Inconel 718 2.4668 prix de l'écrou à tête carrée ronde hexagonale

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF (1 095 ¡ãC).

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

Brides à souder INCONEL 601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Les écrous hexagonaux Inconel 718 offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. De plus, ils sont connus pour leurs capacités de haute résistance et leur disponibilité à 1 800 ¡ãF. L'excellente résistance à la corrosion de l'Inconel 718 à haute température est due à sa teneur en nickel-chrome, même lorsqu'il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. L'ajout de molybdène à l'alliage aide à prévenir la corrosion par piqûre.

La force de l'Inconel 625 réside non seulement dans sa base nickel-chrome mais aussi dans le mécanisme de durcissement du niobium et du molybdène.

L'alliage résiste à un large éventail d'environnements corrosifs et présente une bonne résistance à la corrosion par piqûres et fissures. L'IN625 présente une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements corrosifs.
Attaches en acier
Acier allié
Macédonien
Contactez-nous
Créole haïtien
Barres et tiges en alliage de nickel
Brides Inconel 625 Bride en alliage Inconel 625
barre ronde en inconel 601
https:\/\/www.htpipe.com\/steelpipe
tuyaux inconel 625 2.4856 N06625 avec coude et réducteurs
\/5 basé sur

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 lui permet d'être utilisé dans une variété d'applications impliquant des températures allant des températures cryogéniques à plus de 2 000 ¡ãF (1 095 ¡ãC).

Ils ont une résistance à la traction minimale de 120 Ksi et une limite d'élasticité minimale de 60 ksi.

L'Inconel 718 est très résistant aux acides phosphorique et sulfurique ainsi qu'à la corrosion caverneuse et par piqûres. Nos fixations Inconel 718 ont de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Les brides Inconel 718 sont des raccords de finition de la plus haute qualité pour une longue durée de vie, une haute pression et zéro défaut. Les brides Inconel 718 sont des alliages qui maintiennent la solidité, la ténacité et la résistance à la corrosion dans les environnements à haute température. Ces alliages sont utilisés dans diverses industries et applications précieuses telles que les raffineries de pétrole, les usines chimiques et la production d'électricité, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale et bien plus encore.

L'Inconel 600 peut être utilisé lorsque l'utilisation finale nécessite une stabilité de surface élevée. En tant que superalliage, l'Inconel 600 est connu pour avoir une bonne résistance au fluage et à l'oxydation.

Les brides Inconel 625 sont constituées d'un alliage de nickel-chrome résistant à la corrosion et solide qui contient 58 % de nickel et 20 % de chrome dans la composition avec du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer.
L'alliage 625 est un alliage nickel-chrome populaire qui offre aux utilisateurs un haut niveau de résistance et une facilité de fabrication.

Brides Inconel UNS N06601 LWN nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Nos brides WNR 2.4856 conservent leur efficacité sur une large plage de températures, ce qui convient aux applications à températures élevées où l'acier et l'aluminium céderaient au moyen de lacunes cristallines thermiquement persuadées. Ceux-ci sont accessibles à nos précieux clients dans différentes gammes de diamètres, d’épaisseurs de paroi et de tailles à des tarifs tout à fait abordables.

Bande de bobine de feuille d'alliage de nickel de plaque d'INCONEL 600 2.4816

L'Inconel 718 ou l'alliage 718 est la nuance d'alliage de nickel Inconel durcissable la plus couramment utilisée. En raison de son durcissement par précipitation et de ses principaux composants en nickel et en chrome, cet alliage combine une excellente résistance à la corrosion et une résistance élevée, même à haute température.

Étant donné que l'alliage Inconel 718 maintient une bonne résistance à la corrosion et une excellente résistance à l'oxydation, la bande SB670 Inconel 718 peut être utilisée dans des pièces nécessitant une résistance élevée au fluage et à la rupture sous contrainte jusqu'à 1 300 °F et une résistance à l'oxydation jusqu'à une plage de température de 1 800 °F.

La barre ronde en Inconel 625 est extrêmement résistante à la corrosion dans une variété d'environnements extrêmement corrosifs.

L'Inconel 718 est souvent utilisé dans les composants de turbines à gaz et les réservoirs de stockage cryogéniques. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompes, moteurs de fusée et inverseurs de poussée, joints d'éléments combustibles nucléaires, outils d'extrusion à chaud. D'autres utilisations populaires sont les connexions boulonnées à haute résistance et les arbres de fond.

La résistance de l'alliage INCONEL 625 provient de l'effet durcissant du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome ; par conséquent, le durcissement par précipitation n’est pas nécessaire. Cette combinaison d'éléments offre également une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs inhabituellement sévères ainsi qu'aux effets de températures élevées tels que l'oxydation et la carburation.

La teneur en nickel de la feuille Inconel 600 aide l'alliage à conserver ses propriétés de résistance à la corrosion. Cette résistance à la corrosion est évidente même dans des conditions réductrices, où la plaque en alliage 600 résiste à la corrosion par une variété de composés organiques et inorganiques.

Cet alliage est largement utilisé dans l’industrie chimique pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Les applications incluent les appareils de chauffage, les alambics, les colonnes à bulles et les condenseurs pour le traitement des acides gras ; tubes d'évaporateur, plaques tubulaires et plateaux en feuilles pour la fabrication de sulfure de sodium ; et des équipements pour le traitement de l'acide abiétique dans la production de pâte.

Le matériau Inconel 625 présente une excellente résistance et dureté. Ils ont une résistance à la traction minimale de 120 Ksi et une limite d'élasticité minimale de 60 ksi. En plus de cela, ils peuvent facilement être étirés jusqu'à 30 % tout en conservant une excellente maniabilité.

Les attaches en alliage 718 sont un élément de quincaillerie majeur presque partout, qu'il s'agisse d'appareils électroménagers, de machines, d'automobiles, de bâtiments, d'infrastructures ou de tout autre élément qui doit être assemblé, il y aura certainement des attaches pour les maintenir ensemble.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

L'alliage 31 est un alliage fer-nickel-chrome-molybdène ajouté à l'azote. Cet alliage comble le vide entre les alliages spéciaux, les aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. L'alliage 31 a fait ses preuves dans les industries chimiques et pétrochimiques, les extracteurs de minerai, l'ingénierie environnementale et marine, ainsi que dans la production pétrolière et gazière.

matières premières semi-finies de coude forgé Inconel 625 avec résistance à la fatigue

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

L'Inconel 718 est un matériau nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion qui peut être utilisé à des températures allant de -423 ¡ã à 1 300 ¡ãF. L'alliage à durcissement par vieillissement Inconel 718 peut être facilement fabriqué, même en pièces complexes. Les caractéristiques de soudage de l'Inconel 718, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont excellentes.

La tôle 625 répond aux caractéristiques de fatigue à faible cycle spécifiées dans UNS N06626 et est également produite et certifiée DDQ (qualité d'emboutissage profond). La résistance de l'alliage INCONEL 625 est dérivée de l'effet de durcissement du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome ; par conséquent, le durcissement par précipitation n’est pas nécessaire. Cette combinaison d'éléments offre également une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs inhabituellement sévères ainsi qu'aux effets de températures élevées tels que l'oxydation et la carburation.

Écrous hexagonaux en Inconel 600 Résistance à la corrosion aux composés organiques et inorganiques

Nos brides en alliage Inconel 718 sont conçues dans une variété de configurations de pression nominale, et ces brides offrent d'excellentes caractéristiques telles qu'une construction robuste, une durabilité et des performances élevées.