A350 LF2 laippa

ASTM A240 Type 2205 Plate on kaksipuolinen ruostumaton teräslevy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiankäsittelyssä, öljyn ja kaasun etsinnässä sekä meritekniikassa. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 2205, joka on ferriittisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

316L 1.4401 S31603 Stainless Steel Pipe on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisissa ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L ruostumattomasta teräksestä, joka kestää erinomaisesti korroosiota, hapettumista ja värjäytymistä, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin ympäristöihin tai kovaan rasitukseen.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

316 ruostumattomasta teräsputkesta on tullut korvaamaton materiaali teollisuudelle. Tämä raudan ja kromin seos tunnetaan korkeasta korroosionkestävyydestään sekä kestävyydestään. 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia voidaan valmistaa sekä saumattomina että hitsattuina asiakkaan erityistarpeiden mukaan.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian jalostus, kemianteollisuuden laitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000 on saatavana eri kokoisina ja paksuisina. Tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu erinomaisesta lujuudestaan ​​ja korroosionkestävyydestään.

AL6XN on superausteniittista ruostumatonta terästä, joka kestää erinomaisesti kloridipistesyöpymistä, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua. AL6XN on 6 molyn metalliseos, joka on kehitetty erittäin aggressiivisiin ympäristöihin ja sitä käytetään niissä. Siinä on korkea nikkeli (24 %), molybdeeni (6,3 %), typpi- ja kromipitoisuus, mikä antaa sille erinomaisen kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua, kloridipistekuormitusta vastaan ​​ja poikkeuksellisen yleisen korroosionkestävyyden. AL6XN:ää käytetään ensisijaisesti sen parannetun piste- ja rakokorroosionkestävyyden vuoksi klorideissa. Se on muovattavaa ja hitsattavaa ruostumatonta terästä.

UNS N08367, jota yleisesti kutsutaan myös lejeeringiksi AL6XN, on vähähiilinen, erittäin puhdas, typpeä sisältävä "superausteniittinen" nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen kloridipiste- ja rakokorroosionkestävyys.

SMO 254 -putket kestävät suurta mekaanista rasitusta ja Alloy 254 SMO -putki korkeapainetyötä korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä parantaa huomattavasti rikkihapon kestävyyttä. Siinä on myös korkea kromipitoisuus, mikä maksimoi sen kestävyyden hapettavia kemikaaleja ja rautaionien ja liuenneen hapen saastuttamia prosessivirtoja vastaan.

Se kestää monenlaisia ​​hapettavia ja ei-hapettavia kemikaaleja, ja se kestää erinomaisesti piste- ja rakohyökkäystä kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää kestävyyttä neutraaleja ja vähentäviä ympäristöjä vastaan. Tämä metalliseos muodostaa kestävän oksidisen suojakalvon, joka ei roiske irti, mutta säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore-öljyn ja kaasun etsinnässä\/tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian\/kemian käsittelyssä.

Titaanin tiheys on noin 60 % ruostumattoman teräksen ja nikkeliseosten tiheydestä. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailuteollisuudessa.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 Pipe on merkitty Werkstoff-numerolla 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 Pipe tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

Saumattomilla putkilla on suurempi kantokyky ja lujuus muihin laatuihin verrattuna.

Korkeampi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pistekorroosiokestävyysekvivalenttiin (PREN) > 40, mikä tarjoaa ylivertaisen piste- ja rakokorroosiokyvyn austeniittisille ja duplex-ruostumattomille teräksille käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä aineissa ja kriittisen pistesyöpymislämpötilan yli 50 ¡ãC.

Hastelloy Alloys Directory
Korroosionkestäviä HASTELLOY-seoksia käytetään laajalti kemianteollisuudessa. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen rikinpoistoteollisuudessa.

