Teräslevyt ja -levyt ja -kelat

ASTM B564?INCOLOY 825 LAIPAT Incoloy 825 -laipat ovat yksi tällainen laippa, jolla on erinomainen kestävyys hapettavia ja pelkistäviä happoja vastaan. Ne on valmistettu parantamaan korroosionkestävyyttään ja ovat puhtaita hitsattavaksi

825 Nikkeliseoslevyä käytetään teollisuudessa, kuten ilmansaasteiden hallinnassa, kemianteollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa, elintarvikejalostuksessa, ydinenergiassa, korroosionkestävissä sovelluksissa öljyn ja kaasun offshore-tuotannossa, malmin käsittelyssä, öljynjalostuksessa, teräksen peittauksessa ja jätteiden hävittämisessä.

Alloy 925 on nikkelipohjainen metalliseos, johon on lisätty runsaasti rautaa ja kromia, mutta myös molybdeeniä, kuparia, titaania ja alumiinia. Korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä tekee siitä sopivan sovelluksiin, kuten venttiileihin, ripustimiin, pakkauksiin ja putkiin hapankaasuympäristöissä. Sitä voidaan käyttää myös kiinnikkeissä ja pumpun akseleissa meriympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Incoloy 800 tee:n puolivalmiit raaka-aineet, kemiallinen koostumus koostuu pääasiassa nikkelistä ja kromista

ASME SB408 Alloy 825 -pyöretangon sovelluksia ovat kemiallisesti koneistetut komponentit, saastumisen hallinta, höyryn talteenotto, peittaussäiliön komponentit ja ydinpolttoaineen käsittely. ASME SB408 Alloy 825 bar kestää erinomaisesti erilaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien hapettumista ja pelkistystä.

Seos 825 on stabiloitu ja hehkutettu tehtaalla kestämään rakeiden välistä korroosiota hitsauksen aikana. Seokset voivat ilmentää vakavaa rakeiden välistä korroosiota joissakin erittäin syövyttävissä ympäristöissä, jos ne altistetaan herkälle lämpötila-alueelle 1200-1400¡ãF pitkiä aikoja. Samaan aikaan Inconel 825 tai Incoloy 825 on laatu, joka koostuu pääasiassa nikkelistä, kromista ja raudasta, mutta sisältää myös kuparia, titaania ja molybdeeniä. Koostumuksella on erinomainen kestävyys useille syövyttäville ympäristöille. Tämä seos on molybdeenin, nikkelin ja titaanin välissä, ja se kestää erinomaisesti rikki- ja fosforihappoa, kestää piste- ja rakokorroosiota, ja asianmukaisella lämpökäsittelyllä sen herkkyys rakeiden väliselle korroosiolle pysyy vakaana.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Lämpökäsittelylaitteet teollisiin sovelluksiin, kuten korit, tarjottimet ja kalusteet. Kemiallisessa tai petrokemiallisessa käsittelyssä sitä käytetään lämmönvaihtimissa ja putkistojärjestelmissä typpihappoväliaineissa, erityisesti kun vaaditaan kestävyyttä kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan.

DIN931 Kuumasinkitys nikkeliseosteräs UNS N08811-Inconel800HT kuusiopultit osittain kierreteräksellä ja muttereilla valmistaja

Incoloy 800 -pultit sopivat parhaiten sovelluksiin, jotka vaativat vakaata rakennetta ja hyvää lujuutta pitkäaikaisessa altistuksessa korkeille lämpötiloille. Näitä pultteja käytetään useilla teollisuudenaloilla, joihin liittyy syövyttäviä ympäristöjä ja korkeita lämpötiloja. Incoloy 800 -sarjan nikkeliseokset sisältävät Incoloy 800, 800H ja 800HT. Kaikki tämä on sama paitsi korkeampi hiilipitoisuus 800H-seoksessa ja noin 1,20 % alumiinin ja titaanin lisääminen 800HT:hen. Incoloy 800H tarjoaa paremmat jännitysmurtumisominaisuudet yli 800. Incoloy 800HT parantaa tätä entisestään varmistaakseen optimaalisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.

Incoloy 800H putkiliitosten kyynärpäät kestävät hapankaasua ja korkeaa kloridia sisältävää ympäristöä

N08825 Blind Flange Incoloy 825 Flanges (UNS N08825) koostuu molybdeenin, kuparin ja titaanin lisäämisestä sen nikkeli-rauta-kromipohjaan. Ylimääräiset metallit antavat Incoloy 825 Blind Flangelle poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, jopa enemmän kuin muut nikkeliseokset.

