Monel K500 -pultit

ASTM A240 -tyyppi 2205 -levy on duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiallisen prosessoinnin, öljyn ja kaasun etsinnän sekä merenkulun. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu luokasta 2205 ruostumattomasta teräksestä, joka on ferriitisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

316L 1,4401 S31603 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisuus- ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L: n ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosio-, hapettumis- ja värjäytymiskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen ankariin ympäristöihin tai suuriin jännityssovelluksiin.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on suuri lujuus ja erinomainen resistenssi hapettumiselle ja korroosiolle korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Hitsatut putket käytetään laajasti korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden, lujuuden ja stabiilisuuden rakentamiseen 1500 ° F: n (816 ° C), stabiilisuutta.

316 ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta on tullut välttämätön materiaali teollisuussektorille. Tämä raudan ja kromin seos tunnustetaan sen korkeasta korroosionkestävyydestä sekä kestävyydestä. Sekä saumattomissa että hitsatuissa putkissa voidaan tuottaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua letkua tiettyjen asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian prosessointi, kemiallisten prosessointilaitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000: ta on saatavana erilaisissa kokoissa ja paksuuksissa, tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu sen ylemmän voimakkuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Al6xn on superausteniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus kloridille, rakokorroosiolle ja jännityskorroosiohalkeiluun. AL6XN on 6 moly -seos, jota kehitettiin ja jota käytetään erittäin aggressiivisissa ympäristöissä. Siinä on korkea nikkeli (24%), molybdeeni (6,3%), typpi- ja kromipitoisuudet, jotka antavat sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridirasituksen korroosiohalkeiluun, kloridin pistämiseen ja poikkeukselliseen yleiseen korroosionkestävyyteen. Al6xN: tä käytetään ensisijaisesti sen parannettuun pistorasiaan ja rakojen korroosionkestävyyteen klorideissa. Se on muotoiltava ja hitsattava ruostumaton teräs.

UNS N08367, jota kutsutaan myös yleisesti nimellä Alloy al6xn, on vähähiili, korkea puhtaus, typpeä kantava ”super-austenitic” nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen vastus kloridikloridille ja rako-korroosiolle.

Smo 254 -putket kestävät korkean mekaanisen jännityksen ja seos 254 Smo -putken korkeapainetyöt korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä tarjoaa huomattavasti parantuneen vastustuskyvyn rikkihapolle. Sillä on myös korkea kromipitoisuus maksimoida sen vastus hapettaville kemikaaleille ja prosessivirroille, jotka ovat saastuneet rautaionilla ja liuenneen hapen kanssa.

Se kestää laajan valikoiman hapettavia ja hapettumattomia kemikaaleja, ja sillä on erinomainen vastustuskyky pistokselle ja rako-hyökkäykselle kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää vastustuskykyä neutraalille ja vähentävälle ympäristölle. Tämä seos luo sitkeän oksidin, suojakalvo, joka ei spall pois, mutta se säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden nousevissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore -öljy- ja kaasun etsinnässä \ / tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian \ / kemiallisessa prosessoinnissa.

Titaanin tiheys on noin 60% ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksista. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailutila.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 -putki on nimetty Werkstoff -numero 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 -putki, joka tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 -putki.

Saumattomien kokoonpanojen putkilla on suurempi kuormituskyky ja lujuus muiden luokkien yli.

Suurempi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pikkuresistenssin ekvivalenttien lukumäärään (PREN)> 40, mikä tarjoaa erinomaisen pistorasian ja raon korroosioominaisuudet austeniittisiin ja duplex -ruostumattomiin teräksiin käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä väliaineissa ja kriittisen pisteen lämpötilan yli 50 ¡ãc.

Hastelloy -seokset -hakemisto
Kemiankäsittelyteollisuus käyttää laajasti korroosionkestäviä Hastelloy -seoksia. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen poistumisteollisuuden aloilla.

