Inconel 625 -kyynärpäät on suunniteltu käytettäväksi kemian alan instrumenteissa ja laitteissa

B564 601 Lapiolaippa Inconel 601 Laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-laadun koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa. On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Hiiltymisenkestävyys on hyvä. Lejeerinki 601 on osoittanut myös hyvää kestävyyttä hiiletysolosuhteissa, jos hapen osapaine on riittävän korkea. 601 Alloy Weld Neck Flangeisin sovellukset kemian-, voimalaitos-, öljy- ja petrokemian teollisissa sovelluksissa.

Koska Inconel 600 Lap -liitoslaippaa käytetään teollisuudessa, joka vaatii usein purkamista ja sen katsotaan olevan käyttökelpoinen suurille tai vaikeasti säädettäville laippoille, ne soveltuvat hyvin käytettäväksi ydintekniikassa, ilmatilassa sekä osana kaasuturbiinikomponentteja.

Tästä syystä ASTM B637 UNS N07718 -pultit valitaan ihanteellisesti turbiinimoottorien valmistukseen. Koska turbiinimoottori toimii termodynaamisilla perusperiaatteilla, turbiinimoottorin hyötysuhde kasvaa turbiinin tulolämpötilan noustessa.

Alloy 718 -kiinnikkeet ovat tärkeä laitteistoelementti melkein kaikkialla, olipa kyse sitten kodinkoneista, koneista, autoista, rakennuksista, infrastruktuurista tai mistä tahansa muusta koottavasta esineestä, varmasti löytyy kiinnikkeitä, jotka pitävät ne kaikki yhdessä.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmisteet erikoisseoksena, jolla on korkea lujuus

Alloy 718 on nikkeli-kromiseos, joka on helppo valmistaa ja jolla on erinomaiset hitsausominaisuudet, erityisesti silloin, kun vaaditaan kestävyyttä hitsauksen jälkeiseltä halkeilulta.

Inconel 625 -kyynärpäät, jotka on suunniteltu käytettäväksi kemianteollisuudessa käytetyissä instrumenteissa ja laitteissa - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Seoksen ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan merivesisovelluksiin, mukaan lukien vapaus paikallisesta syöpymisestä (piste- ja rakokorroosiosta), korkea korroosio-väsymislujuus, korkea vetolujuus ja kestävyys kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Nikkelillä on itsessään erinomaiset lämmönkestävyysominaisuudet, mutta muiden alkuaineiden kanssa seostettuna se saa monia ominaisuuksia, aivan kuten Inconel 600 Flangesissa. HT PIPE on johtava Inconel 600 -laippojen toimittaja ja valmistaja eri muodoissa, tyypeissä ja mittakaavassa. Laippoja on erilaisia, kuten GOST-laipat, JISB2220, BS1560-3.1 ja niin edelleen. Laippojen paineluokat vaihtelevat luokista 1500 luokkiin 600.

Inconel 718 -kiinnike on laitteisto, joka liittää tai pitää materiaalit yhdessä, yleensä ei-pysyvänä liitoksena. Nivelet voivat olla ei-pysyviä tai pysyviä; liitetty työkalu voidaan helposti irrottaa vahingoittamatta edellistä liitosta, jos jälkimmäinen liitos on vaurioitunut tai heikentynyt.

Hiilivetyjen käsittely tervahiekan ja öljyliuskeen talteenottoprojekteista.

