DIN931 933 -pultit

Hastelloy C22 -kiinnikkeet ovat yleiskäyttöluokka, joka koostuu kromista, nikkeli-, molybdeenistä ja volframiseoksista. Nämä mallit on suunniteltu lisäämään pisteenkestävyyttä, stressikorroosiohalkeilua (SSC) ja raon korroosiohalkeilua. Seos C-22: lla on erinomainen vastus monille kemiallisille prosessiympäristöille, mukaan lukien voimakkaat hapettumisaineet, kuten ferri- ja kuplikloridit, kloori, kuumat likaantumisliuokset (orgaaniset ja epäorgaaniset), muurahais- ja etikkahappot, etikkahihan ja meriveden ja suolaveden liuoksen. C-22-seos vastustaa viljarajan saostumien muodostumista hitsauslämpötilassa ja soveltuu siksi useimpiin kemiallisiin prosessisovelluksiin hitsatuissa olosuhteissa.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 -pulteista, jotka kestävät korroosion, hapettumisen ja hiilihapotuksen. Molybdeeni auttaa tarjoamaan erinomaisen väsymyslujuuden ja stressi-, pistely- ja rakokorroosiohalkeilun vastustuskyvyn jopa altistuessaan kloridi -ioneille.

Inconel 601 -kiinnikkeet on suunniteltu kestämään vakavaa korroosiota ja korkean lämpötilan altistumista. Nämä kiinnittimet sisältävät nikkeli- ja kromiseoksia erinomaiseen korroosio-, lämpö- ja hapettumiskestävyyteen. Nikkelisisältö säilyttää taipuvuuden ja korkean lämpötilan lujuuden pitkittyneen käytön jälkeen. Tämän luokan kiinnittimet tuottavat tiiviisti tarttuvan asteikon, joka vastustaa spallia vakavissa lämpösykliolosuhteissa.

Inconel 625 -pultin tiheys on korkea 8,44 grammaa kuutiometriä kohti. Materiaalilla on myös korkea lujuusarvo. Kiinnittimen minimivetolujuus on 880MPA ja sen minimisaannon lujuus on 460MPA. Inconel 625 -pähkinällä on 50% pidennys ja hyvä sähkövastus.

Inconel 625 on austeniittinen nikkelipohjainen superalloos. Korkeat molybdeeni- ja niobium-tasot vahvistavat seoksen 625-ruuvien krom-nikkelimatriisin. Inconel 625 -pultit ovat kiinnittimiä, jotka on valmistettu nikkelipohjaisesta seoksesta, joka sisältää kromia ja molybdeeniä, lisäyksillä alumiinia ja titaania.

Hastelloy C276 on erittäin monipuolinen materiaali, jota on käytetty monissa ankarissa ympäristöissä. Siinä on korroosionkestävyys kloridia sisältäville väliaineille, orgaanisille hapoille, hapettaville väliaineille, happojen vähentämiselle, merivedelle ja suolavedelle sekä rikkipohjaiselle savukaasulle. Hastelloy C276 korvaa seoksen C (UNS N10002), jolla on hiukan pienempi kromi- ja molybdeenisisältö. Korkea nikkeli-, molybdeeni- ja volframipitoisuus tekevät niistä kalliita verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin. Se on ylivoimaisesti suosituin superseos.

Näiden kahden elementin lisääminen seoksen 625 pultteihin eliminoi sademäärän kovettumiskäsittelyn tarpeen, koska Inconel 625 -mutterilla on kovettuva vaikutus. Inconel 625 -kiinnikkeet tarjoavat suuren lujuuden ominaisuudet ja korkean lämpötilankestävyyden.

Alloy 20 on suunniteltu kestämään rikkihappoa. Sen nikkeli-, kromi-, molybdeeni- ja kuparipitoisuus tarjoaa erinomaisen yleisen korroosionkestävyyden. Alloy 20 -kiinnikkeet ovat austeniittisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kiinnikkeitä, jotka on valmistettu seoksista, jotka sisältävät kromin, nikkelin, molybdeenin ja typen rajoitetun hiilipitoisuuden.

