Kuusiokolopultti

ASTM A240 Type 2205 Plate on kaksipuolinen ruostumaton teräslevy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiankäsittelyssä, öljyn ja kaasun etsinnässä sekä meritekniikassa. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 2205, joka on ferriittisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

316L 1.4401 S31603 Stainless Steel Pipe on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisissa ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L ruostumattomasta teräksestä, joka kestää erinomaisesti korroosiota, hapettumista ja värjäytymistä, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin ympäristöihin tai kovaan rasitukseen.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

316 ruostumattomasta teräsputkesta on tullut korvaamaton materiaali teollisuudelle. Tämä raudan ja kromin seos tunnetaan korkeasta korroosionkestävyydestään sekä kestävyydestään. 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia voidaan valmistaa sekä saumattomina että hitsattuina asiakkaan erityistarpeiden mukaan.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian jalostus, kemianteollisuuden laitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000 on saatavana eri kokoisina ja paksuisina. Tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu erinomaisesta lujuudestaan ​​ja korroosionkestävyydestään.

AL6XN on superausteniittista ruostumatonta terästä, joka kestää erinomaisesti kloridipistesyöpymistä, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua. AL6XN on 6 molyn metalliseos, joka on kehitetty erittäin aggressiivisiin ympäristöihin ja sitä käytetään niissä. Siinä on korkea nikkeli (24 %), molybdeeni (6,3 %), typpi- ja kromipitoisuus, mikä antaa sille erinomaisen kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua, kloridipistekuormitusta vastaan ​​ja poikkeuksellisen yleisen korroosionkestävyyden. AL6XN:ää käytetään ensisijaisesti sen parannetun piste- ja rakokorroosionkestävyyden vuoksi klorideissa. Se on muovattavaa ja hitsattavaa ruostumatonta terästä.

UNS N08367, jota yleisesti kutsutaan myös lejeeringiksi AL6XN, on vähähiilinen, erittäin puhdas, typpeä sisältävä "superausteniittinen" nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen kloridipiste- ja rakokorroosionkestävyys.

SMO 254 -putket kestävät suurta mekaanista rasitusta ja Alloy 254 SMO -putki korkeapainetyötä korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä parantaa huomattavasti rikkihapon kestävyyttä. Siinä on myös korkea kromipitoisuus, mikä maksimoi sen kestävyyden hapettavia kemikaaleja ja rautaionien ja liuenneen hapen saastuttamia prosessivirtoja vastaan.

Se kestää monenlaisia ​​hapettavia ja ei-hapettavia kemikaaleja, ja se kestää erinomaisesti piste- ja rakohyökkäystä kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää kestävyyttä neutraaleja ja vähentäviä ympäristöjä vastaan. Tämä metalliseos muodostaa kestävän oksidisen suojakalvon, joka ei roiske irti, mutta säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore-öljyn ja kaasun etsinnässä\/tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian\/kemian käsittelyssä.

Titaanin tiheys on noin 60 % ruostumattoman teräksen ja nikkeliseosten tiheydestä. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailuteollisuudessa.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 Pipe on merkitty Werkstoff-numerolla 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 Pipe tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

Saumattomilla putkilla on suurempi kantokyky ja lujuus muihin laatuihin verrattuna.

Korkeampi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pistekorroosiokestävyysekvivalenttiin (PREN) > 40, mikä tarjoaa ylivertaisen piste- ja rakokorroosiokyvyn austeniittisille ja duplex-ruostumattomille teräksille käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä aineissa ja kriittisen pistesyöpymislämpötilan yli 50 ¡ãC.

Hastelloy Alloys Directory
Korroosionkestäviä HASTELLOY-seoksia käytetään laajalti kemianteollisuudessa. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen rikinpoistoteollisuudessa.

