Hastelloy X 2,4665 Bolt -nikkeli -seosntutauhi Bolt DIN976 -pultit

Incoloy WNR 1.4876 -pulteilla on erinomainen korroosionkestävyys ja vältetään viat rakeiden välisestä korroosiosta. Edistynyt molybdeenipitoisuus Materiaali keskittää haavoittuvuuden korroosion pistämiseen. Sitä käytetään pakkauksessa, joka koostuu molybdeeniä sisältävästä austeniittiseoksesta, hitsattu vähäinen hiili. Lisäksi sitä käytetään terästen hitsaamiseen, jotka vaativat korroosionkestäviä ominaisuuksia.

Nimonic 80A toimii hyvin sovelluksissa, joissa korkea lämpötila ja jatkuva stressi ovat tärkeitä näkökohtia. Ydinsovellusten lisäksi sitä käytetään perinteisesti sovelluksissa, kuten kaasuturbiineissa, samoin kuin pakoventtiilit kilpa -moottoreissa ja karaissa ja kiinnittimissä moottoriurheilussa. Alloy 80A (Nimonic Alloy 80A) on taistetu, ikä kovetettu nikkeli-kromi seos. Alloy 80A on samanlainen kuin seos 75, mutta siitä tehdään sademäärä, joka on kovettunut lisäämällä alumiinia ja titaania.

Hastelloy C-276 -kiinnikkeet ja muut Hastelloy-perheen tuotteet ovat erinomaisia ​​korroosio- ja hapettumis- ja vähentyvien kemikaalien vastustuskykyisiä. Sopeutumiskyvynsä vuoksi Hastelloy C-276-seosta voidaan käyttää ongelma-alueilla, ja se tapahtuu todennäköisemmin prosessialueilla. Hastelloy 276 -pultit ja kiinnittimet sopivat useimpiin kemiallisiin sovelluksiin hitsatussa tilassa. On kuitenkin huomattava, että ympäristöissä, joissa C-276-seoshitsausliitokset ovat hyökkäyksiä, C-22-hitsausmateriaalia tulisi harkita.

Incoloy 800 -pultit ja Incoloy 800HT -pultit voidaan hitsata helposti ja koneistaa standardi kaupan valmistuskäytäntöjen kautta. Seosten suuren voimakkuuden vuoksi ne vaativat kuitenkin korkeampaa tehon prosessilaitteita kuin tavalliset austeniittiset ruostumattomat teräkset. Samaan aikaan Incoloy 800 -kiinnikkeet ovat rauta-, nikkeli- ja kromiseoskiinnikkeitä. Sillä on erinomainen vastus hapettumiselle ja hiilihapotukselle nousevissa lämpötiloissa. Ne pysyvät erittäin vakaina äärimmäisissä lämpötiloissa ja säilyttävät austeniittisen rakenteensa.

Inconel 625 yhdistää lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden ja lujuuden. Inconel 625 -kiinnikkeitä käytetään ympäristöissä alhaisista lämpötiloista 1800O F (1000O C). Antioksidantti on pääominaisuus. Kuten seos C276, Inconel 625 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos. Niobiumin lisääminen johtaa vahvempaan materiaaliin. Yleiset sovellukset ovat meriympäristö ja pilaantumisenhallintalaitteet.

Erityinen nikkeliseos Monel K500 UNS N05500 2.4375 Full Thread Stud Bolt DIN975

Hastelloy C-276 on meille erittäin suosittu seos, koska se on korkea korroosioresistenssi monissa ympäristöissä. Sillä on erinomainen vastus hapettaville vesipitoisille väliaineille, mukaan lukien märkä kloori ja hapettavien happojen seokset, jotka sisältävät typpiä tai kloridi -ioneja.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Inconel 600 HEX -pähkinöiden korroosionkestävyys sekä orgaanisille että epäorgaanisille yhdisteille

Lisääntyneet lämpötilat ovat saaneet monet asiakkaidemme käyttämään superseo -inconelia 718 väärennettyä rengasta. Koska Inconel käyttää nikkeliä ensisijaisena seostusaineena, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä kohonneissa lämpötiloissa ei ole kielteistä vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteeseen.

Hastelloy X -pultteja on käytetty laajasti turbiinimoottorien, kuten siirtymäkanavien, palamiskammioiden, puomien ja liekinpidikkeiden, palamisvyöhykkeiden komponenteissa sekä jälkipolttimien, pakoputkien ja matkustamonlämmittimien. Tätä seosta suositellaan teollisuusuunisovelluksiin johtuen sen epätavallisesta hapetus-, vähentämis- ja neutraali -ilmakehän vastustuskyvystä.