926 on austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu seos, jolla on kemiallinen koostumus, joka on samanlainen kuin seoksen 904L 0,2 -prosenttinen typpi ja 6,5% molybdeeni. Molybdeeni- ja typen pito Samanaikaisesti nikkeli ja typpi eivät vain varmista metallografisen lujuuden, vaan myös vähentävät rakeiden välisen lämmön taipumuksen erottamista. Alloy 926 on erittäin austeniittinen molybdeeni ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus monille erittäin syövyttäville ympäristöille. Niitä käytetään useissa raskaissa sovelluksissa, mukaan lukien kemiallinen varastointi ja jalostus, ilmailu- ja elintarvikkeiden jalostus.

Monel K500 -kiinnikkeet ovat sademääriä kovettuneita nikkeli- ja kuparipohjaisia ​​seoskiinnikkeitä. Nämä kiinnittimet kehitettiin erinomaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, ja niiden kovuus ja lujuus niillä on suuri. Alloyk500 on nikkeli-kuveriseos, joka on ikävää, lisäämällä alumiini- ja titaaniseoksia.

Inconel 625 -pultteja voidaan käyttää monissa syövyttävissä ympäristöissä johtuen niiden kyvystä estää stressikorroosiota, rakokorroosiota ja korroosion pistämistä. Lietetyissä sovelluksissa, kuten ilmakehän, tuore tai suolavesi, neutraalit suolat ja alkaliset väliaineet ovat melkein kokonaan siedettyjä. Vakavammissa tapauksissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille. Inconel 625 -pultit ovat myös resistenttejä hapettamattomille ympäristöille.

Alloy 20 on päivitys 316 ruostumattomasta teräksestä. Koska rauta on sen runsain ainesosa, se luokitellaan super-austeniitiksi. Vaikka sen nikkelipitoisuus on alle puolet, UNS-järjestelmä luokittelee sen nikkelipohjaiseksi seokseksi. Seos 20 on kestävä kuuma rikkihappo. Sitä löytyy usein kemiallisista sekoittimista ja lannoitteiden valmistuslaitteista. Yleensä se on taloudellinen vaihtoehto seokselle C276 ja muille materiaaleille, joilla on korkeampi nikkelipitoisuus.

Monel K500 -kiinnikkeet ovat luottaneet ominaisuuksiin, kuten lujuuteen, kovuuteen ja murtuman sitkeyteen, jotka saavutetaan lisäämällä alumiinia ja titaania sekä nikkeli- ja kupariseoksia. Sen peruskoostumus on samanlainen kuin Alloy400, mutta seoksia lisätään ikään kovettumisen sallimiseksi hallittuun lämpötilaan ja aika -olosuhteisiin.

Hiiliteräs määritellään mikä tahansa teräs, jonka hiilipitoisuus ei ole enintään 2,1% painon mukaan. Hiiliteräspultit muuttuvat kovemmiksi ja lisääntyvät lujuuden jälkeen lämmönkäsittelyn jälkeen hiilipitoisuuden kasvaessa. Teräksen ulottuvuus kuitenkin vähenee.

Hiiliteräslejeerään kohdistuvasta lämpökäsittelystä riippumatta materiaalin korkeampi hiilipitoisuus vähentää hiiliteräksen kiinnittimien hitsattavuutta, samalla kun se vähentää tehokkaasti pultin sulamispistettä. Suurin osa hiiliteräspastoista on yleensä pehmeämpiä.

Niillä on myös heikko lujuus. Lievä teräs on kuitenkin erittäin joustava. Korkea ulottuvuus on ominaisuus, joka tekee materiaalista ihanteellisen koneistus ja hitsaus.

