Raccords de tuyauterie soudés bout à bout

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Pour les applications à haute température jusqu'à 1 000 ¡ãC (1 832 ¡ãF), la variante traitée en solution (grade 2) selon. Le code ASME pour les appareils sous pression est utilisé.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Les brides Inconel 718 possèdent d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Ces brides en Inconel 718 ont une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées pouvant atteindre environ 700 degrés Celsius (1 290 degrés Fahrenheit). Nos brides Inconel 718 combinent résistance à la corrosion et haute résistance avec une excellente soudabilité, y compris la résistance à la fissuration après soudage.

Les principaux demandeurs des brides forgées en alliage 625 comprennent des industries telles que les industries marine et pétrolière. D'autres avantages de l'utilisation des brides Inconel 625 concernent une ténacité élevée ainsi qu'une facilité de fabrication.

Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition.

L'Inconel 718 est un alliage de chrome durcissable par vieillissement qui combine résistance à la corrosion, haute résistance et bonne usinabilité. Résistance élevée à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700 ¡ãC.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

Du point de vue de la composition, la teneur élevée en nickel de l'alliage INCONEL 600 rend l'alliage résistant à la corrosion de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend presque insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure ; le chrome confère une résistance aux composés soufrés et fournit des conditions anti-oxydantes dans des solutions à haute température ou corrosives.

En raison de toutes ces propriétés, ils sont utilisés dans les moteurs de fusée, les corps de pompes, les moteurs à réaction et les inverseurs de poussée nucléaires. Les brides en Inconel 718 permettent le soudage et le recuit lors de traitements thermiques et froids sans durcissement spontané.

L'alliage 725 (UNS N07725) est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium qui est très résistant à la corrosion et durci par vieillissement jusqu'à deux fois la résistance de l'alliage recuit 625. La résistance de l'alliage 725 est augmentée par un traitement thermique plutôt que par un traitement à froid. Cela donne également de la résistance aux grandes pièces inégales qui ne peuvent pas être renforcées par écrouissage. L'alliage 725 est utilisé pour les suspensions, les joints d'atterrissage et les fixations haute résistance dans les applications marines.

Coudes en Inconel 600 soudés à une bride à col soudé et connectés à l'équipement

L'alliage 625 est généralement fourni à l'état recuit, pour offrir une stabilité maximale pendant la fabrication et le service ultérieur.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Le tuyau soudé Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une variété d'environnements corrosifs sévères, aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Le tuyau Inconel 718 EFW est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées allant jusqu'à environ 1 300 degrés Fahrenheit (700 degrés Celsius). Le tube Inconel 718 ERW possède d'excellentes propriétés mécaniques à haute et basse température.

Les tuyaux Inconel ne sont pas utiles dans les acides oxydants, tels que l'acide nitrique et nitreux. Néanmoins, les tuyaux Inconel ERW résistent à la plupart des alcalis, des sels, des eaux, des produits alimentaires, des substances organiques et des conditions atmosphériques à des températures normales et élevées.

ASTM B637 UNS N07718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour éliminer un large éventail de conditions de corrosion sévères, de piqûres et de corrosion caverneuse. Il présente également des propriétés extrêmement élevées de traction, d’élasticité et de rupture par fluage à des températures élevées. Il convient pour une utilisation à long terme, de basses températures jusqu'à 1 200 ¡ãF. L'une des caractéristiques déterminantes de la composition du B637 UNS N07718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement par vieillissement, ce qui facilite le soudage et le recuit sans durcissement direct pendant le chauffage et le refroidissement.

La bride ASTM B564 Uns N06601 Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

L'Inconel 600 peut être utilisé lorsque l'utilisation finale nécessite une stabilité de surface élevée. En tant que superalliage, l'Inconel 600 est connu pour avoir une bonne résistance au fluage et à l'oxydation.

Bride ASTM B564 Uns N06601 Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides à souder, les brides à col soudé, les brides à enfiler en Inconel 601, les brides à orifice, etc. Les brides fabriquées dans ce matériau sont solides, résistantes à la corrosion des acides, des agents réducteurs et à l'oxydation et sont également plus dures.

Les solutions de tubes Inconel 625 possèdent également une résistance supérieure aux effets à haute température comme l'oxydation et la carburation. Nos solutions de tubes d'échappement en alliage 625 Grade 2 sont largement utilisées comme tubes de contrôle et d'instrumentation.

L'alliage 625 présente une excellente résistance à la fatigue et à la fissuration par corrosion sous contrainte aux ions chlorure. Cet alliage de nickel présente une excellente soudabilité et est souvent utilisé pour souder l'AL-6XN. Cet alliage résiste à une variété d’environnements corrosifs sévères, en particulier à la corrosion par piqûres et fissures.

Le Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

L'Inconel X750 est un alliage qui présente une haute résistance à la corrosion et à l'oxydation. L'Inconel X750 résiste également à la déformation par fluage, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute température où d'autres alliages se déformeraient avec le temps.

Les fixations Inconel 718 sont couramment utilisées dans les applications industrielles à haute température telles que les systèmes d'échappement, les échangeurs de chaleur et les moteurs. Il peut également être placé dans des environnements de traitement corrosifs et chimiques. Il a une conductivité de tenue élevée dans un environnement à haute température.

Les applications commerciales impliquent des composants et des accessoires de four nécessitant une solidité et une résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 2 000 degrés F.

L'alliage 600 est un alliage haute température communément reconnu comme qualité Inconel, qui est non magnétique et offre une résistance élevée à la corrosion et de bonnes propriétés physiques et mécaniques, même dans des environnements à haute température.

Une autre caractéristique importante de la barre Inconel 625 est sa résistance améliorée à la corrosion. La barre UNS N06625 résiste à une large gamme d’environnements corrosifs sévères.

Les brides Inconel 718 ont une bonne usinabilité et une excellente soudabilité avec ou sans métal d'apport ajouté. Les brides de tuyaux en Inconel 718 sont disponibles dans une variété de tailles, de calibres et d'épaisseurs.

Il est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Résistance suffisante aux acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide formique et l'acide stéarique.

Coudes en Inconel 600 soudés à une bride à col soudé et connectés à l'équipement

Les alliages de nickel sont utilisés dans des applications impliquant des températures élevées, de la corrosion ou les deux. Les équipements de traitement chimique reposent sur leurs performances en matière de corrosion dans un large éventail d’environnements.

matières premières semi-finies de coude forgé Inconel 625 pour composants d'eau de mer et équipements de traitement chimique

Les tiges en alliage 625 sont couramment utilisées dans la production pétrolière et gazière, où le sulfure d'hydrogène et le soufre élémentaire sont présents à des températures supérieures à 150 degrés Celsius. Ces barres rondes en Nickel 625 sont très résistantes à l'eau de mer en conditions d'écoulement et de stagnation ainsi qu'en conditions d'encrassement.