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Toinen tärkeä N08800 Incoloy Alloy 800 -kylmävalssatun levyn ominaisuus on sen erinomainen kestävyys kloori-ionijännitykseen liittyvää korroosiohalkeilua vastaan, jolle metalli, kuten muutkin Inconel-vastineet, on käytännössä immuuni.
Tyyppilevy, levy, nauhakela
Pituus 0-12m tai tarpeidesi mukaan
Leveys 0 ~ 2500 mm tai tarpeidesi mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai tarpeidesi mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rauta-seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa ansiosta Inconel 600 kestää erittäin hyvin kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilua. Ikäkarkaisua ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmätyöstöllä. Inconel 600 voi toimia niinkin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãF (370¡ãC).
Vakio SUS, AISI, DIN
Halkaisija 5-500 mm
Pituus ¨Q12M tai asiakkaan vaatimusten mukaan

Pyöreät tangot ovat kylmävedettyjä ja hehkutettuja, saatavilla varastopituuksina tai mittojen mukaan leikattuina. Pyöreät metalliseostangot tarjoavat lujuutta ja korroosionkestävyyttä erilaisissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää runko-, koneosien valmistuksessa, ravitsemispalveluissa ja lääkinnällisten laitteiden teollisuudessa.
Vakio SUS, AISI, DIN
Halkaisija 5-500 mm
Pituus ¨Q12M tai asiakkaan vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät siitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen metalliseos. Siksi seosta käytetään useilla avaintoimialoilla eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 Pipe. Näiden putkien rakenne voi olla joko hitsattu tai saumaton. Molempien käytöstä on hyötyä. Esim. Inconel 600 Welded Pipe -putken suosio on sovelluksissa, joissa sen taloudellinen merkitys on erittäin tärkeä. Vaikka nämä putket ovat halvempia kuin saumattomat, niissä on pitkittäissauma, joka voi altistua rakeiden väliselle korroosiolle – jos niitä käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korkeinta korroosionkestävyyttä ja kykyä kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 Seamless Pipe on paras vaihtoehto.
Tyyppi saumaton putki
Saumaton putki
Hitsattu putki
Hitsattu putki
SAW LSAW ERW EFW
Viistetty pää, tasainen pää”
Koko OD: 1\/2"" ~48""
Paksuus: SCH5 ~ SCHXXS
Pituus: tarpeidesi mukaan."
Valmistustekniikka Kuumavalssaus \/Kuumatyö ,Kylmävalssaus
Tuotetaan standardi ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisiin tarkoituksiin, putkistojärjestelmissä, meidän on yleensä vaihdettava siirtosuuntaa; säädellä nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); avata tai sulkea putkistoja jne. Siksi näiden toimintojen suorittamiseksi käytetään teräsputkiliittimiä.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reunus, joka muodostuu putken päähän, kun se kiinnitetään putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden liitosten päiden tiivistämiseen. Sillä on korkea vetolujuus ja se on saatavana kuperilla pinnoilla ja tuella asennuksen helpottamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksessä ei ole määriteltyjä vähimmäismääriä muita seosaineita, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld -laipat soveltuvat merivesi- ja sähköntuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät jopa 600 ¡ãF lämpötiloja, mutta niillä on myös erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on Ni Mo CR -superseos, johon on lisätty volframia ja jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. Korkea Ni- ja Mo-pitoisuus tekee Ni-terässeoksesta erityisen kestävän piste- ja rakokorroosiota pelkistävässä ympäristössä, kun taas CR siirtää hapettumisenestoaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä alkuaine, sen liiallinen käyttö voi heikentää Gr F11 -levylaippojen virumismuovuutta. Rautakarbidin grafitoitumista ja hajoamista voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 seosteräksestä CL.2 taottuihin putkilaippoihin estämään virumisen sitkeyden heikkeneminen ja grafitoituminen. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyden.

Duplex-teräslaippoja käytetään laajalti käytetyssä konepaja-, kone- ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 Laplaipat sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvää kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Meillä on Duplex Steel S31803 \/ S32205 laipat varastossa. Duplex-teräslaippoja käytetään yleisesti kemian-, petrokemian- ja energiateollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuosvahvistettu metalli. Nickel 200 Bar Stock sisältää 99,6 painoprosenttia muokattua nikkeliä ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelinä. DIN 2.4066 tangolla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200 kestää erinomaisesti monia syövyttäviä yhdisteitä sekä syövyttäviä ympäristöjä. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuosvahvistettu taottu metalliseos, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja tankoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään vaihtokelpoisesti ja ne voidaan erottaa tietyistä avaintoiminnoista.