Incoloy 800H -laippa Meillä on vahva maine teollisuudessa, jotta saadaan korkealaatuisia laippuja erityyppisiä, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Alloy 800 -hitsauskaulalaipat meillä on vahva maine teollisuudessa tuottamaan korkealaatuisia erityyppisiä laipat, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Nickel 200 -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -sokeat laipat ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettumisympäristöissä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Toinen tärkeä piirre N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Roll -levylle on sen erinomainen vastus kloori -ionistressiin liittyvälle korroosiohalkeamiselle, johon metalli, kuten muille muille epäjohdonmukaisille vastineille, on käytännössä immuuni.
Kirjoita levy, arkki, nauhakäämi
Pituus 0 ~ 12m tai vaatimusten mukaisesti
Leveys 0 ~ 2500 mm tai vaatimusten mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai vaatimusten mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisvastus ja korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel 600 on erittäin kestävä kloridi -ionistressorroosion halkeamiselle. Iän kovettumista ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmällä työllä. Inconel 600 voi toimia niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãf (370¡ãc).
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Pyöreät palkit on kytketty ja hehkutettu, saatavana varastossa tai leikataan kooltaan. Aseoksen pyöreät palkit tarjoavat voimaa ja korroosionkestävyyttä monissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää kehyksessä, koneen osien valmistus-, elintarvikepalvelu- ja lääketieteellisten laitteiden teollisuudessa.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät mieluummin sitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen seos. Siksi seosta käytetään useissa avainteollisuudessa eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 -putki. Näiden putkien rakentaminen voitaisiin joko hitsata tai ne voivat olla saumattomia. Molempien käyttämisessä on etuja. Esimerkiksi Inconel 600 -hitsatun putken etusija on sovelluksissa, joissa sen taloustiede on erittäin tärkeä rooli. Vaikka näillä putkilla on halvempi kuin saumattomat rakennetut, se on pitkittäisauma, josta voi tulla alttiita rakeiden väliselle korroosiolle - jos ne käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korroosionkestävyyden korkeimman muodon ja kyvyn kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 -saumattomat putki on paras vaihtoehto.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisuustarkoituksiin, putkilinjajärjestelmissä, meidän on yleensä muutettava siirtosuunta; säätelee nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); Näiden toimintojen toteuttamiseksi käytetään avoimia tai läheisiä putkistoja jne.

Nikkelipohjaisella 800: lla inhoy -kuusikulmaisella putkella tiedetään olevan hyvä korroosiokestävyys. Erityisesti ottaen Incoloy 800 -putki tarjoaa riittävän vastustuskyvyn sekä hiilihoitoa että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reuna, joka on muodostettu putken lopussa, kun se on kiinnitetty putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden yhteyksien päättyjen tiivistämiseen. Sillä on suuri vetolujuus ja se on saatavana kuperoilla pinnoilla ja tuilla helpon asennuksen saavuttamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksellä ei ole vähimmäismäärää muita seostavien elementtien määriä, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt -hitsauslaipat soveltuvat meriveden ja voimantuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät lämpötiloja jopa 600¡ãf: llä, samalla kun niillä on erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on volframilla lisätty Ni Mo Cr Superalloy, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. NI: n ja MO: n korkea pitoisuus tekee Ni: n teräslejeerosta erityisen kestävän pistokselle ja rakokorroosiolle vähentämisympäristössä, kun taas CR siirtää antiohakulaatioväliaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä elementti, sen liiallinen käyttö voi vähentää GR F11 -levyn laippojen hiipivää taipuisuutta. Rautakarbidin grafiitisointi ja hajoaminen voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 -lejeeräteräkselle Cl.2 Takattu putkilaipat hiipimisen ulottuvuuden vähentämisen ja grafiitin estämiseksi. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyttä.

Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään laajasti käytetyissä tekniikoissa, koneissa ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 -laitteet ovat ihanteellisia sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvä korkea lämpötila. Meillä on Duplex Steel S31803 \ / S32205 -laipat varastossa. Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään yleisesti kemiallisissa, petrokemiallisissa ja sähköteollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuos vahvistettu metalli. Nickel 200 Bar -varasto sisältää 99,6%: n korotettua nikkeliä painon mukaan, ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelillä. DIN 2.4066 -baarilla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200: lla on erinomainen vastus monille syövyttäville yhdisteille sekä syövyttäville ympäristöille. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuos, joka on vahvistanut takoreosista, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja sauvoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään keskenään ja ne voidaan erottaa tietyistä avainfunktioista.

Nikkeli-kuparipohjainen Alloy 400 Monel 2.4360 Kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun, kun se altistetaan syövyttäville väliaineille tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen seos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvynsä vuoksi. Seoksella on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, taipuisuus, erinomainen lämmönjohtavuus, ja kylmä työ voi kovistaa sitä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötilat vaihtelevat miinus - 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on palloke-nikkelipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kaksi kolmasosaa nikkeliä ja kolmannesta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan vastustuskyvystä monille syövyttäville olosuhteille, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolaveden, hydrofluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmänä olevan metallin, tällä seoksella on suuri kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmätyöhön ASTM B164 UNS N04400 -palkkivarastossa seolle altistetaan korkeampi mekaaninen rasitus, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia seoksen mikrorakenteessa.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

NILO \ / ALE -ASI KAIKKI KAIKKI.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteän laajennuslasien kapseloidut rauta-nikkelikohde-seokset, Kovar-seokset, on lineaarinen lämpölaajennuskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Parittamista varten kovan lasin tiivistyminen

NILO-seos 36, W.NR 1,3912, InVar 36® on nikkeli-rauta, matala kontrolloitu laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä ja jolla on lämpölaajennusnopeus noin kymmenesosa hiiliterästä.
InVar 36 Tekniset tiedot: UNS K93600, W.NR 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
InVar 36® on nikkeli-rauta, matala laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä, InVar 36: lla on alhainen laajennuskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 -putki OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laipan liitäntä määritetään laipan, tiivisteen ja pultin kolmella on kytketty irrotettavan liitännän yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Erilainen painekalvo, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili kytketään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laipan muodosta, jota kutsutaan myös laippayhteyeksi, yleensä sulkeutuneiksi pulttoituneiksi osiksi tunnetaan myös laipaksi, kuten tuuletusputken liitäntä, tällainen osa voidaan kutsua ”laipantyypin osaksi”, mutta tämä liitännä ei ole vain laite ja vesipumppu. Soita vesipumppu laipan tyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pienen venttiilin, sitä voidaan kutsua laipan tyyppisiksi osiksi.

Monel K500 -pultit tarjoavat ainutlaatuisen suuren lujuuden yhdistelmän, jolla on samanlainen korroosionkestävyys Monel 400: lle ja parannetun vastustuskyvyn hapan kaasuympäristöille.

Monelboltin kuusiohjausmuoto antaa myös jakoavaimen helposti tarttumaan siihen, parantaen kiristyvää ja löysäämiskokemusta. Monel K500 ASTM -materiaali tarjoaa edistyneen laadukkaan korroosiosuojan hydrofluorivetyhapolla, suoloilla, emäksisyydellä ja muilla. Monel NICU K500 HEX -pultit ovat myös meriveden ja höyryn kestäviä, joten ne ovat vankka valinta meren sovelluksiin.

Monel K500 -kiinnikkeillä on myös erinomainen merivedenkestävyys meren sovelluksiin. Monelikiinnittimissä on myös joitain korkean lujuuden metalleja, joilla on hyvä sitkeys korkeissa lämpötiloissa.