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeiden mukaisten laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Toinen tärkeä N08800 Incoloy Alloy 800 -kylmävalssatun levyn ominaisuus on sen erinomainen kestävyys kloori-ionijännitykseen liittyvää korroosiohalkeilua vastaan, jolle metalli, kuten muutkin Inconel-vastineet, on käytännössä immuuni.
Tyyppilevy, levy, nauhakela
Pituus 0-12m tai tarpeidesi mukaan
Leveys 0 ~ 2500 mm tai tarpeidesi mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai tarpeidesi mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rauta-seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa ansiosta Inconel 600 kestää erittäin hyvin kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilua. Ikäkarkaisua ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmätyöstöllä. Inconel 600 voi toimia jopa 700 ¡ãF (370 ¡ãC) lämpötiloissa.
Vakio SUS, AISI, DIN
Halkaisija 5-500 mm
Pituus ¨Q12M tai asiakkaan vaatimusten mukaan

Pyöreät tangot ovat kylmävedettyjä ja hehkutettuja, saatavilla varastopituuksina tai mittojen mukaan leikattuina. Pyöreät metalliseostangot tarjoavat lujuutta ja korroosionkestävyyttä erilaisissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää runko-, koneosien valmistuksessa, ravitsemispalveluissa ja lääkinnällisten laitteiden teollisuudessa.
Vakio SUS, AISI, DIN
Halkaisija 5-500 mm
Pituus ¨Q12M tai asiakkaan vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät siitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen metalliseos. Siksi seosta käytetään useilla avaintoimialoilla eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 Pipe. Näiden putkien rakenne voi olla joko hitsattu tai saumaton. Molempien käytöstä on hyötyä. Esim. Inconel 600 Welded Pipe -putken suosio on sovelluksissa, joissa sen taloudellinen merkitys on erittäin tärkeä. Vaikka nämä putket ovat halvempia kuin saumattomat, niissä on pitkittäissauma, joka voi altistua rakeiden väliselle korroosiolle – jos niitä käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korkeinta korroosionkestävyyttä ja kykyä kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 Seamless Pipe on paras vaihtoehto.
Tyyppi saumaton putki
Saumaton putki
Hitsattu putki
Hitsattu putki
SAW LSAW ERW EFW
Viistetty pää, tasainen pää”
Koko OD: 1\/2"" ~48""
Paksuus: SCH5 ~ SCHXXS
Pituus: tarpeidesi mukaan."
Valmistustekniikka Kuumavalssaus \/Kuumatyö ,Kylmävalssaus
Tuotetaan standardi ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisiin tarkoituksiin, putkistojärjestelmissä, meidän on yleensä vaihdettava siirtosuuntaa; säädellä nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); Avaa tai sulje putkistoja jne. Siksi näiden toimintojen suorittamiseksi käytetään teräsputkiliittimiä.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reunus, joka muodostuu putken päähän, kun se kiinnitetään putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden liitosten päiden tiivistämiseen. Sillä on korkea vetolujuus ja se on saatavana kuperilla pinnoilla ja tuella asennuksen helpottamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksessä ei ole määriteltyjä vähimmäismääriä muita seosaineita, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld -laipat soveltuvat merivesi- ja sähköntuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät jopa 600 ¡ãF lämpötiloja, mutta niillä on myös erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on Ni Mo CR -superseos, johon on lisätty volframia ja jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. Korkea Ni- ja Mo-pitoisuus tekee Ni-terässeoksesta erityisen kestävän piste- ja rakokorroosiota pelkistävässä ympäristössä, kun taas CR siirtää hapettumisenestoaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä alkuaine, sen liiallinen käyttö voi heikentää Gr F11 -levylaippojen virumismuovuutta. Rautakarbidin grafitoitumista ja hajoamista voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 seosteräksestä CL.2 taottuihin putkilaippoihin estämään virumisen sitkeyden heikkeneminen ja grafitoituminen. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyden.

Duplex-teräslaippoja käytetään laajalti käytetyssä konepaja-, kone- ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 Laplaipat sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvää kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Meillä on Duplex Steel S31803 \/ S32205 laipat varastossa. Duplex-teräslaippoja käytetään yleisesti kemian-, petrokemian- ja energiateollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuosvahvistettu metalli. Nickel 200 Bar Stock sisältää 99,6 painoprosenttia muokattua nikkeliä ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelinä. DIN 2.4066 tangolla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200 kestää erinomaisesti monia syövyttäviä yhdisteitä sekä syövyttäviä ympäristöjä. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuosvahvistettu taottu metalliseos, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja tankoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään vaihtokelpoisesti ja ne voidaan erottaa tietyistä avaintoiminnoista.

