Inconel 601 BW coude comme solution solide cubique centrée sur le visage avec un haut degré de stabilité métallurgique

Résistant à divers milieux corrosifs. La teneur en chrome assure une meilleure résistance dans les conditions oxydantes que les alliages 200 et 201, tandis que le nickel élevé offre une bonne résistance dans les conditions de réduction.

Du point de vue de la composition, la teneur élevée en nickel de l'alliage Inconel 600 rend l'alliage résistant à la corrosion de nombreux composés organiques et inorganiques, et le rend presque immunisé contre la fissuration de la corrosion du stress ionique du chlorure; Le chrome donne une résistance aux composés de soufre et fournit des conditions anti-oxydation dans des solutions à haute température ou corrosives.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

La feuille Inconel UNS N07718 est résistante à l'oxydation sur sa plage de température de service. La réaction de durcissement des précipitations lents de la feuille de 2,4668 Inconel Din facilite la soudure sans durcissement ni craquage.

Inconel 625 coudes avec une flexibilité et une commodité inégalées

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

L'écrou Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome, idéal pour des environnements extrêmes où des boulons d'oxydation et résistants à la corrosion sont nécessaires, même lorsqu'ils sont soumis à une pression et à des températures élevées. 718 noix sont deux fois plus fortes que les noix d'inconvalence 625 et sont connues pour leur résistance à haut rendement et leur disponibilité de 1800 ¡. Les noix Inconel 718 sont souvent choisies par l'industrie pour leurs capacités de résistance à haute température, elle offre également une résistance et une ductilité à basse température.

Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / w.nr. 2.4668) est un matériau de chrome de nickel à haute résistance à la corrosion utilisé à -423¡ã à 1300¡ãf.

Les tiges d'alliage de nickel 601 se composent de 58 à 63% de nickel. Inconel est un alliage nickel-chrome-fer à usage général. Il est populaire en tant qu'alliage d'ingénierie et 601 est le mieux adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion.

Comparé à l'alliage 718, l'alliage 625 a une résistance à la corrosion plus élevée dans des environnements à haute température.

L'alliage de nickel 600 est une solution solide de ses éléments et ne peut pas être renforcé par le traitement thermique. Le travail au froid entraînera une force accrue. Le traitement thermique peut éliminer tous les effets indésirables du travail froid.

Les applications pour les écrous et boulons Inconel 600 peuvent être trouvés dans les applications d'ingénierie générales, les applications de l'industrie pétrolière et gazière, l'aérospatiale, la marine, la construction, la production d'électricité, etc.

Contrairement à l'acier chrome-nickel, cet acier ne réduit pas la résistance à la corrosion en raison des précipitations de carbure. Les noix Inconel WNR 2.4668 sont utilisées dans d'excellentes procédures, y compris les matériaux de soudage à plus ou moins de matériaux de la même composition chimique, celle-ci est utilisée dans la fabrication d'outils pour la gestion des acides sulfuriques et phosphoriques.

À des températures élevées, les alliages recuits et solution ont recuit une bonne résistance à l'oxydation et une forte résistance.

À des températures élevées, l'alliage recuit et la solution montre une bonne résistance à la mise à l'échelle et a une forte résistance. L'alliage résiste également à l'ammoniac portant des atmosphères, ainsi que des gaz azotés et carburateurs.

L'alliage Inconel 625 est largement utilisé dans le traitement des produits chimiques, le contrôle de la pollution, les évaporateurs, les réacteurs nucléaires, l'industrie maritime et plus encore.

En raison de sa polyvalence, et comme il s'agit d'un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant de la corrosion et de la résistance à la chaleur, de nombreuses industries critiques différentes utilisent l'alliage nickel 600 dans leurs applications.

Ces alliages possèdent une ductilité supérieure et une excellente formabilité.

