Inconel 600 SMLS -putki

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Sillä on erittäin hyvä vastus stressikorroosiohalkeiluun hiilipitoisuuden ja viljan koon hallinnan vuoksi, 601: llä on korkea hiipimuruurenlujuus, joten 601 suositellaan käytettäväksi yli 500 ¡¡¡¡.

Inconel un06601 LWN Flanes NConel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Nikkeli -seokset ovat hyödyllisimpiä materiaaleja teknisesti parempien putkien ja putkien valmistukseen teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä elinkelpoisia monenlaisia ​​käyttötarkoituksia varten. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosiokestävää ja niitä voidaan käyttää korkean lämpötilan ympäristöissä.

Inconel 625-kyynärpää on valmistettu ei-magneettisesta nikkeli-seoksesta. Sillä on korkea sitkeys ja voima. Materiaali on resistentti korroosiolle ja hapettumiselle. Inconel 625 -kyynärpäitä käytetään korkean lämpötilan ja korkean paineen sovelluksiin.

Nickel Alloy 600 on kiinteä liuos sen elementeistä, eikä sitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Kylmä työ johtaa lisääntyneeseen voimaan. Lämpökäsittely voi poistaa kylmän työn epätoivotut vaikutukset.

Resistentti erilaisille syövyttäville väliaineille. Kromipitoisuus tarjoaa paremman resistenssin hapetusolosuhteissa kuin seokset 200 ja 201, kun taas korkea nikkeli tarjoaa hyvän vastustuskyvyn vähentämisolosuhteissa.

Inconel -seos 718 -laipat ovat hapettumiskestävää huoltolämpötila -alueensa aikana. Inconel 718 -laipamme tulisi koneistaa mahdollisimman jäykäksi ja ylikuormittaa.

Inconel 718 -letket ja muut nikkelipohjaiset seokset ovat ihanteellisia pumppujen, venttiilien ja prosessinhallintalaitteiden kustannustehokkaaseen valmistukseen öljyn ja kaasun uuttamisessa.

Alloy 601-nikkeliputkella on erinomainen korkea lämpötilan suorituskyky, hapettumiskestävyys, hiilihappo ja rikkipohjaisia ​​ilmakehmiä.

Nikkeli -seokset ovat hyödyllisimpiä materiaaleja teknisesti parempien putkien ja putkien valmistukseen teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä elinkelpoisia monenlaisia ​​käyttötarkoituksia varten. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosiokestävää ja niitä voidaan käyttää korkean lämpötilan ympäristöissä.

Inconel un06601 LWN Flanes NConel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Nämä Inconel 718 -kiinnikkeet eivät menetä voimaa huolimatta altistumisesta äärimmäisille lämpötila -alueille. Seos 718 -pultteja käytetään kryogeenisissä varastosäiliöissä niiden hyvien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi erittäin kylmissä ympäristöissä.

Inconel 718 -laipat ovat korkealaatuisimpia viimeistelylaitteita pitkän käyttöiän, korkean paineen ja nollavirheiden ajan. Inconel 718 -laipat ovat seoksia, jotka ylläpitävät lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä korkean lämpötilan ympäristöissä. Näitä seoksia käytetään monilla toimialoilla ja arvokkailla sovelluksilla, kuten öljynjalostamoissa, kemiallisissa laitoksissa ja sähköntuotannossa, ydinvoimassa, ilmailu- ja muissa.

Werkstoff NR 2.4668 Takennetut osat voidaan helposti koneistaa hehkutettuun tai ikäkovetetussa tilassa. Samalla kun seoksen koneistaminen ikäryhmässä kovettuneessa tilassa tuottaa paremman pintapinnan, koneistus Inconel 718 -seos hehkutetussa tilassa tuottaa pidemmän työkalun käyttöikän.

Kemiallisesti elementit, kuten mangaani, pii, rikki, fosfori, kupari, columbium, kromi, hiili, koboltti, molybdeeni, niobium, tantaali, titaani, alumiini, rauta, nikkeli, boori jne. On noudatettava normatiivista Standard ASTM B670. ASTM B670 -määrityksen mukaan Inconel 718 DIN 2.4668 kiillotettujen levyjen on myös otettava huomioon vetolujuus, saantolujuus ja pidentymisvaatimukset. Lisäksi seoksen 718 nikkeli-tiivisteen varastossa vaaditaan testattava rasitusten puristus tässä esitetyn ASTM-asiakirjan mukaisesti.