Nikkeli-kuparipohjainen metalliseos 400 Monel 2.4360 kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridijännitykseen liittyvälle korroosiohalkeamiselle, kun se altistuu syövyttävälle aineelle tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen metalliseos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvyn ansiosta. Seoksella on erinomainen hapon ja alkalin kestävyys. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, sitkeys, erinomainen lämmönjohtavuus ja se voidaan kovettaa kylmällä työllä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötila vaihtelee miinus - 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on sitkeä nikkeli-kuparipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kahdesta kolmasosasta nikkelistä ja yhdestä kolmasosasta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan kestävyydestään monenlaisia ​​syövyttäviä olosuhteita vastaan, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolavesi, fluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmätyöstetty metalli, tällä seoksella on korkea kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmämuokkauksella ASTM B164 UNS N04400 bar -massaa metalliseokseen kohdistuu suurempi mekaaninen rasitus, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia lejeeringin mikrorakenteessa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteälaajenevilla lasiin kapseloiduilla rauta-nikkeli-kobolttiseoksilla, Kovar-lejeeringeillä, on lineaarinen lämpölaajenemiskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Tiivistyksen yhdistämiseen kovan lasin kanssa

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® on nikkeli-rauta, matalasti paisuva metalliseos, joka sisältää 36 % nikkeliä ja jonka lämpölaajenemisnopeus on noin kymmenesosa hiiliteräksestä.
Invar 36:n tekniset tiedot: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® on nikkeli-rauta, vähän paisuva metalliseos, joka sisältää 36 % nikkeliä, Invar 36:lla on alhainen laajenemiskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500°F (260°C).
Invar 36 -putken ulkohalkaisija: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laippaliitoksen määrittelee laippa, tiiviste ja pultti kolme on yhdistetty irrotettavan liitoksen yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Eri painelaippa, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili liitetään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laippamuodosta, tunnetaan myös laippaliitännällä, yleensä suljetut pulttiliitososat tunnetaan myös laippoina, kuten tuuletusputken liitos, tällaisia osia voidaan kutsua "laippatyyppiseksi osaksi pumpun ja vesiliitoksena, mutta tämä liitos on vain sellainen laippaosuus, laippaliitos" ei sovi kutsua vesipumppua laippatyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pieneksi venttiiliksi, sitä voidaan kutsua laippatyyppisiksi osiksi.

Alloy 625 on nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan ja jota käytetään korroosion- ja hapettumiskestävyyteen sekä sen korkeaan lujuuteen ja valmistettavuuteen.

Tämän seoksen kromipitoisuus johtaa erinomaiseen kestävyyteen hapettavia ympäristöjä vastaan. Korkea molybdeenipitoisuus tekee lejeeringistä 625 erittäin kestävän piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Materiaalin tutkiminen osoitti, että halkeamia ei havaittu ja vähäistä huokoisuutta ei havaittu kahden materiaalin ja seuraavan In625:n rajapinnan läpi ja pitkin.

Inconel 625 on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkeat lujuusominaisuudet ja korroosionkestävyys, mukaan lukien H2S ja CO2, sekä korkeissa lämpötiloissa.

Alloy 625 on suosittu nikkeli-kromiseos, joka tarjoaa käyttäjille korkean lujuuden ja helpon valmistuksen.

Sen monipuolisuuden vuoksi useat teollisuudenalat käyttävät metalliseosta 625, mukaan lukien ydinvoiman tuotanto, merenkulku\/veneily\/merenalainen ja ilmailu.

Inconel 625 kestää myös erilaisia ​​vesipitoisia aineita, jotka aiheuttavat paikallista korroosiota, jännityskorroosiohalkeilua ja muita hyökkäysmuotoja.

Näillä kriittisillä teollisuudenaloilla voit löytää nikkelilejeeringit 625 ja Inconel 625 useissa sovelluksissa, mukaan lukien: ydinreaktorisydämet ja ohjaussauvojen komponentit, vaijerit kaapeleihin ja teriin laivaston veneisiin, kuten tykkiveneisiin ja sukellusveneisiin, sekä valtamerentutkimuslaitteet jne.