Inconel 625 -pultteja käytetään enimmäkseen syklisissä jäähdytys- ja lämmityssovelluksissa. Ne ovat hyödyllisiä sähkövastushitsaussovelluksissa. Pultteja käytetään moottoreiden koteloissa, kennorakenteissa ja hydraulilinjoissa.

kovettuu niobiumin, titaanin ja alumiinin lisäyksen vuoksi. Ikääntyessä lujuus lisääntyy ja sitkeys ja sitkeys heikkenevät. Sen sovellukset sisältävät:

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista korkeissa lämpötiloissa.
asiakkaiden arvostelut
Seostettu teräs
Ota yhteyttä Yhdysvaltoihin
(englanniksi)
www.oepipe.com
Hiiliterästangot ja -tangot
4 tuuman luokan 150 asme b16.5 nikkeliseoksesta WN-laippa
B564 601 Lapion laippa
Seosteräslevyt ja -levyt ja -kelat
Putkikelojen valmistus Inconel 718 NCF 718 putki laipoilla
Duplex-teräslevyt ja -levyt ja -kelat

Sen tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenin synteesi, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi. Alloy 600:aa käytetään kemian- ja elintarvikejalostuksessa, lämpökäsittelyssä, fenolilauhduttimissa, saippuan valmistuksessa, kasvis- ja rasvahapposäiliöissä ja muissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeni-superseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, rakokorroosiota ja pistekorroosiota. Tällä nikkeliseoksella on myös erittäin korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 718 on tarkoitettu pitkäaikaiseen käyttöön matalista lämpötiloista 1200¡ãF:iin.

Seoksen hyvän korroosionkestävyyden ansiosta Inconel 718 kuusiokantapultteja on käytetty elintarviketeollisuuden laitteissa, emäksissä sekä yleisesti korroosionkestävissä osissa ja rakenteissa.

Inconel 600 -laipoilla (UNS N06600) on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne ovat ei-magneettisia ja niissä on vaadittu hyvän hitsattavuuden ja lujuuden yhdistelmä laajalla lämpötila-alueella. Toimitamme nämä Inconel-laipat asiakkaillemme myös räätälöitynä koon ja muodon mukaan.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä korkea lujuus ja hyvä työstettävyys, ja se on helposti hitsattavissa.

Lisätty titaani stabiloi asianmukaisella lämpökäsittelyllä Inconel-levylaippojen herkkyyttä rakeiden väliselle korroosiolle. Sitoudumme horjumattomaan laatuun ja tarjoamme asiakkaillemme laajan valikoiman Inconel Butt Weld Neck Raised Face Face -laippoja.

Inconel 625 bar kestää suurta rasitusta ja laajaa lämpötila-aluetta vedessä ja sen ulkopuolella sekä kestää korroosiota erittäin happamissa ympäristöissä, joten se on ihanteellinen meri- ja ydinsovelluksiin.

Inconel 718 -seos on saostuskarkaistu nikkelipohjainen metalliseos. Sillä on hyvä sitkeys hehkutetussa tilassa ja erittäin korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet jopa 1300 Fahrenheit-asteen lämpötiloissa.

Astm B564 Uns N06601 Laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Puskuhitsausliittimet Inconel 600 kulmaa LR- ja SR-tyypeille

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Nikkeliseosta Inconel 625 käytetään yleisesti potkurin siivissä, propulsiomoottoreissa, uppovarusteissa, merenkulun instrumenteissa ja monissa muissa sovelluksissa.

Alloy 625 Forging Flangesin tärkeimmät hakijat ovat esimerkiksi meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja ovat suuri murtolujuus sekä valmistettavuus.

ASTM ASME SB 166 metalliseos 600 Inconel 600 pyöreä tanko UNS N06600 tanko nikkeliseostanko

Myös laippojen valmistuksessa käytetään viimeisintä teknologiaa ja nykyaikaisia ​​laitteita, minkä ansiosta tuotteiden laatuun tulee epäilemättä enemmän ylivoimaa.

Seoksen ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan merivesisovelluksiin, mukaan lukien vapaus paikallisesta syöpymisestä (piste- ja rakokorroosiosta), korkea korroosio-väsymislujuus, korkea vetolujuus ja kestävyys kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Öljyn ja kaasun tuotanto, jossa rikkivetyä ja alkuainerikkiä esiintyy yli 150 C lämpötilassa.