Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

Inconel 600 -seos on nikkelikromilla stabiloitu metalliseos. Sillä on erittäin hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi se kestää erinomaisesti hiiltymistä ja kloridia sisältävää ilmakehää. Se on ei-magneettinen metalliseos, jolla on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet. Inconel 601 on kromi- ja nikkelipohjainen materiaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. Tämä materiaali erottuu korkean lämpötilan hapettumisenkestävyydestään.

ASME SB564 Alloy 601 hitsauskaulalaipat nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 -kuusiopultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan kyvystään säilyttää lujuus ja vastustaa lämpöä ¨ C sekä syövyttävissä ympäristöissä että niiden ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 kuusiopulteista korroosion, hapettumisen ja hiiltymisen kestäviä. Molybdeeni tarjoaa erinomaisen väsymislujuuden ja kestävyyden jännityksiä, piste- ja rakokorroosiohalkeilua vastaan ​​jopa altistuessaan kloridi-ioneille.

Ostajille laipat toimitetaan eri eritelmillä, jotka täyttävät helposti kaikkien ostajien toiveet. Tuote tarjotaan ostajilleen vain kohtuulliseen hintaan.

Inconel-pulttikiinnittimet koostuvat kolmesta osasta – yläpäästä, pitkästä sylinteristä ulkokierteillä ja viisteestä alaosassa.

Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksifaasialueelle ja pidetään vakiolämpötilassa, jotta ylimääräinen faasi liukenee täysin kiinteään liuokseen, ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästyneen kiinteän liuoksen saamiseksi.

Kohonneet lämpötilat ovat saaneet monet asiakkaamme käyttämään superseos Inconel 718 taotut renkaat. Koska Inconel käyttää ensisijaisena seosaineenaan nikkeliä, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä korkeissa lämpötiloissa ei ole negatiivista vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteistoon.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

U-pultti DIN3570 3-8Inconel 718 2.4668 Pultit

Inconel 718:n valmistuksen helppous ja taloudellisuus yhdistettynä hyviin veto-, väsymis-, virumis- ja murtumislujuuksiin tekevät siitä hyödyllisen monenlaisissa sovelluksissa. Samaan aikaan Inconel 718 -kiinnikkeet ovat erittäin lujia nikkelipohjaisia ​​superseoksia pitkäaikaiseen käyttöön matalissa 1200¡ãF:n lämpötiloissa. Inconel 718 -ruuvin nikkelipohjainen superseos, joka on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta kryogeenisestä 1400 ¡ãF:iin lämpötiloissa. Inconel 718 -pulteilla on myös erinomainen veto- ja iskulujuus.

Inconel 601 laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 bar on tyypillisesti osa laivalaitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnikkeitä ja kaapelivaippaita.

Inconel Alloy 718 -laipat kestävät hapettumista käyttölämpötila-alueellaan. Inconel 718 -laipat tulee työstää mahdollisimman jäykiksi ja ylikuormitettuja.

Näillä kriittisillä teollisuudenaloilla voit löytää nikkelilejeeringit 625 ja Inconel 625 useissa sovelluksissa, mukaan lukien: ydinreaktorisydämet ja ohjaussauvojen komponentit, vaijerit kaapeleihin ja teriin laivaston veneisiin, kuten tykkiveneisiin ja sukellusveneisiin, sekä valtamerentutkimuslaitteet jne.

ASTM B564 601 Korostettu laippa nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Muiden Inconel-seoslaatujen tapaan myös Inconel 625 -jousiterästankojen peruselementti on nikkeli. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, joka tunnetaan myös nimellä Nickel Alloy 625 Kuumavalssattu tanko on nikkelin ja kromin seos, johon on lisätty molybdeenia ja niobiumia.

Alloy 601 -nikkeliputkella on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, kestävyys hapettumista, hiiltymistä ja rikkipitoista ilmakehää vastaan.