Monel K500 -kiinnikkeet levitetään lämpöä tai manipuloidaan saostumaan vaikuttamiseksi. Tätä prosessia kutsutaan ikäkoveiksi. Näillä kiinnikkeillä on suurempi taipumus stressiä korroosiohalkeilua monissa ankarissa ympäristöissä, kun ne altistetaan ikän kovettumisprosessille. Sillä on kolminkertainen tuottolujuus verrattuna vakioversioon. Monel 500 -materiaali on ikääntyvän nikkeli-kukoisanseos, joka yhdistää seoksen 400 korroosionkestävyyden korkean lujuuden korroosion väsymyksen ja eroosionkestävyyden kanssa.

Monel K500 -kiinnikkeet ovat kylmiä, ennen kuin sademäärät kovettuvat. Kiinnitysten vahvuus on vakaa 1200 asteeseen Fahrenheit. Täällä, tässä lämpötilassa, siitä tulee taipuvaisempi ja saavuttaa sitkeyden noin 400 Fahrenheit -astetta. Suurempi lujuus ja kovuus sateiden kovettumisen jälkeen verrattuna 400: een. Sen lukuisten etujen vuoksi Monel K500 ASTM -kiinnikkeitä käytetään monilla toimialoilla.

Sen sulamispiste on korkeampi noin 2400 Fahrenheit -astetta 2460 asteeseen Fahrenheit. Ensisijaisesti Monel K500 -luokka on kipinänkestävä seos. Tästä tulee ei -magneettinen alle -200 astetta Fahrenheit. Kylmätyötoimintojen kannalta magneettiset rakenteet voidaan saavuttaa. Monel 500: n Monel-nikkeli-kukoistuksen koostumus on erittäin resistentti korroosiolle, joten se on ihanteellinen monen tyyppisille teollisuussovelluksille, jotka vaativat äärimmäistä ympäristönsuojelua, kuten suolavettä ja voimakkaasti happamia olosuhteita.

Monel K500 ASTM: n kemiallinen koostumus on noin 65% nikkeli, 30% kuparia ja 3% alumiinia. Monel 500: lla on erinomainen korroosionkestävyys, johon lisätään korkean lujuuden korroosion väsymyksen ja eroosion resistenssin. Monel K500 -kiinnikkeet eivät ole magneettisia korkeissa ja matalissa lämpötiloissa. Materiaalilla on sama korroosionkestävyys kuin Monel Class 400.

Pohjimmiltaan Monel 500 on ikääntynyt versio Monel 400: sta. Tämä tarkoittaa, että Monel 500 on kovempi ja korroosion kestävämpi kuin Monel 400. Tätä materiaalia voidaan käyttää hapan kaasusovelluksissa. Monel K500 -tuotteet ylläpitävät korroosionkestävyyttä jopa suurella nopeudella merivedessä. Siksi nämä sovellukset ovat meriveden ja meren tekniikan sovelluksissa sekä laivanrakennussovelluksissa.

Monel K500 -kiinnikkeet ovat sademääriä kovettuneita nikkeli- ja kuparipohjaisia ​​seoskiinnikkeitä. Nämä kiinnittimet kehitettiin erinomaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, ja niiden kovuus ja lujuus niillä on suuri. Alloyk500 on nikkeli-kuveriseos, joka on ikävää, lisäämällä alumiini- ja titaaniseoksia.

Monel K500 -kiinnikkeet ovat luottaneet ominaisuuksiin, kuten lujuuteen, kovuuteen ja murtuman sitkeyteen, jotka saavutetaan lisäämällä alumiinia ja titaania sekä nikkeli- ja kupariseoksia. Sen peruskoostumus on samanlainen kuin Alloy400, mutta seoksia lisätään ikään kovettumisen sallimiseksi hallittuun lämpötilaan ja aika -olosuhteisiin.

Monel K500 -pultteja ja muttereita käytetään monilla toimialoilla niiden korkean lämpötilan vastustuskyvyn, korkean korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi. Se on nikkeli-kuveriseos, jonka koostumus on 63% nikkeli ja 27% kuparia, muun muassa. HT Pipe on johtava MONEL K500 -pulttien ja kaikenlaisten mutterien valmistaja. Kiinnityssovelluksia ovat offshore -öljyteollisuus, voimalaitossovellukset, petrokemikaalit, kaasunkäsittelyyksiköt, erikoiskemikaalit, lääkkeet, laitteet, meriveden sovellukset, lämmönvaihtimet, lauhduttimet sekä massan ja paperiteollisuuden.