Inconel 600: n vetolujuus on vähimmäislujuus 550mPa ja vähimmäistolujuus on 205mPa.

Inconel 600 -kiinnikkeitä kutsutaan joskus myös Alloy 600 -kiinnikkeiksi tai UNS N06600 -kiinnikkeiksi. Tällä seoksella on korkea lämpö- ja korroosionkestävyys. Inconel 600 -kiinnikkeillä on suuri vetolujuus ja hyvä prosessoitavuus, mikä tekee niistä ihanteellisia seuraaviin sovelluksiin: kuplapylväät, still -kuvat, lämmittimet, rasvahappokonsentraattorit, tarjottimet ja massan \ / paperiolosuhteet. Inconel on nikkeli-kromi-rautaseos, jota voidaan vahvistaa vain kylmällä työllä. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi tämä seos on erittäin resistentti monille epäorgaanisille ja orgaanisille yhdisteille ja on käytännössä immuuni kloridi -ionistressille \ / korroosion halkeamiselle.

Inconel 718 on erittäin resistentti fosfori- ja rikkihapoksille sekä rakolle ja korroosiolle. Inconel 718 -kiinnikkeellämme on hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä huoneessa että kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 -pultit on helppo hitsata tavanomaisten hitsausprosessien avulla, mikä on erityisen hyödyllistä Inconel 625 -hitsatuotteille. Tämä seos valitaan usein sen hitsattavuuteen verrattuna muihin erittäin seostettuihin nikkelipohjaisiin seoksiin. Seos 625 vastustaa rakeiden välistä korroosiota jopa hitsatussa tilassa. Lisäksi hitsin jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.

Standardi AMS 5666 tai UNS N06625 -variantti Inconel 625: stä voi sisältää 58% nikkeliä, 22% kromia ja 3,5% niobiumia.

Inconel 718 -pähkinät, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 718, ovat sademäärä (tunnetaan myös ikä kovettumisena) Inconel 625 -muodossa. Tätä lämmitys- ja sammutusprosessia käytetään seoksen atomirakenteen muuttamiseen, mikä tekee siitä vahvemman lukitsemalla metallin viljarakenne paikalleen. Lisälujuus voidaan saada kylmällä työllä.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58% min.), Seuraavat kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Seosta 625 (UNS N06625) voidaan käyttää pyöreässä tangossa, litteässä tangossa, suulakepuristetussa osassa, putkessa, putkessa, levyssä, arkissa, nauhassa, levyssä, kuusikulmiossa, taonta, suulakepuristetun osan ja langan. Näytä varastoluettelot, arkkivarastotiedot tai ota yhteyttä myyntiin saadaksesi lisää saatavuutta.

ASTM B564 601 Kohdattu kasvolaippa NConel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Alloy 600 on ylivoimainen valinta ydinreaktorisuonille ja lämmönvaihtimen letkuille, kemiallisten prosessointilaitteiden, lämmönkäsittelykomponenttien ja kalusteiden, kaasuturbiinikomponenttien, mukaan lukien suihkumoottorit ja elektroniset osat.

Inconel 600 -seos on erityisesti valmistettu käyttämään korkean lämpötilan sovellusta, ja sillä voidaan olla jopa 2000 asteen F lämpötila. Korkea nikkelisisältö lisää sen erityistä laatua, kuten parantaa vastustuskykyä ympäristön vähentämisessä, korroosiokestävyydessä monien epäorgaanisten ja orgaanisten elementtien avulla. Nikkeliseoksen takia Inconel 600 -lejeeräresistenssi kloridistressin korroosiolle ja myös resistenssi monille hapolle.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Incoloy 825 on nikkelirautakromiseos, jossa on lisäyksiä molybdeenistä, kuparista ja titaanista. Tämän nikkeliteräslejeeran kemiallinen koostumus on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellinen vastus monille syövyttäville ympäristöille

Inconel 600 -pultit on optimoitu valmistuksen ankarimpiin huoltoolosuhteisiin.