Ei erilaisia ​​elementtejä-käytettynä seostajana, ei muun tyyppisiä terästyyppejä, mikä tekee muttereista ja pulteista, joita kutsutaan edullisiksi pulteiksi. Hiiliteräsmutterin ja pultin arvosanat on jaettu kolmeen eri luokkaan, jotka perustuvat lievän, keskisuurten ja korkeiden hiiliteräksien hiilipitoisuuteen.

Incoloy 800-, 800H- ja 800HT-pultit ovat nikkeli-rauta-kromiseoksia, joilla on hyvä lujuus ja erinomainen hapettumis- ja hiilenkestävyys korkean lämpötilan altistumisessa. Incoloy 800h -kiinnikkeet ja incoloy 800HT -kiinnitysseokset ovat pääosin korkeat nikkeli- ja kromissa. Samaan aikaan Inconel 800H \ / 800HT? (UNS N08810 & N08811 \ / W.NR. 1.4958 & 1.4959) on ratkaisuvahvistettu rauta-nikkelikromi-seos, jota yleensä tarjotaan kaksoissertifioituna seoksena, joka täyttää molempien seoksen alkuainevaatimukset.

Inconel 625 on korkea nikkeli -superalloos, jota käytetään yleisesti öljy- ja kaasu-, petrokemian-, ilmailu- ja kaasuturbiiniteollisuudessa. Suuren vastustuskyvyn ja raon korroosion lisäksi sillä on erinomainen mekaaninen lujuus. Inconel 625 -kiinnikkeiden sulamispiste on myös 1290 - 1350 celsiusastetta. Tämä antaa heille mahdollisuuden toimia korkeissa lämpötiloissa. Korkean lämpötilankestävyys, korroosionkestävyys ja korkea lujuus tekevät UNT N06625 -luokan 2 kiinnittimistä hyödyllisiä voimalaitoksessa, kemiallisissa, lääketieteellisissä ja elintarvikkeiden jalostuksessa.

Hastelloy -kiinnittimet, kuten pultit, ruuvit, mutterit ja kierteitetyt tangot, ovat ihanteellisia käytettäväksi monissa kohtalaisessa tai ankarasti syövyttävään happoympäristöön. Yleisin Hastelloy-kiinnittimien luokka on Hastelloy C276 (2,4819), joka on yksi monipuolisimmista korroosionkestävistä nikkeliseoksista, ylittää Inconel tai Monel. On myös muita erityisiä Hastelloy -kiinnittimiä, jotka voivat puuttua niche -korroosioongelmiin.

Tämä nikkeli 2.4816 BOLT on luonnostaan ​​ei-magneettinen. Inconel 600 mutterilla ja pulteilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, jotka tarjoavat ostajille edullisen yhdistelmän suurta lujuutta ja hyvää hitsattavuutta laajalla lämpötila -alueella. Inconel 600 -ruuvien korkea nikkelisisältö antaa heille mahdollisuuden ylläpitää huomattavaa vastustuskykyä pelkistävien olosuhteissa. Alloy 600 -pulttien nikkelipitoisuus tekee kiinnittimen kestävyydestä korroosiolle monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden avulla. Esimerkiksi Inconel 600 -pulteilla on erinomainen vastus kloridirasitukseen liittyvään korroosiohalkeiluun, samalla kun se osoittaa erinomaista vastustuskykyä alkalisiin liuoksiin.

Inconel 625 -pultit on helppo hitsata tavanomaisten hitsausprosessien avulla, mikä on erityisen hyödyllistä Inconel 625 -hitsatuotteille. Tämä seos valitaan usein sen hitsattavuuteen verrattuna muihin erittäin seostettuihin nikkelipohjaisiin seoksiin. Seos 625 vastustaa rakeiden välistä korroosiota jopa hitsatussa tilassa. Lisäksi hitsin jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.

