malajalami

ASTM B564 UNS N10276 Laippoihin on lisätty pieni määrä volframia estämään korroosionkestävyyttä vähentävien raerajojen saostumien kasvua. Hastelloy C22 -laipoilla on parempi korroosionkestävyys kuin useimmilla muilla laaduilla, ja ne ovat päivitys C276 Hastelloy -laatuun. Ne ovat tärkeitä laippoja erinomaisen monipuolisuutensa ja kloridi-indusoitujen pistekuormituskestävyytensä vuoksi.

Kaksifaasiteräksisten liukulaippojen korkean lämpötilan lujuus on samanlainen kuin seoslaadulla 430 lämpötila-alueella 950-1150 ¡ãC. Kuitenkin näiden laippojen vetolujuus kasvaa nopeasti alle 900 ¡ãC.

Austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin verrattuna ruostumattomilla duplex-teräksillä on korkeampi veto- ja myötöraja ja huomattavasti parempi kestävyys kloridi SCC:tä (stressikorroosiohalkeilua) vastaan. Niillä on myös suurempi sitkeys kuin ferriittisillä ruostumattomilla teräksillä.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld -laipat soveltuvat merivesi- ja sähköntuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät jopa 600 ¡ãF lämpötiloja, mutta niillä on myös erinomaiset virtausominaisuudet.

Tärkeimmät seosaineet ovat kromi ja nikkeli, mutta typpeä, molybdeeniä, kuparia, piitä ja volframia voidaan lisätä kontrolloimaan rakenteellista tasapainoa ja antamaan tiettyjä korroosionkestäviä ominaisuuksia. Ruostumattomien duplex-terästen korroosionkestävyys on samanlainen kuin austeniittisten ruostumattomien terästen, jotka sisältävät samanlaisia ​​seosaineita.

ASTM B564 UNS N06600 -seosta käytetään useissa korroosionkestävissä sovelluksissa. Alloy 600:n korkea nikkelipitoisuus kestää pelkistäviä ympäristöjä, kun taas materiaalin kromipitoisuus kestää heikommin hapettavia ympäristöjä. Materiaalilla on erinomainen kestävyys kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Niobiumin ja molybdeenin lisääminen kovettaa lejeeringin matriisin ja tarjoaa korkean lujuuden ilman vahvistavaa lämpökäsittelyä. Muut suositut nikkeli-kromiseokset ikäännetään lisäämällä alumiinia ja titaania. Tämä nikkeliterässeos on helppo valmistaa ja se voidaan hitsata hehkutetussa tai saostuskarkaistussa tilassa. Tätä superseosta käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, kemiallisessa käsittelyssä, meritekniikassa, saastumisenhallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.

Duplex-teräslaippojen toissijainen tehtävä on auttaa näitä järjestelmiä käyttäviä työntekijöitä puhdistamaan, tarkastamaan tai muokkaamaan niitä. Yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen duplex-laippojen sovelluksia löytyy seuraavilla teollisuudenaloilla, nimittäin kemiantehtailla, kemikaalisäiliöaluksilla, lämpövoimalaitoksilla, suolanpoistolaitoksilla, merivesipumpuilla, savukaasujen rikinpoistolaitoksilla, rakennustöillä sekä sellu- ja paperitehtailla. Nämä teollisuudenalat käyttävät väliaineen siirtoon putkijärjestelmiä, mikä usein luo jonkinlaista painetta tavanomaisiin laippoihin.

Duplex 2205 on typellä tehostettu ruostumaton duplex-teräs, joka on suunniteltu ratkaisemaan yleisiä 300-sarjan ruostumattomien terästen korroosio-ongelmia. "Duplex" kuvaa ruostumattomien terästen perhettä, jotka eivät ole täysin austeniittisia (kuten 304 ruostumaton teräs) eivätkä puhtaasti ferriittisiä (kuten 430 ruostumaton teräs).

