Din931 kuuma dip galvanoiva nikkeliseos Steel un08811-inconel800ht kuusiopultit osittaisella kierteellä teräs ja mutterit manufac

Monel K500 -kiinnikkeet levitetään lämpöä tai manipuloidaan saostumaan vaikuttamiseksi. Tätä prosessia kutsutaan ikäkoveiksi. Näillä kiinnikkeillä on suurempi taipumus stressiä korroosiohalkeilua monissa ankarissa ympäristöissä, kun ne altistetaan ikän kovettumisprosessille. Sillä on kolminkertainen tuottolujuus verrattuna vakioversioon. Monel 500 -materiaali on ikääntyvän nikkeli-kukoisanseos, joka yhdistää seoksen 400 korroosionkestävyyden korkean lujuuden korroosion väsymyksen ja eroosionkestävyyden kanssa.

Hastelloy G-30 -seos on korkea-krominen nikkelipohjainen seos, jolla on korroosionkestävyys, joka on parempi kuin useimmat muut nikkeli- ja rautapohjaiset seokset kaupallisessa fosforihapossa ja monissa monimutkaisissa ympäristöissä, jotka sisältävät erittäin hapettavia happoja, kuten typpin \ / hydrokloidihappoa, tyristä \ / hydrofluoorista ja sulfuriinihappoa. G-30-seoksen vastus viljarajan saostumien muodostumiseen lämmön kärsineellä vyöhykkeellä tekee siitä sopivan hitsatulle olosuhteille useimmissa kemiallisissa prosessointisovelluksissa.

Monel K500 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy K500, koostuvat nikkeliseoksesta, joka yhdistää Monel 400: n erinomaisen korroosionkestävyyden lisääntyneellä lujuudella ja kovuudella. Nämä Monel K500 -pulttien lisäominaisuudet ovat seurausta ikän kovettumisprosessista, jossa alumiini ja titaani lisätään nikkeli-kuma-matriisiin, joka sitten saostetaan kaikkialla. Verrattuna 400: een, tämä prosessi lisää K500: n saantolujuutta kertoimella noin 3 (110KSI vs. 45KSi) ja kaksinkertaistaa vetolujuuden (160KSI vs. 83KSI). Monel K500 -pultit ylläpitävät voimansa 1200¡ãf: iin ja jopa ylläpitävät niiden uteliaisuuttaan -400¡ãf -arvoon.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyttä pelkistämisessä ja neutraalissa väliaineissa sekä hapettavissa ilmakehissä, edellyttäen, että hapettuneet väliaineet sallivat passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pultilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen vastus syövyttäville ympäristöille.

Alloy 625: llä on erinomainen hitsaus ja sitä käytetään usein hitsaamaan al-6xn? metalliseos. Vastaavia täyttömetalleja käytetään myös erilaisten metallien liittymiseen.

Inconel -seos 718 kuusikulmiopuleilla on hyvä kattava suorituskyky lämpötila -alueella -253 ~ 700 ¡æ. Saantolujuus alle 650¡ãc sijoittuu ensin epämuodostuneessa superseoksessa, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilykestävyys, hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys, hyvä prosessointi suorituskyky ja hyvä hitsaussuorituskyky.

Monel K500 -kiinnikkeet ovat sademääriä kovettuneita nikkeli- ja kuparipohjaisia ​​seoskiinnikkeitä. Nämä kiinnittimet kehitettiin erinomaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, ja niiden kovuus ja lujuus niillä on suuri. Alloyk500 on nikkeli-kuveriseos, joka on ikävää, lisäämällä alumiini- ja titaaniseoksia.

Rajoitettu hiili- ja kolumbium-stabilointi mahdollistaa hitsatun valmistuksen käytön syövyttävissä ympäristöissä, yleensä ilman hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä. Seos 20 33%: n nikkelillä on käytännössä immuuni kloridirasituksen korroosiohalkeiluun. Alloy 20 -kiinnikkeet ovat vaikuttavia sitkeyskestävän kloridirasituksen korroosion halkeamiselle, pistokselle ja raon korroosiolle.