Sen erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötilavaihteluissa kryogeenisistä lämpötiloista korkeisiin lämpötiloihin aina 2000¡ã F (1093¡ã C) asti johtuvat ensisijaisesti tulenkestävien metallien Kolumbiumin ja molybdeenin kiinteiden liuosvaikutuksista nikkeli-kromimatriisissa.

Nikkelikromiseoksella 625 on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys, korkea korroosion-väsymislujuus, korkea vetolujuus sekä jännityskorroosiohalkeilu kloridi-ioneiksi ¡ª, joten se on erinomainen valinta merivesisovelluksiin.

Inconelia käytetään sekä ilmailu- että merisovelluksissa. Tämän seoksen yleisiä käyttökohteita ovat jouset, tiivisteet, palkeet upotettuihin säätimiin, sähkökaapeliliittimet, kiinnikkeet, taivutuslaitteet ja merentutkimuslaitteiden komponentit.

Seoksella 625 on erinomainen hitsattavuus ja sitä käytetään usein AL-6XN? metalliseos. Sopivia täyteainemetalleja käytetään myös erilaisten metallien liittämiseen.

ASTM A193 Grade B7 -spesifikaatio kattaa vaatimukset lujille seosteräksisille pulttimateriaaleille korkean lämpötilan tai korkean paineen huoltoon ja muihin erikoistarkoituksiin. Se on standardispesifikaatio, joka määrittelee tyypilliset kemialliset koostumukset, mekaaniset ominaisuudet, kovuusvaatimukset, ensisijaisen lämpökäsittelyn, tuotemerkinnät, sertifioinnin ja muut vaatimukset paineastioiden huollossa käytettäville pulttiliitoksille, venttiileille, laipoille ja liitoksille. ASTM A193 määrittelee SI (metriset) ja tuuman puntayksiköt.

ASTM A193 B7 -pultit valmistetaan vastaamaan lukuisia eritelmiä ja materiaalin suunnitteluominaisuuksia. Tarkemmin sanottuna seosteräs B7 on korkean lämpötilan luokkaa A-193. B7-teräs on myös kromimolybdeeniteräs, jonka vetolujuus on vähintään 125ksi.

Kuusiokolopulteilla kiinnitetään kaksi tai useampia osaa yhteen kokoonpanoksi joko koska sitä ei voida valmistaa yhtenä osana tai mahdollistamaan huolto- ja korjauspurkaminen. Määritelmän mukaan "Pultti on päällinen ja ulkokierteinen mekaaninen laite, joka on suunniteltu työnnettäväksi koottujen osien reikien läpi mutterin kanssa ja se on yleensä tarkoitettu kiristettäväksi tai irrotettavaksi kiertämällä tätä mutteria." Käytettäessä esimuotoillun sisäkierteitetyn (kierretetyn) reiän kanssa kuusiopultin päätä käännetään kiristämään, mikä tekee siitä teknisesti ruuvin (katso Tekniset tiedot -osiossa keskustelua pulttien ja ruuvien välisistä eroista). Kuusiokolopultit tunnetaan myös nimellä: kuusiokantapultit, kantaruuvit, kuusiokantaruuvit, kuusiokantaruuvit, konepultit, koneen kuusiokolopultit, kuusiokantaiset koneen pultit ja, jos ne on täysin kierteitetty, kierrepultit, kuusiokantapultit ja kuusiokantaruuvit. Kuusiokolopultti eroaa usein kuusiokantaruuvista sen alaosan laakeripinnan perusteella: jos siinä on pyöreä uloke, jota kutsutaan aluslevyksi, se on kuusiokantaruuvi¡ª jos ei, niin se on kuusiopultti.

ASTM A453 kattaa korkean lämpötilan ruuviliitokset, joiden laajenemiskertoimet ovat verrattavissa austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin. Valmistamme A453 Grade 660 Grade D pultteja, kuusiopultteja, laajennuspultteja, kierretankoja ja paljon muuta erityisiin suunnittelusovelluksiin. Samaan aikaan ASTM A453 Grade 660 Grade D -spesifikaatio tarjoaa myötölujuuden, eli 95 ksi 655 MPa korkean lämpötilan käyttöön, vastaavasti pultetuille komponenteille, kuten pulteille, ruuveille, muttereille, kuusiopulteille ja paineastioiden ja venttiilien laippoille.