L'alliage 600 est relativement immunisé contre la plupart des solutions de sel neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements corrosifs. L'alliage est résistant à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

La barre fini à froid en alliage nickel 601 est formée après la fin du processus de roulement à chaud.

La résistance à la traction de ce superalliage est de 690 MPa, tandis que sa limite d'élasticité mesure 275 MPa.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

La plaque de nickel 718 a une résistance plus élevée que Inconel X-750 et de meilleures propriétés mécaniques à des températures plus basses que Nimonic 90 et Alliage X-750. Les bobines de nickel 718 offrent une excellente soudabilité par rapport aux superalliages à base de nickel durcies en aluminium et en titane.

L'alliage 725 (UNS N07725) est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium qui est fortement résistant à la corrosion et d'âge durci à deux fois la force de l'alliage recuit 625. La force de l'alliage 725 est augmentée par traitement thermique plutôt qu'en traitement au froid. Cela donne également de la force à de grandes parties inégales qui ne peuvent pas être renforcées par le travail froid. L'alliage 725 est utilisé pour les cintres, les joints d'atterrissage et les attaches à haute résistance dans les applications marines.

Inconel Alliage 718 Brides, qui résiste à l'oxydation tout au long de sa plage de température utile. L'usinage de notre Inconel 718 Slip on Bridge doit être rigide et maîtrisé autant que possible.

Le ramollissement recuit commence à environ 1600¡ãf (871¡ãc) et est assez complet après 10 à 15 minutes de chauffage à 1800¡ãf (982¡ãc). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que un chauffage très bref à 1900¡ãf entraînera un ramollissement complet sans croissance des grains excessive. Étant donné que le taux de refroidissement n'a aucun effet sur le ramollissement, le matériau peut être éteint à l'eau ou refroidi par l'air.

Ces brides relevées à l'aveugle Inconel 718 sont utilisées dans des applications aérospatiales comme les avions et les moteurs de fusée, pour de nombreux composants essentiels comme les lames et les feuilles. Nos brides aveugles Inconel 718 Spectacle sont utilisées pour les turbines à gaz et les moteurs de fusée. Cependant, la version haute résistance de ces brides de cou de soudure Inconel 718 est de plus en plus observée dans les applications du champ d'huile en raison d'environnements de plus en plus exigeants. Nos brides de soudure de socket Inconel 718 sont un alliage de chrome de nickel-nickel précipitable contenant également des quantités importantes de fer, de niobium et de molybdène ainsi que des quantités moindres d'aluminium et de titane. L'état durci par l'âge de ces brides filetées Inconel 718 donne une meilleure finition de surface, la condition recuite une durée de vie de l'outil plus longue.

Inconel 718 brides sont construites en Nichrome. Le matériau a les caractéristiques d'une densité élevée, d'une résistance à haute température, d'une résistance élevée à l'acide, d'une résistance élevée et d'un prix élevé. Il existe différents types de brides de différentes tailles, dimensions et spécifications.

L'alliage 600 est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et de bonne machinabilité, et est facile à souder. Inconel 600 a les propriétés de formation à froid généralement associées aux aciers inoxydables chromés-nickel.

La teneur élevée en nickel dans les barres forgées Inconel 600 améliore la résistance à la corrosion de l'alliage à de nombreux composés organiques et inorganiques. La présence de nickel rend également l'alliage 600 barres roulées à chaud en nickel pratiquement immunisées contre la fissuration de la corrosion liée au stress au chlorure.

Inconel 718 est souvent utilisé dans les composants de turbine à gaz et les réservoirs de stockage cryogénique. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompe, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, joints d'éléments de combustible nucléaire, outils d'extrusion à chaud. D'autres utilisations populaires sont les connexions boulonnées à haute résistance et le shafting de fond de descente.

Une variante standard AMS 5666 ou UNS N06625 de Inconel 625 peut contenir 58% de nickel, 22% de chrome et 3,5% de niobium.

Le nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6% et l'un des métaux les plus difficiles qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, le nickel 200 ¡