Inconel 718 Teräskierrokset N07718 Teräs pyöreä palkin hinta / kg

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

astelloy b2 spektaakkelin sokeat laipat, Hastelloy? Seos B2 -laipat, Hastelloy 2.4816 Hitsauskaulan laipat viejä, ASTM B564 -seos B2 taottu laipat, ASME SB 564 Seos B2 Sokeat laipat

Inconel 600 nikkeli-kromi-rautaseos

Inconel 718 -laipalla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne eivät ole magneettisia ja niillä on vaadittu yhdistelmä hyvää hitsattavuutta ja suurta lujuutta laajalla lämpötila-alueella.

Sitä käytetään komponenteihin, jotka vaativat altistumista meriveteen ja suureen mekaaniseen jännitykseen.

El Producto de Tuberia SIN Soldadura ASTM B829 Alloy 600 es Una Superaleacion de Niquel-Molibdeno-Cromo Con Adicion de Vugsteno, DIST?

Nickel Alloy 600, myydään myös tuotemerkillä Inconel 600.

Inconel 718 on yksi suosituista arvosanoista, jotka sisältävät nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseoksia sekä alumiini-, niobium- ja titaanilähetyksiä erinomaisten kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Tämä seos tarjoaa erinomaisen saannon ja vetolujuuden kohonneissa lämpötiloissa.

Alloy 600: lla on hyvä kuuma ja kylmä työkelpoisuus hehkutetussa kunnossa. Kuumatyö on tehtävä yli 1600¡ãf (871¡ãc) riittävän taipuisuuden varmistamiseksi, kun taas kylmätyö tulisi suorittaa alle 1200¡ãf (649¡ãc).

718 Inconel -seoslaipaamme on suunniteltu moniin paineen luokituskokoonpanoihin, ja nämä laipat tarjoavat erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vankan rakenteen, kestävyyden ja korkean suorituskyvyn.

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuos hehkutettu seos osoittaa hyvää skaalauskestävyyttä ja sillä on suuri lujuus. Seos vastustaa myös ammoniakkia, jolla on ilmapiiri, samoin kuin typpeä ja kaasuja.

Inconel 625 on erittäin resistentti korroosio- ja hapetusväliaineita vastaan ​​eri ympäristöissä.

ASTM B564 UNS N06601 FLAPES INCONEL 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat resistenssiä korroosiolle ja lämmölle. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se on vastustuskyky korkean lämpötilan hapettumiselle, joka pysyy erittäin resistenttinä hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Koska Inconel käyttää nikkeliä ensisijaisena seostusaineena, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä kohonneissa lämpötiloissa ei ole kielteistä vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteeseen.

Dynaaminen Forge & Fittings (i) Pvt. Ltd. on luokan 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 -laipat ja kaikki putkilaivojen kokonaisvaltaiset valvontavaatimukset, IBR: n, IBR: n, IBR: n. OHSAS 18001: 2007 -sertifioitu yritys.

Inconel 718 on nikkelikromium-molybdeeni-superalloos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, rakojen korroosiota ja korroosiota. Tällä nikkeli -seoksella on myös erittäin korkea sato, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 718 on tarkoitettu pitkän aikavälin käyttöön alhaisista lämpötiloista 1200¡ãf: iin.

Nikkelikromiseoksella 625 on erinomainen vastustuskyvyn ja raon korroosion, korkea korroosio-ja-lujuus, korkea vetolujuus sekä stressikorroosiohalkeamisen vastus kloridi-ioneihin ¡ª, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan meri-vesisovelluksiin.

Inconelin lujuus 625 ei ole vain sen nikkeli-kromipohjassa, vaan myös niobiumin ja molybdeenin kovettumismekanismissa.

Nikkeliseos Inconel 625: tä käytetään yleisesti potkurien terissä, työntömoottorissa, upottavissa lisävarusteissa, merenvälisissä instrumenteissa ja monissa muissa sovelluksissa.

