Concessionnaire de brides à enfiler en alliage Inconel ASTM B564 625 en Chine

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Brides Astm B564 Uns N06601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Une autre caractéristique importante de la barre Inconel 625 est sa résistance améliorée à la corrosion. La barre UNS N06625 résiste à une large gamme d’environnements corrosifs sévères.

Barre ronde d'alliage de nickel de barre d'UNS N06600 de barre ronde de l'alliage 600 Inconel 600 d'ASTM ASME SB 166

La tubercule sans revêtement ASTM B167 inconel 600 est moins résistante aux solutions oxydantes fortes, comme l'acide nitrique concentré calentado.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

ASME B18.2.2 Écrous hexagonaux Inconel 718 2.4668 Écrous Alliage de nickel Écrous N07718 Fabricant d'écrous DIN934

La teneur élevée en alliage des brides Inconel leur permet de résister à une large gamme d’environnements corrosifs sévères. Il n'y a presque aucune corrosion sur les brides en Inconel dans des environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau de mer, le sel neutre et les milieux alcalins.

La limite d'élasticité minimale des brides est de 517 MPa et la résistance minimale à la traction est de 930 MPa. Ce sont des brides à résistance relativement élevée par rapport à la plupart des brides en acier inoxydable. La haute résistance des brides à enfiler en alliage Inconel 625 et des autres types provient de la composition du matériau. Le matériau est composé de 58 % de nickel, 20 % de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre et 5 % de fer. La teneur élevée en nickel et en chrome rend les brides très résistantes à la corrosion.

À des températures élevées, l'alliage recuit et recuit en solution présente une bonne résistance à l'entartrage et une résistance élevée. L'alliage résiste également aux atmosphères contenant de l'ammoniac, ainsi qu'à l'azote et aux gaz cémentants.

Le tuyau soudé Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à une variété d'environnements corrosifs sévères, aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Le tuyau Inconel 718 EFW est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées allant jusqu'à environ 1 300 degrés Fahrenheit (700 degrés Celsius). Le tube Inconel 718 ERW possède d'excellentes propriétés mécaniques à haute et basse température.

L'Inconel 718 est un alliage de chrome durcissable par vieillissement qui combine résistance à la corrosion, haute résistance et bonne usinabilité. Résistance élevée à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700 ¡ãC.

Les principaux demandeurs des brides forgées en alliage 625 comprennent des industries telles que les industries marine et pétrolière. D'autres avantages de l'utilisation des brides Inconel 625 concernent une ténacité élevée ainsi qu'une facilité de fabrication.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

Les boulons Inconel 625 peuvent être utilisés dans une variété d'environnements corrosifs en raison de leur capacité à prévenir la corrosion sous contrainte, la corrosion caverneuse et la corrosion par piqûres. Dans les applications douces telles que l'eau atmosphérique, douce ou salée, les sels neutres et les milieux alcalins sont presque entièrement tolérés. Dans les cas plus graves, la teneur en nickel et en chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants. Les boulons Inconel 625 résistent également aux environnements non oxydants.

L'Inconel 625 est un superalliage austénitique à base de nickel. Des niveaux élevés de molybdène et de niobium renforcent la matrice chrome-nickel des vis en alliage 625. Les boulons Inconel 625 sont des fixations fabriquées à partir d'un alliage à base de nickel contenant du chrome et du molybdène, avec des ajouts d'aluminium et de titane.

L'Inconel 718 possède également une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF ou 700 ¡ãC. Bien que les goujons Inconel 718 puissent résister à des températures allant jusqu'à 1 800 ¡ãF ou 982 ¡ãC, la résistance à la traction de ces goujons Inconel 718 peut être encore augmentée par écrouissage jusqu'à AMS 5962.

Les fixations Inconel 718 résistantes à la corrosion conservent leur résistance et leur forme sur une large plage de températures et ne présentent pas le fluage des produits en aluminium et en acier lors des changements de température.

Recuit en solution élevée, un traitement à 2000\/2200oF (1095\/1205oC) pendant une durée dépendant de la taille de la section, mais trempage pendant un maximum d'une heure et refroidissement à l'air ou dans un milieu plus rapide.

Cet alliage d'acier au nickel est facilement fabriqué et peut être soudé à l'état recuit ou durci par précipitation (vieillissement).

Sa teneur élevée en nickel, un minimum de Ni 72 %, combinée à sa teneur en chrome, offre aux utilisateurs de Nickel Alloy 600 un certain nombre d'avantages tels qu'une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la corrosion des composés organiques et inorganiques.

Ils ont une résistance à la traction minimale de 120 Ksi et une limite d'élasticité minimale de 60 ksi.

La polyvalence de la tige d'Inconel ASTM B166 600 a conduit à l'utilisation de l'alliage dans une variété d'applications, en particulier celles impliquant une plage de températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF.

Notre gamme de produits comprend divers raccords en alliage inconel 718, des brides en alliage inconel 601, des brides en alliage inconel 718, des brides en alliage inconel 800, des brides en alliage inconel 625 et des brides en alliage inconel 690.

Nos brides WNR 2.4856 conservent leur efficacité sur une large plage de températures, ce qui convient aux applications à températures élevées où l'acier et l'aluminium céderaient au moyen de lacunes cristallines thermiquement persuadées. Ceux-ci sont accessibles à nos précieux clients dans différentes gammes de diamètres, d’épaisseurs de paroi et de tailles à des tarifs tout à fait abordables.

Les boulons hexagonaux Inconel 718 sont également deux fois plus résistants que les boulons hexagonaux Inconel 625. Les boulons hexagonaux en Inconel 718 ont également des propriétés de rupture d'élasticité, de traction et de fluage très élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF.

Boulon à tête hexagonale en alliage 625, demi-filetage partiel complet DIN933 DIN931

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF (1 095 ¡ãC).

Pour les acheteurs, les brides sont fournies selon différentes spécifications qui répondent facilement à la demande de tous les acheteurs. Le produit à ses acheteurs est fourni uniquement à des tarifs raisonnables.

Brides Astm B564 Uns N06601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Les brides en Inconel 718 sont également utilisées dans les moteurs à réaction, les corps et pièces de pompes, les moteurs de fusée et les inverseurs de poussée, les joints d'éléments combustibles nucléaires, les outils d'extrusion à chaud, etc.

La raison la plus courante pour l'Inconel est qu'il s'agit d'un alliage qui, malgré une exposition à des températures élevées, offre d'excellentes performances lorsque les alliages courants échouent.