ASTM B564 Uns N06600 Laipat nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Alloy 800H -tangot on suunniteltu siten, että niillä on tasainen poikkileikkausala, ja niitä voidaan valmistaa neliön, pyöreän tai suorakaiteen muotoisina. Monipuoliset ASTM B408 UNS N08800 -tangot on testattu tiukasti näiden kestävien kokoonpanojen mahdollisten vikojen havaitsemiseksi ja poistamiseksi.

Nikkeliseoksesta 825 valmistettu saumaton putki kestää erityisen hyvin rikki- ja fosforihappoa. Tätä nikkeliterässeosta, joka tunnetaan saumattomana WNR 2.4858 -putkena, käytetään kemiallisessa käsittelyssä, saastumisenhallintalaitteissa, öljy- ja kaasuporrasputkistoissa, ydinpolttoaineen jälleenkäsittelyssä, hapon tuotannossa ja peittauslaitteissa.

Incoloy 825 -laipat ovat yksi tällaisista laipoista, jotka kestävät erinomaisesti hapettavia ja pelkistäviä happoja.

Incoloy-seokset kuuluvat Inconel-perheeseen. Tämä tarkoittaa, että seosta voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa. Korkeissa lämpötiloissa tiettyihin ruostumattomiin teräslajeihin liittyvä ongelma on hapettuminen. Incoloy 800 -kiinnittimien kemiallinen koostumus mahdollistaa niiden käytön korkeissa lämpötiloissa. Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä todennäköisemmin ne kestävät korkeita lämpötiloja. Siksi valmistajat tuottavat johdannaisseoksia UNS N08800 -pulteista, nimeltään Alloy 800H ja Alloy 800HT, joilla on hieman erilaiset kemialliset koostumukset.

Incoloy Alloy 800H\/800HT pyöreä tanko kestää erinomaisesti hiiletystä, hapettumista ja nitridointia. Ne eivät ole alttiita haurastumaan edes pitkän käytön jälkeen 12 000 - 16 000 F lämpötiloissa.

Inconel Alloy 800 -pultit kestävät erittäin hyvin pelkistäviä, vesipitoisia ja hapettavia ympäristöjä. Niitä käytetään paljon jopa 1100 asteen lämpötiloissa. Inconel Alloy 800 -pultit ovat kriittisiä, koska ne voivat täyttää lähes kaikki niiden vaatimukset. Sen perustaminen tapahtuu erilaisilla toimenpiteillä, kuten kuumalla tai kylmällä. Yleisesti ottaen operaatiolla tuotetaan ns. karkaisu- ja karkaisuoperaatiot, ja myös hehkutus suoritetaan tällaisille kiinnikkeille.

Incoloy 800H:n korkeahiilisemmällä versiolla on huomioitava, että modifioidulla lejeeringillä on parannetut lämpötilaominaisuudet.

Incoloy 825 on nikkelipohjainen seos, joka on yleensä samanlainen kuin Alloy 20 vesikorroosiossa. Sillä on hyödyllinen kestävyys kiehuvaa rikkihappoa vastaan ​​aina 40 % lujuuteen asti, 60 % lujuus 176¡ãF:ssä ja 150¡ãF kaikissa pitoisuuksissa.

Incoloy 800 on nikkeli-, rauta- ja kromipohjainen seos. Incoloy 800 bar ei tunneta vain hyvästä lujuudestaan, vaan sillä on myös erinomainen hapettumisen- ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Kaksi muuta metalliseosta voidaan johtaa Incoloy 800:sta. Ne ovat Incoloy 800H ja Incoloy 800HT.

Seos 825 on stabiloitu ja hehkutettu tehtaalla kestämään rakeiden välistä korroosiota hitsauksen aikana. Seokset voivat ilmentää vakavaa rakeiden välistä korroosiota joissakin erittäin syövyttävissä ympäristöissä, jos ne altistetaan herkälle lämpötila-alueelle 1200-1400¡ãF pitkiä aikoja. Samaan aikaan Inconel 825 tai Incoloy 825 on laatu, joka koostuu pääasiassa nikkelistä, kromista ja raudasta, mutta sisältää myös kuparia, titaania ja molybdeeniä. Koostumuksella on erinomainen kestävyys useille syövyttäville ympäristöille. Tämä seos on molybdeenin, nikkelin ja titaanin välissä, ja se kestää erinomaisesti rikki- ja fosforihappoa, kestää piste- ja rakokorroosiota, ja asianmukaisella lämpökäsittelyllä sen herkkyys rakeiden väliselle korroosiolle pysyy vakaana.