Inconel 718 on sademäärä kovettuva nikkeli-kromipohjainen superalloos. ASTM B637 UNS N07718 Pyöreät palkit sisältävät myös merkittäviä määriä elementtejä, kuten rautaa, niobiumia ja molybdeeniä, ja hivenaineiden määrät, kuten alumiini ja titaani. Alumiini ja titaani tekevät Inconelista 718 kovettuvan.

Inconel 625 -kierrospalkki on erittäin korroosiokestävä monissa erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Nikkelillä on sinänsä suuria lämmönkestävyysominaisuuksia, mutta muihin elementteihin seottaessa se saa monia ominaisuuksia, aivan kuten Inconel 600 -laippojen tapauksessa. HT Pipe on johtava Inconel 600 -laippojen toimittaja ja valmistaja eri muodoissa, tyypeissä ja asteikoissa. Laipat ovat eri lajikkeita, kuten Gost-laipat, JISB2220, BS1560-3.1 ja niin edelleen. Laippojen paine vaihtelee luokasta 1500 - luokka 600.

Inconelia käytetään ilmailualan sovelluksissa sekä merisovelluksissa. Tämän seoksen yleiset sovellukset ovat jouset, tiivisteet, upotettujen ohjaimien, sähkökaapelin liittimet, kiinnittimet, taipumislaitteet ja merenkuvausinstrumenttikomponentit.

Resistentti erilaisille syövyttäville väliaineille. Kromipitoisuus tarjoaa paremman resistenssin hapettumisolosuhteissa kuin seokset 200 ja 201, kun taas korkea nikkeli tarjoaa hyvän vastustuskyvyn vähentämisolosuhteissa.

UNS N06601 -hitsausputkea käytetään lukemattomilla teollisuudenaloilla, avainteollisuudessa, mukaan lukien ilmailu-, lämpökäsittely, kemiallinen prosessointi, pilaantumisen hallinta ja sähköntuotanto.

Inconel 601 (N06601) nikkelipohjainen seoksen plastisuus:
Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjaiseos on suhteellisen helppo kuuma. Lämmityslämpötila on 1150 ~ 1200C ja lämmönkäsittelylämpötila on
1050 ~ 1200C, yksinkertainen prosessointi voidaan suorittaa alle 850¡ãc.

Yksi laajimmin käytetyistä kovettuneiden inconel-seosten yleiskäyttöisistä arvosanoista, Inconel 718 sisältää krom-nikkelin, jossa on pieniä lisäyksiä alumiinista ja titaanista.

Sen erinomainen lujuus ja lämpötila-lujuus vaihtelevat kryogeenisistä lämpötiloista korkeaan lämpötilaan 2000¡ã F (1093¡ã C) saakka johdetaan ensisijaisesti tulenkestävän metallien kiinteiden liuosten vaikutuksista columbium ja molybdeeni nikkeli-kromi-matriisissa.

ASTM B564 601 Kohdattu kasvolaippa NConel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se on vastustuskyky korkean lämpötilan hapettumiselle, joka pysyy erittäin resistenttinä hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel 718 on nikkelipohjainen sademäärä kovettumis seos, joka on suunniteltu erittäin korkealle satolujuudelle, vetolujuudelle ja hiipivälle repeämäominaisuuksille lämpötiloissa enintään 1300 ºF (705ºC). Tällä seoksella on erinomainen juotettavuus.

Inconel 718 on kromi- ja nikkelipohjainen seos, jossa on lisämääriä titaania, niobiumia, rautaa, molybdeeniä ja alumiinia. Tällä seoksella on korkea mekaaninen lujuus ja kestävyys kestämään äärimmäisiä ympäristöolosuhteita. Inconel 718 -kierrospalkki on erinomainen vastus ja juotettavuus. Näillä palkeilla on erinomainen kokonaiskorroosionkestävyys korkeassa lämpötilassa ja korkean paineen sovelluksissa.