ASME B18.2.1 Kuuma dip galvanoiva nikkeliseos Steel UNS N04400-MONEL400 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiinnittimen kuusion pultti ja mutteri

Monel 400: lla ja K500 -muttereilla on myös erinomainen korroosionkestävyys merisovelluksissa, ja niillä on kohtuullinen korroosionkestävyys rikki- ja suolahapoissa vähentämisolosuhteissa. Monelumutterien erottuva ominaisuus on niiden erinomainen vastus hydrofluorivetyhapolle, joka on erityisen vaikea happo käsitellään kaikissa pitoisuuksissa kiehumispisteeseen saakka. Hydrofluorihapon sovelluksissa monelumutterit ovat luultavasti korroosionkestäviä kaikista yleisesti käytetyistä erikoisseoksista.

UNS N06002 \ / Hastelloy X, UNS N06022 \ / Hastelloy C22, UNS N06200 \ / C2000 , UNS N10276 \ / Hastelloy C276, UN10665 \ / Hastelloy B2, UN10675 \ / Hastelloy B3,

Inconel 625 -pultteja voidaan käyttää monissa syövyttävissä ympäristöissä johtuen niiden kyvystä estää stressikorroosiota, rakokorroosiota ja korroosion pistämistä. Lietetyissä sovelluksissa, kuten ilmakehän, tuore tai suolavesi, neutraalit suolat ja alkaliset väliaineet ovat melkein kokonaan siedettyjä. Vakavammissa tapauksissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille. Inconel 625 -pultit ovat myös resistenttejä hapettamattomille ympäristöille.

Hastelloy -nikkeli -seos B2 on erittäin kemiallisesti kestävä seos, jolla on suuri vastustuskyvyn ja jännityskorroosion halkeaminen lämmön kärsimällä alueella. Erityisesti tämä seos toimii hyvin ankarissa ympäristöissä, kuten rikkihappo, vetykloridi ja fosforihappo. Seos B tunnetaan myös nimellä WNR 2.4617 -pultit ja tarjoamme tämäntyyppisiä seoksia kaikissa materiaaliluokissa, mittareissa ja kokoissa.

Incoloy 825 -kiinnikkeet olivat olennainen osa alkuperäistä tuotelinjaa. Boltport on tunnettu Incoloy 825 -kiinnityksen, kuten nastapulttien, heksapulttien, raskaiden kuusikuljetusten ja painavien heksa-mutterien, litteiden aluslevyjen, jousen aluslevyjen ja muun toimittajan valmistaja ja toimittaja. Nämä seoksen 825 kiinnittimet ovat lämpömuotoisia ja muodostetaan tehtaallamme puolivalmistuneesta varastosta.

ASME B18.2.2 1-2 ″ -2 1-2 ″ seos K500 Monel K500 Heavy Hex Put Muter Valmistaja

Monel 400 on kestävä höyry- ja merivedelle sekä erittäin syövyttävälle liuokselle, kuten rikkiruoka-, suola- ja hydrofluorivetyhapot kaasun jälkeen. Sillä on erinomainen juotettavuus ja se kestää erittäin korkeaa painetta ja painoa. Seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet nolla-lämpötiloissa, sulamispiste on 2370¡ã-2460¡ã F, ja tuotetta voidaan käyttää lämpötiloissa, jotka ovat jopa 1000¡ã C.

926 on austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu seos, jolla on kemiallinen koostumus, joka on samanlainen kuin seoksen 904L 0,2 -prosenttinen typpi ja 6,5% molybdeeni. Molybdeeni- ja typen pito Samanaikaisesti nikkeli ja typpi eivät vain varmista metallografisen lujuuden, vaan myös vähentävät rakeiden välisen lämmön taipumuksen erottamista. Alloy 926 on erittäin austeniittinen molybdeeni ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus monille erittäin syövyttäville ympäristöille. Niitä käytetään useissa raskaissa sovelluksissa, mukaan lukien kemiallinen varastointi ja jalostus, ilmailu- ja elintarvikkeiden jalostus.