Monel K500 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy K500, koostuvat nikkeliseoksesta, joka yhdistää Monel 400: n erinomaisen korroosionkestävyyden lisääntyneellä lujuudella ja kovuudella. Nämä Monel K500 -pulttien lisäominaisuudet ovat seurausta ikän kovettumisprosessista, jossa alumiini ja titaani lisätään nikkeli-kuma-matriisiin, joka sitten saostetaan kaikkialla. Verrattuna 400: een, tämä prosessi lisää K500: n saantolujuutta kertoimella noin 3 (110KSI vs. 45KSi) ja kaksinkertaistaa vetolujuuden (160KSI vs. 83KSI). Monel K500 -pultit ylläpitävät voimansa 1200¡ãf: iin ja jopa ylläpitävät niiden uteliaisuuttaan -400¡ãf -arvoon.

Monel K500 on nikkeli-kuveriseos, joka yhdistää Monel 400: n (linkin) erinomaisen korroosionkestävyyden suuremman lujuuden ja kovuuden lisäetuihin. Suorituskykyä voidaan parantaa lisäämällä alumiini ja titaani nikkeli-kuma-matriisiin ja lämmittämällä kontrolloiduissa olosuhteissa saostumaan Ni3: n (TI, AL) submikroskooppiset hiukkaset koko matriisissa. Tätä kutsutaan yleisesti ikään kovettumiseksi tai ikääntymiseksi.

Alloos -K500 -nastat ovat kierteitettyjä sauvoja, joissa on langat molemmissa päissä. Ne voivat olla erityyppisiä ketjun etäisyydestä keskustasta ja lankatyypistä. Materiaali vastustaa korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta. Sen sulamispiste on 1350 celsiusastetta, vähimmäistolujuus 790MPa ja vähimmäislujuus 1100MPa. Nämä arvot ovat kaksi kertaa vahvoja kuin taso 304.

Monel K500 -pultteja ja muttereita käytetään monilla toimialoilla niiden korkean lämpötilan vastustuskyvyn, korkean korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi. Se on nikkeli-kuveriseos, jonka koostumus on 63% nikkeli ja 27% kuparia, muun muassa.

Monel K500 -kiinnikkeiden koostumus sisältää hiiliä, 2,3% alumiinia, mangaania, piitä, rautaa, rikkiä ja titaania nikkelin ja kuparin lisäksi. Juuri tämä ainutlaatuinen koostumus antaa materiaalille sen ylivoimaisen voimakkuuden, äärimmäisen korroosionkestävyyden ja ulottuvuuden. Näiden kiinnikkeiden sovelluksiin kuuluvat offshore -öljyteollisuus, voimalaitossovellukset, petrokemikaalit, kaasunkäsittelyyksiköt, erikoiskemikaalit ja paljon muuta.

Monelpultit, kuten Monel 400 ja K500, on valmistettu nikkeli-kukoisseoksista ja niillä on suuri lujuus, sitkeys ja hyvä korroosionkestävyys laajalla lämpötila-alueella. Monelpulttien standout -ominaisuus on niiden erinomainen vastus hydrofluorivetyhapolle, joka on erityisen vaikea happo käsitellään kaikissa pitoisuuksissa kiehumispisteeseen saakka. Hydrofluorivetyhapposovelluksissa Monelpultit ovat luultavasti korroosionkestäviä kaikista yleisesti käytetyistä erikoisseoksista.

Monel K500 -pultteja ja muttereita käytetään monilla toimialoilla niiden korkean lämpötilan vastustuskyvyn, korkean korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi. Se on nikkeli-kuveriseos, jonka koostumus on 63% nikkeli ja 27% kuparia, muun muassa.