Nämä laipat kestävät paikallista korroosiota, niillä on hyvä metallurginen stabiilisuus, eivätkä ne lyhennä lämmityksen tai hitsauksen aikana. Näitä WNR 2.4602 -laippoja käytetään osana kemiallista käsittelyä, saastumisen hallintaa, paperin ja sellun tuotantoa, merivettä, jätteenkäsittelysovelluksia ja paljon muuta.

Koska duplex-ruostumattomilla teräksillä on pienempi nikkeli- ja molybdeenipitoisuus kuin austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä, niillä on yleensä samanlainen korroosionkestävyys. Duplex ruostumattoman teräksen pienempi seospitoisuus tarkoittaa alhaisempia kustannuksia. Tämä on totta, varsinkin kun seostelisät ovat korkeat. Lisäksi duplex-ruostumattomien terästen myötöraja on korkeampi verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, joten niiden poikkileikkauspaksuuksia on usein mahdollista pienentää. Tämä yhdistelmä voi merkittävästi vähentää 150 asteen duplex-putkilaipan mittojen kustannuksia ja painoa verrattuna austeniittisten ruostumattomien teräslaatujen komponentteihin.

Incoloy 800 -laipat (B564 N08810 sokeat laipat) voidaan käyttää lämpökäsittelylaitteissa, kemian- ja petrokemian käsittelyssä. Alloy 800 -laipat ovat ei-magneettisia, erittäin lujia ja hyvä hitsattavuus.

Incoloy 8Incoloy 800 H on rauta-nikkeli-kromiseos, jonka peruskoostumus on sama kuin Incoloy 800:lla ja jolla on huomattavasti suurempi virumismurtolujuus. Suurempi lujuus johtuu hiili-, alumiini- ja titaanipitoisuuden tiukasta hallinnasta ja korkean lämpötilan hehkutuksesta. 800H-modifikaatiolla ohjataan hiiltä (0,05 - 0,10 %) ja raekokoa (>ASTM 5) jännitysmurtumisominaisuuksien optimoimiseksi. Incoloy 800 H:ssa on lisämuutoksia yhdistettyyn titaanin ja alumiinin pitoisuuteen (0,85–1,2 %) optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa. Seos on kaksoissertifioitu ja yhdistää molempien muotojen ominaisuudet.

Inconel 601 -laipat on valmistettu nikromista. Materiaaliluokka vaihtelee koostumussuhteen mukaan. Laadun 601 koostumus on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa.

Inconel 718 kestää hyvin hapettumista ja korroosiota lämpötiloissa, jotka ovat lejeeringin tehollisen lujuusalueen sisällä ilmakehissä, joita esiintyy suihkumoottorien ja kaasuturbiinien käytössä.

Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, piste- ja rakokorroosiota. Tällä nikkeliterässeoksella on myös erittäin korkeat myötö-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.

UNS S31803 Duplex Steel Pipe -laippojen käyttö varmistaa korkean suorituskyvyn, paremman korroosionkestävyyden ja pidemmän käyttöiän. Johtuen austeniittisten ja ferriittisten mikrorakenteiden kaksoisluonteesta, joita esiintyy yhtä suurissa suhteissa, kaksifaasiteräksinen RTJ-laippamateriaali perii molempien terästen ominaisuudet.

Lisäksi sen korkea kromipitoisuus tarjoaa C22-laipoille paremman kestävyyden hapettumista vastaan ​​kuin C276. Tämä tekee siitä erinomaisen kestävyyden kloridin aiheuttamaa pistesyöpymistä vastaan, vaikka useimmissa tapauksissa se johtuu sen saatavuudesta. Hastelloy C22 -sulkulaipat kestävät myös erinomaisesti piste- ja rakokorroosiota sekä jännityskorroosiohalkeamia. C22-laippojen käyttö tulisi rajoittaa alle 1250¡ãF lämpötiloihin.

Tämä tarkoittaa, että sen ylivoimainen sitkeys ja korroosionkestävyys saadaan lejeeringin austeniitista, ja Werkstoff No 1.4462 BLRF -laipalla on suurempi lujuus ja kovuus, jotka molemmat ovat ferriittisiä osia.