Nikkeli-kuparipohjainen metalliseos 400 Monel 2.4360 kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridijännitykseen liittyvälle korroosiohalkeamiselle, kun se altistuu syövyttävälle aineelle tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen metalliseos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvyn ansiosta. Seoksella on erinomainen hapon ja alkalin kestävyys. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, sitkeys, erinomainen lämmönjohtavuus ja se voidaan kovettaa kylmällä työllä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötila vaihtelee miinus - 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on sitkeä nikkeli-kuparipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kahdesta kolmasosasta nikkelistä ja yhdestä kolmasosasta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan kestävyydestään monenlaisia ​​syövyttäviä olosuhteita vastaan, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolavesi, fluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmätyöstetty metalli, tällä seoksella on korkea kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmämuokkauksella ASTM B164 UNS N04400 bar -massaa metalliseokseen kohdistuu suurempi mekaaninen rasitus, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia lejeeringin mikrorakenteessa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteälaajenevilla lasiin kapseloiduilla rauta-nikkeli-kobolttiseoksilla, Kovar-lejeeringeillä, on lineaarinen lämpölaajenemiskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Tiivistyksen yhdistämiseen kovan lasin kanssa

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® on nikkeli-rauta, matalasti paisuva metalliseos, joka sisältää 36 % nikkeliä ja jonka lämpölaajenemisnopeus on noin kymmenesosa hiiliteräksestä.
Invar 36:n tekniset tiedot: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® on nikkeli-rauta, vähän paisuva metalliseos, joka sisältää 36 % nikkeliä, Invar 36:lla on alhainen laajenemiskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500°F (260°C).
Invar 36 -putken ulkohalkaisija: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laippaliitoksen määrittelee laippa, tiiviste ja pultti kolme on yhdistetty irrotettavan liitoksen yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Eri painelaippa, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili liitetään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laippamuodosta, tunnetaan myös laippaliitännällä, yleensä suljetut pulttiliitososat tunnetaan myös laippoina, kuten tuuletusputken liitos, tällaisia osia voidaan kutsua "laippatyyppiseksi osaksi pumpun ja vesiliitoksena, mutta tämä liitos on vain sellainen laippaosuus, laippaliitos" ei sovi kutsua vesipumppua laippatyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pieneksi venttiiliksi, sitä voidaan kutsua laippatyyppisiksi osiksi.

Takomateriaalin on koostuttava harkoista tai taotuista, valssatuista tai valssatuista langoista, aihioista, laatoista tai tankoista. Hiiliteräs A350 LF2 -laippojen vähimmäisvetolujuus on 485 MPa ja pienin myötölujuus 250 MPa. Takomisen lisäksi A350 LF2 Welding Neck Flange -laipan valmistukseen käytetyt materiaalit tulee lämpökäsitellä ja niille tehdä lämpö- ja tuoteanalyysi.

A350 LF2 luokan 1 laippa on eniten käytetty, kun luokkaa 2 käytetään tietyissä sovelluksissa. Laipat voidaan myös lämpökäsitellä kovettumista varten. Valmistajien käyttämä hiiliteräs A350 Lf2 -laippojen lämpökäsittely sisältää normalisoinnin, karkaisun, karkaisun sekä saostuslämpökäsittelyn. A350 LF2 Luokkien 1 ja 2 laipoilla on kemiallisia ja monia muita mekaanisia ominaisuuksia, kuten laatuluokka, vetolujuus, myötöraja, venymä, kovuus jne. Tätä käytetään korkeammissa lämpötiloissa ja korvaasi käytetään myös monilla muilla teollisuudenaloilla.

A350 Lf2 Class 2 laippaa käytetään ympäristön ja korkeampien lämpötilojen käytössä. Kuumatyöstön jälkeen ja ennen uudelleenkuumennusta lämpökäsittelyä varten takomokappaleen on annettava jäähtyä huomattavasti muunnosalueen alapuolelle.

A350 LF2 Hitsauskaulalaippaa käytetään monissa paineosissa, työstökoneissa, pumpun akseleissa ja monissa muissa. Tätä on saatavana useissa koossa ja varastossa. hiiliteräs a350 lf2 laipat sisältää jopa noin 1 % hiiltä ja 1,65 % mangaania ja muita alkuaineita on liian pieniä määriä vaikuttamaan sen ominaisuuksiin. Niitä käytetään kaikilla teollisuudenaloilla, ja asiakkaat arvostavat valmistusosaston ponnisteluja. Jokainen sarja on pakattu laatutakuun materiaaliin.

sa350 lf2 laippojen taontalämpötila on 900 ¨C 1200 ¡ãC. Voimakkaan hilseilyn välttämiseksi liotusajat tulee pitää minimissä. Laippojen koko vaihtelee ? tuumaa 48 tuumaan. Ja sokkolaipan a350 lf2 laippojen mitat vaihtelevat standardien ASME B16.5, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092 ja muiden mukaan.