Ohuen kemiallisen koostumuksensa ansiosta RA 253 MA on erittäin taloudellinen verrattuna useimpiin lämmönkestäviin metalliseoksiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut 253 MA -kiinnikkeet ovat vastaavia laatuja, kuten UNS S30815, standardi SS 253 MA ja sen WERKSTOFF NR. on 1,4835. Määritellyn minimiraja-arvon mekaaniset ominaisuudet ovat sen 2″ venymä 40 %, murtolujuus 87 000 psi, pinta-alan pienennys 50 % ja myötölujuus 45 000 psi.

253 MA saavuttaa lämmönkestävyysominaisuudet tiukasti kontrolloiduilla mikroseoslisäyksillä. Cerium yhdistyy piin kanssa ja tarjoaa erinomaisen hapettumisenkestävyyden jopa 2000¡ãF (1093¡ãC) lämpötiloissa. Typen, hiilen ja ceriumin yhdistelmä tarjoaa kaksi kertaa ruostumattomien terästen 310 ja 309 virumismurtolujuuden lämpötilassa 1600¡ãF (871¡ãC). Sen 0,2 %:n myötölujuus on tyypillinen tyypillisellä kovuusalueella Rockwell B on Rb 90 ja 0,2 %:n myötölujuus on 45 000 - 69 000 psi, sen 2" venymä on 42 - 70 %, murtolujuus on 90 000 - 114 000 psi.

Kiinnikkeet ovat tunnettu SS 309 -pulttien valmistaja, jotka voidaan hitsata helposti useimmilla vakioprosesseilla, mukaan lukien TIG, SMAW, SAW, Plasma, MIG ja FCAW. Seos 309 -pultteja käytetään yleisesti kattiloiden välilevyissä, uunivuorissa, uunin osissa, tulipesäpaneeleissa ja muissa korkean lämpötilan astioissa.

Luokan 309 pultit eivät reagoi lämpökäsittelyyn, ja kylmätyöstö lisää kovuutta ja lujuutta. Tyypin 309 pultteja ei voi karkaista lämpökäsittelyllä, jossa hehkutus suoritetaan 1900¡ãF – 2050¡ãF (1038¡ãC – 1121¡ãC), jota seuraa vesisammuttaminen tai nopea ilmajäähdytys. Tämän AISI 309 -pultin lämmittäminen 1050–1150 °C ja vesisammuttaminen varmistaa, että kaikki karbidit ovat liuenneet.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut 235MA-kiinnikkeet ovat massatuotettuja vahvoista erikoismetalleista. Ruostumaton teräs on metalli, jolla on suuri kysyntä kaikilla teollisuudenaloilla. Metalli on erittäin vahva ja kestävä, mikä osoittaa sen käyttökelpoisuuden. 253 ma:n kiinnikkeet valmistetaan laadukkaista raaka-aineista arvostetuilta tehtailta. Asiantuntijaryhmän asianmukainen valvonta auttaa tehokkaasti varmistamaan, että 253 ma:n kiinnikkeet sopivat kaikkiin haluttuihin sovelluksiin.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut 235MA-kiinnikkeet ovat kiinnikkeitä, jotka pitävät kahta tai useampaa osaa tietyn ajan. Se voidaan irrottaa muilla työkaluilla koneen puhdistamiseen tarpeen mukaan. Koska se on erittäin vahva, sillä on suuri myötöraja ja mekaaniset ominaisuudet. Näitä käyttäviä teollisuudenaloja ovat muun muassa petrokemianteollisuus, kemikaalit, lämpövoimalaitokset, elektroniikka, ilmailu ja ilmailu. Olemme saaneet erittäin hyviä asiakkaita maailmanlaajuisesti kaikentyyppisille 253MA-teräskiinnittimille.

253 MA on köyhdytetty austeniittinen lämmönkestävä metalliseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisenkestävyys. Se tarjoaa erinomaisen virumislujuuden ja hapettumisen, sulfidoitumisen ja eroosion kestävyyden korkeissa lämpötiloissa seoksessa, joka sisältää vain 11 % nikkeliä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 235MA-kiinnikkeitä voidaan valmistaa eri kokoisina, kokoisina ja eri laatuisina asiakkaan vaatimusten mukaan. Koska koneita on erilaisia, on olemassa myös erilaisia ​​kiinnityslaatuja.