On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten UNS N06600 päittäishitsilaipat, joissa on hitsatut kaulat, joita voidaan käyttää pitämään putki paikallaan. Puskuhitsauslaipat ovat yleisempiä halkaisijaltaan suuremmissa putkijärjestelmissä.

Nikkelillä on hyvät lämmönkestävyysominaisuudet sellaisenaan, mutta muiden alkuaineiden kanssa seostettuna se saa monia ominaisuuksia, kuten Inconel 600 -laipat. Seoksen hyvän hitsattavuuden ja korkean vetolujuuden ansiosta laajalla lämpötila-alueella.

Duplex-ruostumattomissa teräksissä on sekoitettu rakenne, jossa on BCC-ferriittiä ja FCC-austeniittia. Kunkin faasin tarkka määrä on koostumuksen ja lämpökäsittelyn tai lämpöhistorian funktio. Useimmissa ruostumattomissa duplex-teräksissä katsotaan kuitenkin yleensä olevan suunnilleen yhtä suuret määrät (tilavuusosuudet) ferriittiä ja austeniittia.

Alloy 600:n korkea nikkelipitoisuus tarjoaa hyvän kestävyyden kohtalaisen pelkistävissä olosuhteissa. Seoksen nikkelipitoisuus tekee seoksesta erittäin kestävän kloridi-ionijännityskorroosiohalkeilua vastaan. Alloy 600 on seos, jota käytetään magnesiumkloridiliuoksissa.

Inconel 625 -laipat on valmistettu korroosionkestävästä, erittäin lujasta nikkeli-kromiseoksesta, jonka koostumus on 58 % nikkeliä ja 20 % kromia sekä hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa.

Inconel 625:llä on korkea korroosion- ja hapettumiskestävyys, korkea lujuus ja sitkeys sekä erinomainen väsymislujuus. Tämä ei-magneettinen nikkelipohjainen metalliseos tarjoaa myös erittäin laajan käyttölämpötila-alueen – kryogeenisestä 2 000 ¡ãF:iin (1 093 ¡ãC).

Erinomainen korroosionkestävyys monenlaisia ​​syövyttäviä aineita vastaan. Alloy 625 toimitetaan tavallisesti hehkutettuna märkäkorroosiosovelluksia varten, ja se on T¨¹V-sertifioitu käytettäväksi paineastioissa, joiden lämpötila-alue on -196¡ãC - 450¡ãC.

Inconel 600 laipat on valmistettu materiaaleista, jotka sisältävät hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia, rautaa, nikkeliä ja kromia. Tämä on nikkeli-kromiseos, koska se sisältää vähintään 72 % nikkeliä ja 14 % kromia.

Tämän nikkeliseoksen käyttötarkoitukset vaihtelevat kryogeenisestä pitkäaikaiseen käyttöön 1200¡ãF:ssä. Yksi Inconel 718 -koostumuksen tunnuspiirteistä on niobiumin lisäys, joka mahdollistaa ikääntymiskovettamisen, mikä mahdollistaa hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

Alloy C22 -laipat ovat erityisen samansuuntaisia ​​Alloy C276:n kanssa ja ovat myös erinomainen korroosion- ja lämmönkestävä tuote. Samanaikaisesti sen muodostama nikkeli-kromi-molybdeenimateriaali sisältää myös volframia, joka parantaa täydellistä eroosion estoa verrattuna useimpiin erilaisiin rinnakkaisiin tuotteisiin. UNS N06022 -laipat estävät työntöeroosiovaurioita, reikien kulutuksen ja asennuksen. Nämä ovat kannattavien asiakkaidemme saatavilla erittäin edullisin hinnoin, ja niitä on saatavana eri jännevälien, jakajien paksuuksien ja kokojen mukaan.

Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötila-alueella kryogeenisestä 1400 ¡ãF:iin. Inconel 718:lla on myös erinomainen veto- ja iskulujuus.