Laipalla wn a350 lf2 on kohtalainen lujuus ja iskunkestävyys, ja sitä käytetään laajalti laippojen ja liitosten valmistukseen. A350 lf2 hitsauskaulalaippa on yksi niistä hitsatuista laipoista, jotka voivat toimia erittäin hyvin. Taotut, kierre- tai kierrelaipat ovat hyödyllisiä erilaisissa tilanteissa. Nämä ovat hyviä paineenkestävyyden, lujuuden ja kestävyyden suhteen. Näitä käytetään sovelluksissa, kuten teollisuudessa, kemianteollisuuden tehtaissa ja monissa muissa.

a350 lf2 hitsauskaulalaipalla on erittäin hyvä työstettävyys, riippuen kunnosta ja toiminnoista, kuten sorvaus, sahaus, jyrsintä, aventaminen jne. Laipparengastyyppinen sa-350 lf2 -liitos on asennettu kahteen osaan ja liitetään putkistoon hitsauksella. Se on taoksesta koneistettu, tyypillisesti päittäishitsattu putkeen. Vanteessa on sarja porattuja reikiä, joiden avulla laippa voidaan kiinnittää toiseen laippaan pulteilla.

ASTM A350 (ASME SA350) on vakiospesifikaatio hiiliteräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle taotuille laippoille ja laipallisille liitoksille alhaisissa lämpötiloissa. ASTM A350 LF2 laipat ovat hitsaus- tai ruuvityyppejä. Laipat ruuvataan tai hitsataan yhteen putkien kanssa putkien välisen liitoksen aikaansaamiseksi. Valmistajien käyttämä hiiliteräs A350 Lf2 -laippojen lämpökäsittely sisältää normalisoinnin, karkaisun, karkaisun sekä saostuslämpökäsittelyn.

SA350 LF2 laippoja käytetään enimmäkseen putkien, venttiilien ja pumppujen liittämiseen. Siinä on useita luokkia ja luokkia. Nämä ovat korroosionkestäviä ja niitä käytetään monilla muilla teollisuuden aloilla. Ne valmistetaan määritettyjen mittojen tai mittastandardien, kuten ASME- ja API-määrittelyjen, mukaan. Materiaalikoostumus sisältää hiiltä, ​​piitä, mangaania, fosforia, rikkiä, molybdeeniä, kuparia, kromia, nikkeliä, vanadiinia ja niobiumia.

Hiiliteräs saa mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuutensa tästä materiaalikoostumuksesta. A350 Lf2 Cl1 -laipat tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ja vastaavat yleensä vaatimuksia. Teräs on tuotettava millä tahansa seuraavista primäärisistä prosesseista: avouuni, emäksinen happi, sähköuuni tai tyhjiöinduktiosulatus (VIM).

A105 Flange ANSI B16.5 -laippamme on tarkoitettu ei-kriittisiin olosuhteisiin, koska niiden hiilipitoisuus on alhainen. Meillä on suurin valmiina hiiliteräs ASTM A105 laippavarasto, kuten hitsauskaula, liukuliitos, pistorasiahitsaus, A105N-aukko, sokeat, silmälasien sokkolaipat, rengastyyppiset liitoslaipat (RTJ), ruuvatut \/ kierrelaipat ja CS A105 jne.

Tämä tarkoittaa, että A105N-laippa on eräänlainen A105-laippa. Mutta A105N-laipalla on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin tavallisella A105-laipalla, parempi lujuus ja parempi suorituskyky alhaisessa lämpötilassa.

Myös laippojen eri mitoilla on erilaisia ​​painoja. Voit ottaa meihin yhteyttä saadaksesi ASTM A105 -laippojen painotaulukon saadaksesi lisätietoja laipan painoista ja valitaksesi joukosta laippoja.

Hiiliteräksiset matalakromiiset A182-laipat ovat yksi ihanteellisen valinnan tuloksista vähäkorroosiota aiheuttaviin sovelluksiin.

Hiiliteräs ASTM A105 sokealaippojen käyttö helpottaa sitä. Sokkolaippoja käytetään sulkemaan venttiili tai niitä voidaan käyttää estämään väliaineen virtaus putkien yli.

ASME SA 105 WNRF -laippa on ihanteellinen vaikeisiin ja kriittisiin ympäristöihin. CS A105 Weld Neck -laipat tunnetaan erinomaisesta veto- ja materiaalilujuudestaan. Voimme räätälöidä ne asiakkaamme mittavaatimusten mukaan.