Inconel 600 -seos on valmistettu erityisesti korkean lämpötilan sovelluksiin ja se kestää jopa 2000 asteen lämpötilaa. Korkea nikkelipitoisuus parantaa sen ominaislaatua, kuten parantaa kestävyyttä ympäristön vähentämisessä, korroosionkestävyyttä monien epäorgaanisten ja orgaanisten alkuaineiden vaikutukselta. Nikkeliseoksen ansiosta Inconel 600 seoksen kestävyys kloridijännityskorroosiota vastaan ​​ja myös monien happojen kestävyys.

Meidän Inconel 718 Forged Round Rod ja Inconel 718 Bright Rod ovat korkeat murtumis- ja vetoominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 625 -pultit kehitettiin 1960-luvulla höyryvuoratuksi putkimateriaaliksi, joka tarjoaa korkean lujuuden jopa äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa pakkasen matalista lämpötiloista 1800 ¡ãF:iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja niiden ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 -pulteista kestäviä korroosiota, hapettumista ja hiiltymistä vastaan. Molybdeeni auttaa tarjoamaan erinomaisen väsymislujuuden ja kestävyyden jännityksiä, piste- ja rakokorroosiohalkeilua vastaan ​​jopa altistuessaan kloridi-ioneille.

Inconel 600:lla on kylmämuovausominaisuudet, jotka tavallisesti liittyvät ruostumattomiin kromi-nikkeliteräksiin.

Inconel 600 -laipoilla (UNS N06600) on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne ovat ei-magneettisia ja niissä on vaadittu hyvän hitsattavuuden ja lujuuden yhdistelmä laajalla lämpötila-alueella. Toimitamme nämä Inconel-laipat asiakkaillemme myös räätälöitynä koon ja muodon mukaan.

Alloy 600 \/ Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle sekä autojen moottoreille, lentokonemoottoreille ja lentokoneille. Valvottu kemiallinen koostumus on rajoitettu käytettäväksi ydinteollisuudessa jännityskorroosiohalkeilun välttämiseksi erittäin puhtaassa kloridi-ioneja sisältävässä vedessä.

Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-superseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, rakokorroosiota ja pistekorroosiota. Tällä nikkeliseoksella on myös erittäin korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 718 on tarkoitettu pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200¡ãF:iin.

Nämä Inconel 718 -kiinnikkeet eivät menetä lujuutta huolimatta äärimmäisistä lämpötiloista. Alloy 718 -pultteja käytetään kryogeenisissa varastosäiliöissä niiden hyvien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi erittäin kylmissä ympäristöissä.

Nikkeliseoksia käytetään sovelluksissa, joihin liittyy korkeita lämpötiloja, korroosiota tai molempia. Kemialliset prosessointilaitteet luottavat korroosion suorituskykyyn monissa ympäristöissä.

Jotkut Inconel 625:lle soveltuvat sovellukset sisältävät meriveden, ilmailun ja kemiallisen käsittelyn. Tietoja merivedestä Inconel 625 on yleinen valinta erinomaisen korroosionkestävyyden, väsymislujuutensa ja korkean vetolujuutensa ansiosta. Puhumattakaan sen vahvasta kestävyydestä kloridi-ionin jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Potkurin lavat, vedenalaiset moottorit ja merenalaisen kaapelin vaippa ovat hyviä sovelluksia Inconel 625:lle, jossa tangosta tulee lanka, kun se kulkee tietyn vähimmäishalkaisijan läpi, jolloin lankaa voidaan käyttää kaapeleiden kiinnittämiseen.

Nikkeliseokset ovat eräitä hyödyllisimpiä materiaaleja valmistettaessa teknisesti ylivoimaisia ​​putkia teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä käyttökelpoisia monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel Pipes ei ole käyttökelpoinen happojen, kuten typpihapon ja typpihapon, hapettamisessa. Siitä huolimatta Inconel ERW Pipes kestää useimpia emäksiä, suoloja, vesiä, elintarvikkeita, orgaanisia aineita ja ilmakehän olosuhteita normaaleissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 601 2.4816 putkien hitsatut putkenkäsittelylaitteet

Nikkelillä on itsessään erinomaiset lämmönkestävyysominaisuudet, mutta muiden alkuaineiden kanssa seostettuna se saa monia ominaisuuksia, aivan kuten Inconel 600 Flangesissa.