Seoksella 800 on paremmat mekaaniset ominaisuudet huoneenlämmössä ja lyhytaikaisessa altistumisessa korkeille lämpötiloille, kun taas lejeeringeillä 800H ja 800HT on ylivoimainen virumis- ja murtumislujuus pitkäaikaisessa altistuksessa korkeille lämpötiloille.

Austeniittisena ja nikkelipohjaisena metalliseoksena Alloy 926 -mutterit ovat sitkeitä laajalla lämpötila-alueella matalista lämpötiloista yli 1000 Fahrenheit-asteeseen (538 celsiusastetta). Koneistettavuus on tyypillistä nikkelipohjaisille metalliseoksille, joissa on 926-metalliseospultit, jotka voidaan helposti hitsata ja muotoilla useilla eri tekniikoilla.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Nikkelin ja kromin yhdistelmä tarjoaa suojaa sekä hapettavassa että pelkistävässä ilmakehässä. Korkea nikkelipitoisuus tarjoaa myös kestävyyttä kloridi-ionien jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Myös piste- ja rakokorroosionkestävyys on erinomainen. Seos valmistetaan tyhjiösulatusprosessilla, mutta se voidaan toimittaa käyttämällä ilmasulatuselektrodia (VAR tai ESR), jos materiaalivaatimukset sen sallivat.

DIN976 PTFE-pinnoitettu UNS N08810-Incoloy 800H täyskierre Nature Nikkeliseoksesta iso tappipultti Incoloy 800H tappipultti

Seoksen 800 ja 800H tyypillisiä käyttökohteita ovat – Lämmönvaihtimet ja prosessiputket; Hiiletyslaitteet ja retortit; uunin komponentit; sähköliesi lämmityselementin vaippa; suulakepuristetut letkut eteenin ja höyrymetaanin reformointiuuneihin; ammoniakin jäteveden jäähdyttimet.

INCOLOY 800H on INCOLOY:n kontrolloidun koostumuksen johdannainen? metalliseos 800 (UNS N08800). Käyttökohteet ovat ulottuneet petrokemian jalostusreformerin letkuista palkeisiin ja laippakärkiin jalostamopalveluissa.

Incoloy 800 N08800 putkikelat lisäaineilla, kuten molybdeenikuparitypellä ja piillä

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Incoloy 825 pyöreä tanko kestää erinomaisesti erilaisia ​​ympäristö- ja korroosio-olosuhteita, kuten jännityskorroosiohalkeilua, pelkistäviä ympäristöjä, hapettavia ympäristöjä, piste-, rako- ja rakeidenvälistä korroosiota. Näillä pyöreillä muotteilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet laajalla lämpötila-alueella.

INCOLOY 800H:ta käytetään laajalti sähköntuotannossa, materiaalia on käytetty myös tulistimen ja lämmittimen letkuissa. Myös lämpökäsittelyretortit, muhvelimet ja valaisimet ovat käyttäneet tätä materiaalia tehokkaasti.

926 on austeniittisen ruostumattoman teräksen seos, jonka kemiallinen koostumus on samanlainen kuin seoksen 904L, jossa on 0,2 % typpeä ja 6,5 ​​% molybdeeniä. Molybdeenin ja typen pitoisuus lisää merkittävästi halogenidiväliaineen piste- ja rakovastusta. Samanaikaisesti nikkeli ja typpi eivät vain varmista metallografista lujuutta, vaan myös vähentävät rakeiden välisen termisen taipumuksen eroamista. Alloy 926 on superausteniittinen ruostumaton molybdeeniteräs, joka kestää erinomaisesti erilaisia ​​erittäin syövyttäviä ympäristöjä. Niitä käytetään monissa raskaissa sovelluksissa, mukaan lukien kemikaalien varastointi ja käsittely, ilmailu- ja elintarviketeollisuus.

Incoloy Alloy 800 \/ 800H \/ 800HT -kiinnikkeet (mutterit ja pultit) -sarja takaa äärimmäisen korroosionkestävyyden jopa happamissa ympäristöissä. Korkean nikkeli- ja kromipitoisuuden ansiosta Incoloy 800 -pultit kestävät hapettumista ja hiiltymistä korkeissa lämpötiloissa. Nikkelipitoisuus tarjoaa erittäin hyvän kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua ja pistesyöpymistä vastaan. Perinteisillä menetelmillä nämä kiinnikkeet muodostetaan kylmä- ja kuumatyöstöprosesseilla. Mutavuuden ja kovuuden lisäämiseksi pitkälle kehitetyt solumme suorittavat vakiohitsaus- ja muovausprosesseja.