Mutterissa on sisäkierteet, jotta se voidaan kiristää helposti pulttiin. Mutterin koko on pienempi kuin pultin koko. Muttereihin kohdistuu puristusvoimia. Se on puristusjännitys, joka johtaa sen epäonnistumiseen. Muttereita on eri tyyppejä: kuusiomutteri, nailoninen lukkomutteri, vastamutteri, nailoninen vastamutteri, neliömutteri, hattumutteri, tammenterhomutteri, T-mutteri, naarasmutteri, siipimutteri, laippamutteri, uramutteri, liitosmutteri jne. Nykyisin yleisin on kulmamutteri.

Mutteri on pieni metalliesine, jonka keskellä on reikä, jossa on aallotettu reikä. Nämä kaarevat reiät tunnetaan kierteinä. Kiinnitysvälineenä käytetään muttereita. On tärkeää huomata, että vaikka muttereita käytetään kiinnitysvälineenä, niitä ei voida käyttää ilman pultteja. Tämän ymmärtämiseksi meidän on ymmärrettävä saksanpähkinöiden muoto. Sen rungon ulkoosa voidaan muotoilla kumpaankin suuntaan, mutta se on enimmäkseen kuusikulmainen tai pyöreä.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kiinnikkeitä käytetään korroosionkestävyyteen. Vastoin yleistä käsitystä ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet eivät ole vahvoja, mutta ne kestävät erinomaisesti ruostetta, tahroja ja korroosiota. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut mutterit, pultit, ruuvit ja aluslevyt tulee olla ensimmäinen valintasi, kun etsit kiinnittimiä, jotka taistelevat ulkoilmaa, erityisesti vettä vastaan. Ruostumattoman teräksen viimeistely riippuu materiaalissa olevan kromin määrästä.

ASTM A193 luokan B7M pulteilla ja pulteilla on sama kemiallinen koostumus kuin luokan B7 (karkaistu ja karkaistu keskihiiliseosteräs), mutta niillä on alhaisemmat lujuusvaatimukset, jotka edellyttävät 100 %:n kovuustestausta kaikille erässä valmistetuille kiinnikkeille. Luokan B7M pultit kestävät kloridi-, sulfidi- ja vetyjännityskorroosiohalkeilua (SCC) ja niitä käytetään usein hapankaasupalveluissa.

ASTM A193 Grade B7 -spesifikaatio kattaa vaatimukset lujille seosteräksisille pulttimateriaaleille korkean lämpötilan tai korkean paineen huoltoon ja muihin erikoistarkoituksiin. Se on standardispesifikaatio, joka määrittelee tyypilliset kemialliset koostumukset, mekaaniset ominaisuudet, kovuusvaatimukset, ensisijaisen lämpökäsittelyn, tuotemerkinnät, sertifioinnin ja muut vaatimukset paineastioiden huollossa käytettäville pulttiliitoksille, venttiileille, laipoille ja liitoksille. ASTM A193 määrittelee SI (metriset) ja tuuman puntayksiköt.

Laatu B7 on lämpökäsitelty kromimolybdeeni niukkaseosteinen teräs, jonka vetolujuusvaatimus on vähintään 125 ksi (860 Mpa), myötöraja 105 ksi (720 Mpa) ja maksimikovuus 35 HRC. Boltport valmistaa B7-kantaisia ​​ja -kantaisia ​​pultteja seosteräksestä AISI 4140 bar -massasta tai takeista. A193 Grade B7 on yleisimmin käytetty pulttikoko, plus A194 Grade 2H muttereita käytetään hiiliteräsputkien pultaukseen. A193 B7 -pultteja on saatavana metrikokoisina M6-M180 ja brittiläisinä kokoina, joiden halkaisija on 1/4-7 tuumaa.

ASTM A193 Grade B8M Grade 1 -kiinnikkeet ovat samanlaisia ​​kuin Grade B8, mutta ne on valmistettu AISI 316 ruostumattomasta teräksestä AISI 304 ruostumattoman teräksen sijaan. Tyypin 316 ruostumattomalla teräksellä on parempi korroosionkestävyys kuin tyypin 304 ruostumattomalla teräksellä molybdeenin lisäyksen ansiosta.