Inconel 718 HEX -pultit ovat saostumiskovetettuja pultteja, jotka on valmistettu nikkeliä sisältävasta seoksesta emäksenä, kromina ja molybdeeninä, lisäyksillä alumiinia, titaania ja kobolttia. Tämä seos yhdistää korroosionkestävyyden ja suuren lujuuden erinomaisella hitsattavuudella, mukaan lukien vastus hitsin jälkeiseen halkeamiseen. Inconel 718: lla on erinomainen hiipimuruurenlujuus kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 718 -kiinnikkeitä on käytetty kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa ja työkaluissa.

Incoloy Alloy 800 \ / 800H \ / 800HT -kiinnittimet (mutterit ja pultit) -sarjat äärimmäisen korroosionkestävyyden suhteen jopa hapan ympäristöissä. Korkean nikkeli- ja kromipitoisuuden vuoksi Incoloy 800 heksa -pään pultit kestävät hapettumista ja hiilihappoja korkeissa lämpötiloissa. Kemiallisen tasapainon sallii 800H -neliömutterin osoittamiseksi erinomaisen vastustuskyvyn hiilihapoistamiselle, hapettumiselle ja nitroiville ilmakehille.

Incoloy 800 -pultit sopivat parhaiten sovelluksiin, jotka vaativat vakaa rakenne ja hyvän lujuuden yli pitkittyneelle altistumiselle korkeille lämpötiloille. Näitä pultteja käytetään monilla teollisuudenaloilla, joihin liittyy syövyttäviä ympäristöjä ja korkeita lämpötiloja. Incoloy 800 -sarja nikkeli -seoksia sisältää Incoloy 800, 800H ja 800ht. Kaikki tämä on sama lukuun ottamatta 800 tunnin seoksen korkeampaa hiilipitoisuutta ja noin 1,20% alumiinin ja titaanin lisäämistä 800HT: hen. Incoloy 800H tarjoaa parannettuja stressin repeämäominaisuuksia yli 800. Incoloy 800HT parantaa tätä edelleen korkean lämpötilan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Alloy 20 on rautapohjainen austeniittinen seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monille erilaisille väliaineille, jotka on todistettu monissa sovelluksissa, kuten savukaasun poikkeamisessa, kemiallisessa prosessoinnissa, elintarvikkeiden käsittelyssä ja varastoinnissa sekä lääkkeiden sovelluksissa muutaman esimerkin nimeämiseksi. UNS -N08020 -seoksen 20 nastamme ovat kestäviä ja toimivat hyvin happoon vaikuttavissa ympäristöissä, kuten kemiallisessa prosessoinnissa ja rikkihapon tuotantokeskuksissa.

Monel 400 on nikkeli- ja kupariseos, mikä tarkoittaa, että näillä komponenteilla on ominaisuuksia, jotka muistuttavat nikkeli- ja kuparipohjaisia ​​seoksia. Monel 400 on monipuolinen ja sitä voidaan käyttää sekä happo- että alkaliresistenssiin. Meriveden sovellukset ovat yleisiä. Yksi variantti on Alloy 405 (UNS N04405). Se sisältää hiukan enemmän rikkiä, mikä parantaa konettavuutta.

Seos 825 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet matalasta lämpötilasta kohtalaisen korkeisiin lämpötiloihin, joiden lämpötila on jopa noin 1000¡ãf. Mikrorakenteelliset muutokset, jotka vähentävät merkittävästi taipuisuutta ja iskuvoimaa, tapahtuu, kun niitä käytetään yli 1000¡ãf lämpötiloissa.

Inconel on austeniittinen superseos, jonka päälejeeromateriaalit ovat nikkeli ja kromi. Tämä nikkelipohjainen ASTM B166 Inconel 600 -tiiviste on suunniteltu sovelluksiin, jotka vaihtelevat matalasta lämpötilasta korkeisiin lämpötiloihin 2000¡ãfiin saakka. Näiden Alloy 600 -ruuvien pääominaisuus on niiden tehostettu korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys. Inconel 600: n lisääntynyt vetolujuus parantaa kiinteän liuoksen vahvistamalla.