Vaihtoehtoisissa hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa seos voi kärsiä selektiivisestä hapettumisesta.

Hastelloy C276 -pultteja ja muttereita voidaan käyttää ankarissa ja ankarissa ympäristöissä, mukaan lukien happo, alkali, murto- ja suolavesiympäristöt. Hastelloy C276 HEX -pultteja käytetään etikkahapon ja orgaanisten happojen tuotantokasveissa. Materiaalilla on erinomainen happoresistenssi vahvoille hapettimille. Hastelloy C276 -kiinnikkeet ovat kiinnittimiä, jotka on valmistettu seoksesta, joka sisältää nikkeliä peruselementtinä, joka sisältää kromia ja molybdeeniä, lisäämällä volframi.

Heksapultteja käytetään kiinnittämään kaksi tai useampi osa yhdessä kokoonpanon muodostamiseksi joko siksi, että sitä ei voida valmistaa yhtenä osana tai ylläpidon ja korjauksen purkamisen mahdollistamiseksi. Määritelmän mukaan "pultti on pää- ja ulkoisesti kierteitetty mekaaninen laite, joka on suunniteltu asettamaan koottujen osien reikien läpi mutterin kanssa ja sen on yleensä tarkoitus kiristää tai vapauttaa kääntämällä kyseistä mutteria." Kun se käytetään esimuodostetun sisäisesti kierteitetyn (napautetun) reiän kanssa, kuusiopultin pää käännetään kiristämään, mikä tekee siitä teknisesti ruuvin (katso tekninen tietoosasto keskustelusta pulttien ja ruuvien välisistä eroista). Heksapultit tunnetaan myös nimellä: heksa -pään pultit, korkkiruuvit, heksikorkkiruuvit, heksin pääkorkkiruuvit, konekoneet, heksa konekulut, heksin pääkoneen pultit ja jos täysin kierteitetyt, hanapultit, heksa -hanapultit ja heksa -päähanapultit. Hex -pultti erotetaan usein heksa -korkkiruuvista sen alaosan laakerin pinnan perusteella: Jos siinä on pyöreä pomo, jota kutsutaan pesukoneiden kasvoiksi, se on kuusiokattoruuvi ¡ª Jos se ei ole, se on heksapultti.

Inconel 625 on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, johon on lisätty niobium, joka toimii molybdeenin kanssa vahvistamaan seoksen matriisia erinomaisen voiman ja sitkeyden saavuttamiseksi.

Pyöreä pääboltti UNS N06625-Inconel 625 Osittainen lanka Nature Nickel Aleos M38 Pyöreä pään pultti Inconel 625 Pyöreä pään pultti M30 Blackround Head Bolt

Hastelloy B3 -nastat soveltuvat kaikkiin sovelluksiin, jotka aiemmin vaativat Hastelloy B2 -seoksen käyttöä. Hastelloy B3 -neliöpulttien parantuneen lämpöstabiilisuuden vuoksi Hastelloy B2 -osien valmistukseen liittyvät ongelmat vähenevät.

Hastelloy C276 -seos on nikkeli-molybdeeni-kromi-takaraja, jota pidetään ”monitoiminnallisena korroosiokeskeisenä seoksena”. Hastelloy C276 -seoksella on erinomainen korroosionkestävyys sekä hapettumis- että pelkistäville väliaineille ja erinomainen vastus paikalliselle korroosiohyökkäykselle. Materiaali sisältää myös koboltin, volframin, raudan, piin, mangaanin, hiilen ja vanadionin. Tämän erityisen yhdistelmän vuoksi C276 Hastelloy -pultit ovat myös erittäin kestäviä pistokselle ja rakokorroosiolle.

Alloy 600, tai Inconel 600, on yksi suosituimmista superseosista, ja sitä kutsutaan yleisesti nimellä UNS N06600. Inconel 600 on ei-magneettinen nikkeli-kromiseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, ja hyvä hitsaus laajalla lämpötila-alueella.

926 on austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu seos, jolla on kemiallinen koostumus, joka on samanlainen kuin seoksen 904L 0,2 -prosenttinen typpi ja 6,5% molybdeeni. Molybdeeni- ja typen pito Samanaikaisesti nikkeli ja typpi eivät vain varmista metallografisen lujuuden, vaan myös vähentävät rakeiden välisen lämmön taipumuksen erottamista. Alloy 926 on erittäin austeniittinen molybdeeni ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus monille erittäin syövyttäville ympäristöille. Niitä käytetään useissa raskaissa sovelluksissa, mukaan lukien kemiallinen varastointi ja jalostus, ilmailu- ja elintarvikkeiden jalostus.