STM A105 LAIPAT ANSI B16.5, BS10 TABLE D, TABLE E, DIN STANDARD LAIPPIEN valmistajien mukaan

Meillä on paljon kokemusta työskentelystä A105-laippojen valmistuksessa. Olemme vakiintuneita astm a105 laippojen valmistajia ja a105 hiiliteräslaippojen valmistajia,

Toimitamme laajan valikoiman tarkasti suunniteltuja ASTM A 105 hiiliteräksisiä hitsauskaulalaippoja, jotka on valmistettu kansainvälisten laatu- ja turvallisuusstandardien mukaisesti.

Olemme A105-laippojen, ASTM A350 hiiliteräslaippojen, A694 hiiliteräslaippojen, seosteräsputkien liitososien, ASTM A182 seosteräslaippojen, ASTM A182 F5, ASTM A182 F9, ASTM A182 F1821, ASTM A182 F1821, F8 ASTM A182 F1821, F8 valmistaja ja viejä. ASTM A182 F91, ASTM A105 laippa, ASTM A350 laipat, ASTM A694 laipat

Hiiliteräs saa mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuutensa tästä materiaalikoostumuksesta. Hiiliteräs A350 LF2 -laippojen vähimmäisvetolujuus on 485 MPa ja pienin myötölujuus 250 MPa. Materiaali on myös kovaa, ja sen Brinell-kovuusarvo on 197 HB. Näissä laipoissa on luokan 1 ja luokan 2 tuotetason spesifikaatiot.

Teräslaipat tarjoavat helpon pääsyn puhdistusta, tarkastusta tai muokkausta varten. Ne ovat yleensä pyöreitä, mutta ne voivat olla myös neliön ja suorakaiteen muotoisia. Laipat on liitetty toisiinsa ruuveilla ja liitetty putkijärjestelmään hitsaamalla tai kierteittäen ja ne on suunniteltu erityisten paineluokkien mukaan. 150 lb, 300 lb, 400 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb ja 2500 lb.

Laippa voi olla levy putken pään peittämiseksi tai sulkemiseksi. Tätä kutsutaan sokeaksi laipaksi. Siten laippojen katsotaan olevan sisäisiä komponentteja, joita käytetään tukemaan mekaanisia osia.

Teräslaipat tarjoavat helpon pääsyn puhdistusta, tarkastusta tai muokkausta varten. Ne ovat yleensä pyöreitä, mutta ne voivat olla myös neliön ja suorakaiteen muotoisia. Laipat on liitetty toisiinsa ruuveilla ja liitetty putkijärjestelmään hitsaamalla tai kierteittäen ja ne on suunniteltu erityisten paineluokkien mukaan. 150 lb, 300 lb, 400 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb ja 2500 lb.

Laippa voi olla levy putken pään peittämiseksi tai sulkemiseksi. Tätä kutsutaan sokeaksi laipaksi. Siten laippojen katsotaan olevan sisäisiä komponentteja, joita käytetään tukemaan mekaanisia osia.

ASTM A350 LF2 laippoja käytetään intensiivisissä sovelluksissa, kuten kevyissä ja raskaissa kemikaalien tuotantolaitoksissa.

ASTM A350 Grade LF2 on tavallinen hiiliteräs, joka toimitetaan yleensä normalisoidussa, normalisoidussa ja karkaistussa tai karkaistussa ja karkaistussa tilassa.

A350 Gr Lf2 -laatua käytetään laajalti laippojen ja liitosten valmistuksessa.

Hiili- ja niukkaseosteisista teräksistä valmistetut laipat löytyvät standardista ASTM A350 -spesifikaatiosta.

Hiiliteräksiset A350 LF2 laipat kestävät erinomaisesti korroosiota. Hiiliteräksiset A350 LF2 kierrelaipat ovat erinomaiset lujuus ja työstettävyys.

Suurin ero hiiliteräksen A350LF2 holkkilaippojen ja muiden austeniittisten terästen välillä on hiiliterässeosten korkeampi kovuus.

Nämä ASTM A350 LF3-laipat soveltuvat käytettäväksi 150oF (LF3) asti. Näitä LTCS A350 LF3 -reikälevylaippoja käytetään periaatteessa korkean energian\/korkean lämpötilan kanavajärjestelmissä.