 800 -kierroksia käytetään monissa sovelluksissa, kuten typpihappokatalyyttissä, uudistajien poistoaukolevit ja jakotukit, lämmönvaihtimet, paineastiat ja vaimentimet. Tuotteemme on kehitetty markkinatutkimuksen avulla ja ovat kestäviä muuttuvissa markkinoiden kehityksessä. Incoloy 800 Bars on toinen nikkeli-kromi seos, joka on kestävä korkeille lämpötiloille ja korroosiolle.

Inconel 825 -levyn kemia on suunniteltu tarjoamaan parempaa vastustuskykyä monille syövyttäville ympäristöille, joissa suurin osa incoloosiseoksista lisätään nikkeli-rauta-kromi-matriisiin.

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumiskestävyys ja korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel 600 on erittäin kestävä kloridi -ionistressorroosion halkeamiselle. Iän kovettumista ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmällä työllä. Inconel 600 voi toimia niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãf (370¡ãc).

Seosteräkset ovat lisänneet seostuselementtejä, kuten mangaania ja nikkeliä. Nämä elementit lisäävät metallien voimaa, kovuutta ja sitkeyttä. Lisätyt elementit tekevät seosteräksistä, jotka ovat ihanteellisia teollisuussovellusten vaatimiseen.

Alumiini -pyöreän palkin yleisiä sovelluksia ovat tuet, leikkaus, akseli, housunkannattimet, nastat ja tapit. Messinki -pyöreitä tankoja käytetään, kun lujuus, sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys ja kipinänkestävyys ovat tärkeitä. Messinki on helppo koneistaa ja siinä on houkutteleva kiilto kiillotettuna.

Inconel 625 2,4856 N06625 Nickel-Base High Streagy Aseo -palkki

ASTM B408 Incoloy 825 -palkki on titaani stabiloitu vastustamaan pisteen ja rakeiden välistä korroosiota valmistuksen jälkeen, erityisesti hitsaus, mukaan lukien lämmitys kriittisellä herkistymislämpötila -alueella (650¡ãc - 760¡ãc).