Nimonic 80A on sademäärä, joka on kovettava nikkeli-kromi seos. Se on korvattu suurelta osin Nimonic 90: llä ja Inconel X-750: llä, mutta se on edelleen määritelty ydinsovelluksiin sen alhaisen kobolttipitoisuuden vuoksi.

Inconel 718 -heksimuttereita käytetään myös korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten höyrygeneraattoreissa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, pumpuissa, työkaluissa ja ydinpuristyneissä vesireaktorissa. Inconel 718 HEX -pultit ovat melkein kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 -kiinnikkeet.

Alloy 20 Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla heksapähkinällä on tavallinen viimeistely ja se täyttää amerikkalaisen mekaanisten insinöörien yhdistyksen ASME B18.2.2 -määritykset. Siinä on kuusi litteää sivua, jonka jakoavain voi tarttua kääntymään sivulta, mikä mahdollistaa käytön, kun mutterin yläpuolella ei ole tilaa. Alloy 20 Ruostumaton teräs tarjoaa parempaa korroosionkestävyyttä monissa aggressiivisissa ympäristöissä kuin 316 ruostumatonta terästä. Materiaali voi olla hieman magneettinen.

Inconel 625 -pultit on helppo hitsata tavanomaisten hitsausprosessien avulla, mikä on erityisen hyödyllistä Inconel 625 -hitsatuotteille. Tämä seos valitaan usein sen hitsattavuuteen verrattuna muihin erittäin seostettuihin nikkelipohjaisiin seoksiin. Seos 625 vastustaa rakeiden välistä korroosiota jopa hitsatussa tilassa. Lisäksi hitsin jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.

Nastapultti on kierteitetty sauva, jossa on 2 raskasta kuusikulmimutteria, kun taas heksapultissa on pää yhdellä mutterilla. Mutterit ja pää ovat molemmat kuusipuolisia. Pulttien kierteet määritetään ASME B1.1 Unified Inch -ruuvikierrossa (UN- ja UNR -kierteessä). Yleisin säie on symmetrinen muoto, jolla on V-profiili. Mukana oleva kulma on 60¡ã. Tätä muotoa käytetään laajasti yhtenäisessä säikeessä (UN, UNC, UNF, UNRC, UNRF) -muoto ISO \ / Metriset säikeet.

Valmiissa heksimutterissa, joka tunnetaan myös nimellä tavallinen kuusiomutteri, on pienempi leveys asuntojen ja kulmien yli verrattuna raskaan kuusiomutteriin. Raskaat kuusiopähkinät ovat paksumpia ja raskaampia. Todistuskuorman lujuus on korkeampi kuin tavallinen kuusiomutteri. Raskaat heksamutterit tarjoavat lisääntyneen laakerin pinta -alan valmiiden mutterien yli.

Inconel 601 -kiinnikkeet on suunniteltu kestämään vakavaa korroosiota ja korkean lämpötilan altistumista. Nämä kiinnittimet sisältävät nikkeli- ja kromiseoksia erinomaiseen korroosio-, lämpö- ja hapettumiskestävyyteen. Nikkelisisältö säilyttää taipuvuuden ja korkean lämpötilan lujuuden pitkittyneen käytön jälkeen. Tämän luokan kiinnittimet tuottavat tiiviisti tarttuvan asteikon, joka vastustaa spallia vakavissa lämpösykliolosuhteissa.

Inconel 718 on erittäin resistentti fosfori- ja rikkihapoksille sekä rakolle ja korroosiolle. Inconel 718 -kiinnikkeellämme on hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä huoneessa että kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 on korkea suorituskykyinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan suuresta lujuudestaan, lämpötilasta ja korroosionkestävyydestään. Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (vähintään 58%), jota seuraa kromi, molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Nikkelisisältö antaa sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridi-ionistressikorroosion halkeamiselle ja tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn emäksisille liuoksille.

Inconel 625 -pultin tiheys on korkea 8,44 grammaa kuutiometriä kohti. Materiaalilla on myös korkea lujuusarvo. Kiinnittimen minimivetolujuus on 880MPA ja sen minimisaannon lujuus on 460MPA. Inconel 625 -pähkinällä on 50% pidennys ja hyvä sähkövastus.