Viimeistele kylmä galvanisointi, kuumassa galvanointi, ptfe, sinkkikuva, musta pinnoitus, tavallinen

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a Temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

Hastelloyn korkea molybdeenipitoisuus?

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuos hehkutettu seos osoittaa hyvää skaalauskestävyyttä ja sillä on suuri lujuus. Seos vastustaa myös ammoniakkia, jolla on ilmapiiri, samoin kuin typpeä ja kaasuja.

Inconel-tiivisteet, kuten Inconel 600, 601, 625, 686, 718 ja 725 tiivisteet, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on suuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Korkean lämpöstabiilisuutensa vuoksi Inconelia voidaan käyttää käyttölämpötiloissa kryogeenisestä 2200¡ãfiin (982¡ãc). Lievässä ympäristössä, kuten ilmakehässä, merivedessä, neutraalissa suolassa ja alkalissa väliaineissa, ei melkein ole korroosiota. Koska Inconel -tiivisteiden korkea seospitoisuus antaa heille mahdollisuuden kestää erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä. Vakavammissa syövyttämisympäristöissä nikkelin ja kromin yhdistelmä tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille, kun taas korkea nikkeli- ja molybdeenisisältö tarjoaa vastustuskyvyn hapettamattomille ympäristöille.

Monel 400 -pultti on nikkeli-kuveriseos, kiinteä liuos nikkeli-seos, jota vain kylmällä työllä voi kovistaa. Monel 400 on myös kovempi kuin kupariseokset hapettumisympäristöissä, jotka tunnetaan korroosiokestävyydestään vähentävälle väliaineille ja merivedelle. Monel 400 -pultteja, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 400, käytetään myös korkean lämpötilan, kaustisten ja suolaliuoksen sovelluksissa.

Inconel 718 on korkea nikkeli -superalloos, jota käytetään yleisesti öljy- ja kaasu-, petrokemian ja kaasuturbiiniteollisuudessa. Sillä on erinomainen mekaaninen lujuus korkean korroosionkestävyyden lisäksi.

Seos 31 on typpeä sisältävä rauta-nikkelikromi-molybdeeni-seos, jolla on ominaisuudet välituote super austeniittisten ruostumattomien teräksien ja nikkelipohjaisten seoksien välillä, kun kuparin esiintyminen lisää sen vastustuskykyä rikkihapolle. Tätä seosta käytetään kemian ja petrokemian prosessointiteollisuudessa. Seosputket ovat kylmiä, jotka on käytetty korkean lujuuden tasolla ja sopivat alakereiän toimintaan kohtalaisen syövyttävissä syvissä kaasukaivoissa.

Hastelloy C276 -materiaali on suunniteltu hyvillä mekaanisilla ominaisuuksilla. Niiden vetolujuus on vähintään 601mPa ja vähimmäistolujuus 204MPa. Tämä materiaali tekee seoksesta helpon koneen ja pidentämisen.

Inconel -seos 718? on seos, joka sisältää merkittäviä määriä nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Se on yksi suosituimmista nikkelipohjaisista superseosista, ja sitä käytetään laajasti sen erinomaiseen vastustuskykyyn syövyttäviin ympäristöihin, kuten rakoihin ja korroosion pistämiseen.

Seos 31 on typpeä sisältävä rauta-nikkelikromi-molybdeeni-seos, jolla on ominaisuudet välituote super austeniittisten ruostumattomien teräksien ja nikkelipohjaisten seoksien välillä, kun kuparin esiintyminen lisää sen vastustuskykyä rikkihapolle. Tätä seosta käytetään kemian ja petrokemian prosessointiteollisuudessa. Seosputket ovat kylmiä, jotka on käytetty korkean lujuuden tasolla ja sopivat alakereiän toimintaan kohtalaisen syövyttävissä syvissä kaasukaivoissa.

Inconel 718 tai Alloy 718 on yleisimmin käytetty kovettuneita Inconel -nikkeli -seosluokka. Sademäärän kovettumisen ja sen päähenkilön ja kromikomponenttien vuoksi tällä seoksella on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lujuus jopa korkeissa lämpötiloissa.